Die Kalksteinmühle Raymond spielt eine wichtige Rolle bei der Herstellung von entschwefeltem Kalksteinpulver.Die Qualität der Raymond-Kalksteinmühle wirkt sich direkt auf die Qualität, Feinheit und Partikelgrößenverteilung des Kalksteinpulvers aus.Im Folgenden werden die technischen Eigenschaften und die spezifische Anwendung der Raymond-Kalksteinmühle bei der Entschwefelungskalksteinpulverisierung beschrieben.
I. Anwendungsbedeutung der Raymond-Kalksteinmühle bei der Pulverisierung von entschwefeltem Kalkstein
Derzeit nutzen mehr als 90 % der Wärmekraftwerke in China die Technologie zur Entschwefelung von Kalkstein-Gips, die über ausgereifte Technologie und niedrige Kosten verfügt.Beide Prozesse benötigen Kalksteinmehl zur Absorption von Schwefeldioxid. Je kleiner die Partikelgröße des Kalksteinpulvers ist, desto günstiger ist die Absorption von SO2.
II. Hauptfaktoren, die die Entschwefelungseffizienz von Kalkstein beeinflussen
（1）Qualität des Kalksteins
Im Allgemeinen sollte der CaSO4-Gehalt in Kalkstein mehr als 85 % betragen.Wenn der Gehalt zu niedrig ist, kann es aufgrund weiterer Verunreinigungen zu Problemen im Betrieb kommen.Die Qualität von Kalkstein wird durch den Cao-Gehalt bestimmt.Je höher die Reinheit des Kalksteins ist, desto besser ist die Entschwefelungseffizienz.Aber Kalkstein hat nicht unbedingt einen CaO-Gehalt, je höher desto besser.Beispielsweise ist Kalkstein mit Cao > 54 % aufgrund seiner hohen Reinheit, nicht leicht zu mahlen und starken chemischen Stabilität Dali Petrochemical und daher nicht für die Verwendung als Entschwefelungsmittel geeignet.
(2) Kalksteinpartikelgröße (Feinheit)
Die Partikelgröße von Kalkstein beeinflusst direkt die Reaktionsgeschwindigkeit.Wenn die spezifische Oberfläche größer ist, ist die Reaktionsgeschwindigkeit schneller und die Reaktion ist ausreichender.Daher ist es normalerweise erforderlich, dass die Durchlassrate des Kalksteinpulvers durch ein 250-Mesh-Sieb oder ein 325-Mesh-Sieb 90 % erreichen kann.
(3) Einfluss der Kalksteinreaktivität auf die Leistung des Entschwefelungssystems
Der Kalkstein mit höherer Aktivität kann unter der Bedingung, dass die gleiche Kalksteinausnutzungsrate aufrechterhalten wird, eine höhere Schwefeldioxidentfernungseffizienz erreichen.Kalkstein weist eine hohe Reaktionsaktivität, eine hohe Kalksteinausnutzungsrate und einen geringen Gehalt an überschüssigem CaCO im Gips auf, d. h. Gips weist eine hohe Reinheit auf.
III. Funktionsprinzip der Kalkstein-Raymond-Mühle
Die Raymond-Kalksteinmühle besteht aus einem Mahlwerk, einer Siebanlage, einer Produktsammlung und anderen Komponenten.Der Hauptmotor übernimmt die integrierte Gussbasisstruktur und das Dämpfungsfundament kann übernommen werden.Das Klassifizierungssystem übernimmt die Struktur eines obligatorischen Turbinenklassierers und das Sammelsystem übernimmt die Impulssammlung.
(1) Funktionsprinzip der Raymond-Kalksteinmühle
Die Materialien werden durch einen Backenbrecher auf die richtige Partikelgröße zerkleinert, mit dem Kehrschaufelaufzug in den Vorratstrichter gehoben und dann mengenmäßig per Förderer zum Mahlen in den Hauptmaschinenhohlraum geschickt.Der Hauptmotorhohlraum wird vom Pflaumenblütenrahmen getragen und die Schleifwalzenvorrichtung dreht sich um die Mittelachse.Unter Einwirkung der Zentrifugalkraft schwingt die Mahlwalze horizontal nach außen, so dass die Mahlwalze auf den Mahlring drückt und sich die Mahlwalze gleichzeitig um die Mahlwalzenwelle dreht.Das von der rotierenden Klinge angehobene Material wird zwischen der Schleifwalze und dem Schleifring geschleudert, um durch das Walzenschleifen der Schleifwalze die Funktion des Zerkleinerns und Mahlens zu erreichen.
（2）Arbeitsprozess der Raymond-Kalksteinmühle und des Separators
Das gemahlene Pulver wird durch den Luftstrom des Gebläses zur Siebung zum Klassierer oberhalb der Hauptmaschine geblasen, während das feine und grobe Pulver zur Nachmahlung in die Hauptmaschine fällt.Wenn die Feinheit der Spezifikation entspricht, strömt es mit dem Wind in den Zyklonsammler und wird nach der Sammlung durch das Pulverauslassrohr abgeführt, welches das fertige Produkt darstellt (die Partikelgröße des fertigen Produkts kann bis zu 0,008 mm betragen).Der gereinigte Luftstrom strömt durch das Rohr am oberen Ende des Zyklons in das Gebläse und der Luftweg zirkuliert.Abgesehen vom Überdruck vom Gebläse zur Mahlkammer steht der Luftstrom in anderen Rohrleitungen unter Unterdruck und die hygienischen Bedingungen im Innenbereich sind gut.
IV. Technische Eigenschaften der Kalksteinmühle Raymond
Die von HCMilling (Guilin Hongcheng) hergestellte Kalkstein-Raymond-Mühle ist ein technisches Update, das auf einer R-Typ-Mahlmühle basiert.Die technischen Kennzahlen des Produkts wurden im Vergleich zur R-Typ-Maschine erheblich verbessert.Es handelt sich um einen neuen Mühlentyp mit hoher Effizienz und Energieeinsparung.Die Feinheit der fertigen Produkte kann 22–180 μM (80–600 Mesh) betragen.
（1）(Neue Technologie) Pflaumenblütenrahmen und vertikale Schwenkschleifwalzenvorrichtung mit fortschrittlicher und angemessener Struktur.Die Maschine verfügt über sehr geringe Vibrationen, geringe Geräuschentwicklung, stabilen Betrieb und zuverlässige Leistung.
(2) Die Verarbeitungskapazität von Materialien in der Mahlzeit ist größer und die Effizienz höher.Die Leistung stieg im Vergleich zum Vorjahr um mehr als 40 %, und die Kosten für den Stromverbrauch pro Einheit konnten um mehr als 30 % gesenkt werden.
（3）Der Restluftauslass des Pulverisierers ist mit einem Impulsstaubabscheider ausgestattet und seine Staubsammeleffizienz erreicht 99,9 %.
(4) Es verfügt über ein neues Design der Dichtungsstruktur und das Walzenschleifgerät kann alle 300–500 Stunden einmal Fett auffüllen.
（5）Es nutzt die einzigartige verschleißfeste Hochchromlegierungsmaterialtechnologie, die besser für Kollisions- und Rollbedingungen mit hoher Frequenz und großer Last geeignet ist und deren Lebensdauer fast dreimal so hoch ist wie die des Industriestandards.
Im Vergleich zur herkömmlichen Raymond-Mühle, Suspensionswalzenmühle, Kugelmühle und anderen Verfahren kann die Kalkstein-Raymond-Mühle den Energieverbrauch um 20 bis 30 % senken und die Herstellung von umweltfreundlichem Entschwefelungskalksteinpulver verbessern.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 25. November 2021
