Die Mahltechnologie hat sich im Laufe der Jahre verändert, wobei Vertikalmühlen immer beliebter werden.Es ist erwiesen, dass die Mahleffizienz durch Zwischenmahlen im Trockenmahlverfahren verbessert werden kann.Unter besonderen Umständen können im Vergleich zum herkömmlichen Nassmahlverfahren in Rohrmühlen die Produktrückgewinnungsrate und die Produktqualität verbessert werden.Als Hersteller der HLM-VertikalmühleHCM-Maschinenstellt Ihnen heute die Vertikalschleiftechnik ausführlich vor.

Seit mehr als 100 Jahren sind Rohrmühlen unterschiedlicher Bauart die am häufigsten eingesetzten Mahlwerkzeuge in der Mineralienaufbereitung.In einigen Industriezweigen kam es jedoch zu Veränderungen, beispielsweise in der Zementindustrie, wo heute Vertikalmühlen zum Trocknen und Mahlen eingesetzt werden.Dies ist auf den geringeren Energieverbrauch und die erhöhte Trocknungskapazität dieses Mühlentyps zurückzuführen.Beim Vertikalmühlenbetrieb wird weniger Druck verbraucht als bei Hochdruckmühlen.Die Abrasivität des Materials spielt eine wichtige Rolle und der Einsatz verschleißfester Gussteile kann in Betracht gezogen werden.Das Schleifwerkzeug weist zudem eine hohe mechanische Stabilität auf.

Bei der Flotation und verwandten Prozessen deckt die vertikale Zufuhrfeinheit einen weiten Bereich ab, wobei flache Mahlscheiben und konische Mahlwalzen zum Einsatz kommen.Die Mahlung der Materialien erfolgt im Spalt zwischen der rotierenden Mahlscheibe und der Mahlwalze.Das Mühlenfutter gelangt in die Mitte der Mahlscheibe und bewegt sich mithilfe von Zentrifugalkraft und Reibung zum Rand der Mahlscheibe.Auf diese Weise wird es von zwei, drei, vier oder sechs konischen Mahlwalzen, die am äußeren Rand der Mahlscheibe angebracht sind, zerkleinert.Die Schleifwalze ist mit dem Hydraulikzylinder verbunden, um den Schleifdruck zum Mahlen von Materialien bereitzustellen.Durch die Neigung der konischen Mahlwalze entsteht eine Scherkraft, die für die Zerkleinerung sorgt und das Material unter der Mahlwalze transportiert.Durch die Schrägkonstruktion werden die Scherkräfte auf ein Minimum reduziert, um einen übermäßigen Verschleiß der Mahlwalzen zu verhindern.Die Mahlscheibenauskleidung und die Mahlwalzen bestehen aus verschleißfestem Guss mit hohem Chromgehalt. Die gemahlenen Partikel verlassen die Mahlscheibe und werden durch einen Luftstrom in einen dynamischen und effizienten Pulverabscheider transportiert, der in die Mühle integriert ist.Die Produktpartikel verlassen die Mühle mit dem Luftstrom und die zurückgeführten Partikel werden mit frischem Futter zur weiteren Mahlung auf die Mahlscheibe zurückgeführt.Der zum Mahlen erforderliche Druck wird von einem System namens „hydropneumatischer Federvorrichtung“ bereitgestellt.

Der Schleifdruck von 50~100 bar auf der Hochdruckseite des Hydraulikzylinders leitet die Schleifkraft auf das Material im Spalt zwischen Schleifwalze und Schleifscheibe.Der Druck auf der Niederdruckseite des Hydraulikzylinders beträgt etwa 10 % der Hochdruckseite, was der Mahlwalze eine gewisse elastische Bewegung ermöglicht.Durch die Einstellung des Drucks auf beiden Seiten werden die Extrusionseigenschaften des Materials angepasst, wodurch die Bewegung der Mahlwalze steifer und flexibler wird.Beide Vorgänge sind mit dem Speicher am Hydraulikzylinder verbunden, was eine sanftere Bewegung der Mahlwalzen ermöglicht.Diese Konfiguration ermöglicht Mahlvorgänge mit sehr geringen Vibrationen. Jedes Mahlwalzenpaar der Vertikalwalzenmühle verfügt über zwei unabhängige hydraulische Vorrichtungen, die auf jedes Mahlwalzenpaar unterschiedliche Drücke ausüben können, was bei Materialien mit schlechter Bissleistung sehr vorteilhaft ist.Das Material wird der Mühle durch das Luftschleusenventil zugeführt und der erforderliche Luftstrom gelangt vom unteren Teil der Mühle in die Mühle.Die Luft strömt durch den Düsenring am Rand des Mahltellers und befördert das Material nach oben in den Sichter.Der Luftstrom durch die Mühle wird vom Systemventilator geleitet.Das Mahlgut verlässt die Mühle, nachdem es den rotierenden Käfig des Hochleistungs-Pulverabscheiders passiert hat, der in die Mühle integriert ist.Das Produkt wird vom Staubsammler hinter der Mühle gesammelt und für weitere Prozesse in das Lagerhaus geschickt.

Im Pulverlabor von HCM Machinery werden viele verschiedene Erze auf HLM-Vertikalmühlen verarbeitet.Die Ergebnisse zeigen, dass es beim Einsatz von Vertikalmühlen für Trocknungs- und Mahlvorgänge teilweise möglich ist, noch gröbere Produkte im Flotationsprozess zu verwenden und trotzdem die gleiche Qualität wie die feineren Aufgabematerialien herkömmlicher Mühlen zu erreichen.Das Produkt.Im Vergleich zu herkömmlichen Mahlanlagen bieten Vertikalwalzenmühlen eine Reihe von Vorteilen.

Kurz gesagt, die Partikelgröße des Futters ist deutlich größer als die der Kugelmühle, sodass der Zerkleinerungsprozess der dritten Stufe entfallen kann.Es ist von Vorteil, das Trocknen und Mahlen an Orten einzusetzen, an denen der Feuchtigkeitsgehalt des Materials begrenzt ist. Darüber hinaus wird die neu freigesetzte Oberfläche des Erzes nicht durch die umgebende eingeschlossene Flüssigkeit beeinträchtigt.Die Trocknungs- und Mahlausrüstung kann unabhängig vom vorherigen und nächsten Prozess betrieben werden, sodass die Leistung der Ausrüstung optimiert werden kann, ohne andere Betriebsbedingungen zu beeinträchtigen.Das Mahlprodukt wird im Lager gelagert, das als Puffer dienen kann, wenn der Rohstoffaufbereitungsprozess stillgelegt wird.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com