Die Schleifentechnologie hat sich im Laufe der Jahre verändert, wobei vertikale Mühlen noch immer beliebter werden. Es wurde nachgewiesen, dass die Schleifffizienz durch das Mahlen zwischen Partikeln mit einem Trockenschleifprozess verbessert werden kann. Unter besonderen Umständen können im Vergleich zum traditionellen Röhrchenmühlen -Nassschleifprozess die Produktwiederherstellungsrate und die Produktqualität verbessert werden. Als Hersteller von HLM vertikaler Mühle,HCM -MaschinenWird Ihnen die vertikale Schleifentechnologie heute ausführlich vorstellen.

Seit mehr als 100 Jahren sind verschiedene Arten von Rohrmühlen die am häufigsten verwendeten Schleifwerkzeuge bei der Mineralverarbeitung. In einigen Industriesektoren wie der Zementindustrie, in denen jetzt vertikale Mühlen zum Trocknen und Schleifen verwendet werden, sind jedoch Änderungen stattgefunden. Dies ist auf einen verringerten Energieverbrauch und eine erhöhte Trocknungskapazität dieser Art von Mühle zurückzuführen. Vertikale Mühlenbetriebe verbrauchen weniger Druck als Hochdruckmühlen. Die Abrasivität des Materials spielt eine wichtige Rolle und die Anwendung von Verschleiß-resistenten Gussteilen kann berücksichtigt werden. Das Schleifwerkzeug hat auch eine hohe mechanische Stabilität.

Bei Flotation und verwandten Prozessen deckt die vertikale Futterfeinheit einen weiten Bereich ab und verwendet flache Schleifscheiben und verjüngte Schleifwalzen. Das Schleifen der Materialien erfolgt in der Spalt zwischen der Drehscheibenscheibe und der Schleifwalze. Das Mühlenfutter tritt in die Mitte der Schleifscheibe ein und bewegt sich mit Hilfe von Zentrifugalkraft und Reibung zum Rand der Schleifscheibe. Auf diese Weise wird es von zwei, drei, vier oder sechs konischen Schleifen gebissen, die an der Außenkante der Schleifscheibe montiert sind.Die Schleifwalze ist mit dem hydraulischen Zylinder verbunden, um den Schleifdruck für das Mahlen von Materialien zu liefern. Die Neigung der sich verjüngenden Schleifwalze erzeugt Scherkraft, wodurch das Schleifen und Transport des Materials unter der Schleifwalze transportiert wird. Das Steigungsdesign hält die Scherkräfte auf ein Minimum, um einen übermäßigen Verschleiß der Schleifwalzen zu vermeiden. Die Schleifscheiben- und Schleifwalzen bestehen aus Verschleiß-resistenten hochchromischen Güssen. Die gemahlenen Partikel verlassen die Schleifscheibe und werden durch den Luftstrom in einen dynamischen und effizienten Pulverabscheider getragen, der in die Mühle integriert ist. Die Produktpartikel lassen die Mühle mit dem Luftstrom und die zurückgegebenen Partikel werden mit frischem Futter zum weiteren Schleifen auf die Schleifscheibe zurückgegeben. Der für das Mahlen erforderliche Druck wird durch ein System als „Hydropneumatikvorrichtung“ bereitgestellt.

Der Schleifdruck von 50 ~ 100 bar auf der Hochdruckseite des hydraulischen Zylinders lenkt die Schleifkraft auf das Material in der Spalt zwischen der Schleifwalze und der Schleifscheibe. Der Druck auf der Niederdruckseite des Hydraulikzylinders beträgt etwa 10% der Hochdruckseite, wodurch die Schleifwalze eine bestimmte elastische Bewegung aufweist. Die Extrusionseigenschaften des Materials werden durch Einstellen des Drucks auf beiden Seiten eingestellt, wodurch die Bewegung der Schleifwalze starr und flexibler wird. Beide Prozesse sind mit dem Speicher auf dem Hydraulikzylinder verbunden, wodurch eine reibungslosere Bewegung der Schleifwalzen ermöglicht. Diese Konfiguration ermöglicht Schleifvorgänge mit sehr niedrigen Schwingungsstufen. Das Paar Schleifwalzen der vertikalen Rollenmühle hat zwei unabhängige hydraulische Geräte, die auf jedes Paar Schleifwalzen unterschiedliche Drücke anwenden können, was für Materialien mit schlechter Bissleistung sehr vorteilhaft ist. Das Material wird durch das Luftsperrventil in die Mühle eingespeist, und der erforderliche Luftstrom tritt aus dem unteren Teil der Mühle in die Mühle ein. Die Luft verläuft durch den Düsenring in der Nähe der Kante der Schleifplatte und trägt das Material nach oben in den Klassifikator. Der Luftstrom durch die Mühle wird vom Systemlüfter gerichtet. Die Bodenmaterialien lassen die Mühle nach dem Durchlaufen des rotierenden Käfigs des hocheffizienten Pulverabscheiders, der in die Mühle integriert ist, gelassen. Das Produkt wird vom Staubsammler hinter der Mühle gesammelt und für nachfolgende Prozesse an das Lagerlager geschickt.

Im HCM -Maschinenpulverlabor werden viele verschiedene Erze auf vertikalen HLM -Mühlen verarbeitet. Die Ergebnisse zeigen, dass bei Verwendung vertikaler Mühlen zum Trocknen und Schleifenbetrieb in einigen Fällen möglich ist, auch koorigere Produkte im Flotationsprozess zu verwenden und dennoch die gleiche Qualität zu erreichen wie die feineren Futtermittel für herkömmliche Mühlen. Das Produkt. Im Vergleich zu traditionellen Schleifgeräten bieten vertikale Rollermühlen eine Reihe von Vorteilen.

Kurz gesagt, die Futterpartikelgröße ist signifikant größer als die der Ballmühle, sodass der Quetschprozess der dritten Stufe beseitigt werden kann. Es ist ein Vorteil, das Trocknen und Schleifen an Orten zu verwenden, an denen der Feuchtigkeitsgehalt des Materials begrenzt ist. Zusätzlich wird die neu freigegebene Oberfläche des Erzes nicht von der umgebenden Flüssigkeit beeinflusst. Die Trocknungs- und Schleifgeräte können unabhängig vom vorherigen Prozess und des nächsten Prozesses betrieben werden, sodass die Leistung der Geräte optimiert werden kann, ohne andere Betriebsbedingungen zu beeinflussen. Das Bodenprodukt wird im Lagerhaus gespeichert, das als Puffer fungieren kann, wenn der Rohstoffvorbereitungsprozess heruntergefahren wird.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com