vertikale Mahlmühleist eine industrielle Ausrüstung, die in Zement-, Bergbau-, Chemikal- und anderen Branchen weit verbreitet ist. Es wird hauptsächlich verwendet, um verschiedene Rohstoffe wie Erze und Steine in feines Pulver zu mahlen. Die Entwurfsstruktur der vertikalen Schleifmühle ist kompakt und der Betrieb ist effizient. Es kann das Schleifen und Klassifizieren von Materialien auf einmal abschließen. Wie funktioniert die vertikale Schleifmühle? Als professioneller Hersteller von vertikaler Mahlmühle wird Sie Guilin Hongcheng heute in die Betriebsverfahren und Details der vertikalen Mahlzeit einführen.
1. Wie funktioniert eine vertikale Schleifmühle?
Einfach ausgedrückt, der Arbeitsprozess einer vertikalen Mahlmühle ist wie der Prozess des Drückens eines großen Steins in Pulver, außer dass der "Stein" hier verschiedene Mineral Rohstoffe ist und die "Pressung" aus der Schleifwalze kommt. Das Material tritt durch die Fütterungsvorrichtung in die Rotationsscheibe auf. Während sich die Schleifscheibe dreht, wird das Material unter der Wirkung der Zentrifugalkraft an den Rand der Schleifscheibe geworfen. In diesem Prozess ist die Schleifwalze wie ein riesiger Rollstift, wobei der starke Druck das Material zu feinem Pulver zerdrückt wird. Das feine Pulver wird durch den Hochgeschwindigkeitsluft in den oberen Teil der Mühle getragen, und nach der Überprüfung durch den "Pulverwähler" wird das feine Pulver zum fertigen Produkt, und die groben Partikel werden zur Schleifscheibe für zurückgegeben Weiteres Schleifen.
2. Betriebsverfahren für vertikale Schleifmühle
• Arbeitsschutzausrüstung tragen.
• Zwei Personen müssen die vertikale Schleifmühle zusammen inspizieren und reparieren und jederzeit mit der zentralen Kontrolle in Kontakt bleiben. Eine engagierte Person muss außerhalb der Mühle gelassen werden, um eine Sicherheitsüberwachung zu gewährleisten.
• Bevor Sie in die vertikale Mahlmühle eintreten, muss die Beleuchtung mit niedriger Spannung verwendet werden.
• Schneiden Sie vor dem Betreten der vertikalen Mahlmühle die Stromversorgung des Hauptmotors der vertikalen Mahlmühle, die Ausrüstungsmittelversorgungsausrüstung und die Pulverauswahlmaschine ab und wenden Sie die Bedienkasten vor Ort in die Position "Wartung".
• Wenn Sie die Schleifwalzenfutter und Teile ersetzen, achten Sie darauf, Kollision und Verletzung zu verhindern und Sicherheitsvorkehrungen zu treffen.
• Wenn der Bediener in der Höhe in der Höhe arbeitet, sollte er zunächst sicherstellen, dass die Werkzeuge intakt und in gutem Zustand sind und den Sicherheitsgürtel befestigen.
• Wenn Sie während des Betriebs des Ofens die Mühle betreten müssen am Ofenschwanz. Die heiße Luftlauge am Mühleneinlass muss geschlossen und abgeschaltet sein, und der Systemabgrenzungsdruck muss stabil sein.
• Finden Sie die Staubansammlungstiefe und -temperatur der Mühle heraus, nachdem er bestätigt hat, dass der Schleifkörper vollständig abgekühlt wurde. Wenn die Mühle überhitzt, nicht erschöpft ist oder zu viel Staub hat, ist es strengstens verboten, einzugeben. Gleichzeitig müssen Sie darauf achten, ob sich die Fütterungsschacht an materielle Anhäufungen ansammelt, um zu verhindern, dass Menschen rutschen und Menschen verletzen.
• Führen Sie die Stromausfallverfahren gemäß den relevanten Vorschriften aus.
3. Was sind die Kernkomponenten der vertikalen Schleifmühle?
• Übertragungsgerät: Die "Stromquelle", die die Schleifscheibe zum Drehen antreibt, die aus einem Motor und einem Reduzierer besteht. Es treibt nicht nur die Schleifscheibe zum Drehen, sondern trägt auch das Gewicht des Materials und die Schleifwalze.
• Schleifgerät: Die Schleifscheibe und die Schleifwalze sind der Schlüssel zur vertikalen Mahlmühle. Die Schleifscheibe dreht sich und die Schleifwalze zerkleinert das Material wie ein Paar Rollstifte. Das Design der Schleifscheibe und der Schleifwalze kann sicherstellen, dass das Material gleichmäßig auf der Schleifscheibe verteilt ist, um ein effizientes Schleifen zu gewährleisten.
• Hydraulisches System: Dies ist der Schlüsselteil, um den Rollendruck zu steuern. Der vom Rollen an das Material ausgeübte Druck kann nach der unterschiedlichen Härte des Materials eingestellt werden, um den Schleifeffekt zu gewährleisten. Gleichzeitig kann das hydraulische System den Druck automatisch automatisch anpassen, die Mühle vor Schäden bei der Begegnung mit harten Objekten zu schützen.
• Pulverauswahl: Wie ein "Sieb" ist es für die Ausgabe der gemahlenen Materialien verantwortlich. Die feinen Partikel werden zu fertigen Produkten, und die größeren Partikel werden zur Neugrenzung an die Schleifscheibe zurückgeführt.
• Schmiergerät: Die Mühle muss häufig geschmiert werden, um reibungslos zu laufen. Das Schmiergerät kann den normalen Betrieb aller wichtigen Teile der Geräte sicherstellen und Ausfallzeiten oder Schäden aufgrund von Verschleiß vermeiden.
• Wasserspray -Gerät: Manchmal ist das Material zu trocken, was den Schleifeffekt leicht beeinflussen kann. Das Wasserspray -Gerät kann die Luftfeuchtigkeit des Materials bei Bedarf erhöhen, die Materialschicht auf der Schleifscheibe stabilisieren und verhindern, dass die Mühle vibriert.
V. Vorteile vonvertikale Mahlmühle
Im Vergleich zu herkömmlichen Ballmühlen haben vertikale Mühlenmühlen einen geringeren Energieverbrauch, eine höhere Effizienz und einen geringeren Fußabdruck, was sie für die groß angelegte industrielle Produktion geeignet ist. Darüber hinaus können vertikale Schleifmühlen an verschiedenen Materialtypen und Schleifanforderungen flexibel angepasst werden, wodurch sie bequemer zu bedienen sind. Im Allgemeinen sind vertikale Mühlenmühlen fortgeschrittene Schleifgeräte, die verschiedene Erz -Rohstoffe durch die Zusammenarbeit von Schleifwalzen und Schleifscheiben in feines Pulver verarbeiten und in vielen Industriefeldern eine wichtige Rolle spielen. Weitere Informationen zur Schleifmühle oder die Anforderung an Anfragen erhalten Sie uns bitte mit uns.
Postzeit: Dezember 20-2024
