vertikale Mahlmühleist eine Industrieausrüstung, die in der Zement-, Bergbau-, Chemie- und anderen Industrie weit verbreitet ist. Es wird hauptsächlich dazu verwendet, verschiedene Rohstoffe wie Erze und Steine zu feinem Pulver zu mahlen. Die Konstruktionsstruktur der Vertikalmühle ist kompakt und der Betrieb effizient. Es kann das Mahlen und Klassifizieren von Materialien in einem Arbeitsgang durchführen. Wie funktioniert also die Vertikalmühle? Als professioneller Hersteller vertikaler Mühlen stellt Ihnen Guilin Hongcheng heute die Betriebsabläufe und Details der vertikalen Mühle vor.
1. Wie funktioniert eine Vertikalmühle?
Vereinfacht gesagt ähnelt der Arbeitsprozess einer Vertikalmühle dem Pressen eines großen Steins zu Pulver, nur dass es sich bei dem „Stein“ hier um verschiedene mineralische Rohstoffe handelt und die „Presskraft“ von der Mahlwalze ausgeht. Über die Zuführeinrichtung gelangt das Material in die rotierende Mahlscheibe. Durch die Rotation der Schleifscheibe wird das Material unter Einwirkung der Zentrifugalkraft an den Rand der Schleifscheibe geschleudert. Dabei gleicht die Mahlwalze einem riesigen Nudelholz und zerkleinert das Material mit starkem Druck zu feinem Pulver. Das feine Pulver wird durch den Hochgeschwindigkeitsluftstrom in den oberen Teil der Mühle transportiert, und nach der Siebung durch den „Pulverselektor“ wird das feine Pulver zum fertigen Produkt, und die groben Partikel werden zur Mahlscheibe zurückgeführt weiteres Schleifen.
2. Betriebsabläufe für vertikale Mahlwerke
• Tragen Sie Arbeitsschutzausrüstung.
• Für die gemeinsame Inspektion und Reparatur der Vertikalmühle sind zwei Personen erforderlich, die jederzeit mit der zentralen Steuerung in Kontakt bleiben müssen. Es muss eine engagierte Person außerhalb der Mühle zurückgelassen werden, die für die Sicherheitsüberwachung sorgt.
• Vor dem Betreten der Vertikalmühle muss eine Niedervoltbeleuchtung verwendet werden.
• Unterbrechen Sie vor dem Betreten der Vertikalmühle die Stromversorgung des Hauptmotors der Vertikalmühle, der Abluftgebläsezuführung und der Pulverauswahlmaschine und stellen Sie den Steuerkasten vor Ort auf die Position „Wartung“.
• Achten Sie beim Austausch der Schleifwalzenauskleidung und der Teile darauf, Kollisionen und Verletzungen zu vermeiden und treffen Sie Sicherheitsvorkehrungen.
• Bei Arbeiten in der Höhe sollte der Bediener zunächst sicherstellen, dass die Werkzeuge intakt und in gutem Zustand sind, und den Sicherheitsgurt anlegen.
• Wenn Sie während des Betriebs des Ofens die Mühle zur Inspektion betreten müssen, müssen Sie Sicherheitsvorkehrungen treffen, in engem Kontakt mit der zentralen Steuerung bleiben, spezielles Personal mit der Verantwortung für Sicherheitsarbeiten beauftragen und die Hochtemperatur-Abluft des Ventilators erhöhen am Ofenende. Das Heißluftleitblech am Mühleneinlass muss geschlossen und ausgeschaltet sein und der Systemunterdruck muss stabil sein;
• Nachdem Sie sichergestellt haben, dass der Mahlkörper vollständig abgekühlt ist, ermitteln Sie die Staubansammlungstiefe und die Temperatur der Mühle. Wenn die Mühle überhitzt, nicht erschöpft oder zu stark verstaubt ist, ist der Zutritt strengstens verboten. Gleichzeitig muss darauf geachtet werden, ob sich am Einfüllschacht Material ansammelt, um ein Verrutschen und Verletzungen von Personen zu verhindern.
• Führen Sie die Stromausfallmaßnahmen gemäß den einschlägigen Vorschriften durch.
3. Was sind die Kernkomponenten einer Vertikalmühle?
• Übertragungsgerät: Die „Kraftquelle“, die die Schleifscheibe in Rotation versetzt und aus einem Motor und einem Untersetzungsgetriebe besteht. Es treibt nicht nur die Mahlscheibe in Rotation, sondern trägt auch das Gewicht des Materials und der Mahlwalze.
• Mahlvorrichtung: Mahlscheibe und Mahlwalze sind das Herzstück der Vertikalmühle. Die Mahlscheibe dreht sich und die Mahlwalze zerkleinert das Material wie ein Nudelholzpaar. Durch das Design der Schleifscheibe und der Schleifwalze kann sichergestellt werden, dass das Material gleichmäßig auf der Schleifscheibe verteilt wird und so ein effizientes Schleifen gewährleistet wird.
• Hydrauliksystem: Dies ist der Schlüsselteil zur Steuerung des Walzendrucks. Der von der Walze auf das Material ausgeübte Druck kann entsprechend der unterschiedlichen Härte des Materials angepasst werden, um den Schleifeffekt sicherzustellen. Gleichzeitig kann das Hydrauliksystem den Druck automatisch anpassen, um die Mühle vor Beschädigungen beim Auftreffen auf harte Gegenstände zu schützen.
• Pulverselektor: Er ist wie ein „Sieb“ für die Aussiebung der Mahlstoffe zuständig. Die feinen Partikel werden zu Fertigprodukten, und die größeren Partikel werden zur erneuten Vermahlung auf die Schleifscheibe zurückgeführt.
• Schmiervorrichtung: Die Mühle muss häufig geschmiert werden, damit sie reibungslos läuft. Die Schmiervorrichtung kann den normalen Betrieb aller wichtigen Teile der Ausrüstung sicherstellen und Ausfallzeiten oder Schäden aufgrund von Verschleiß vermeiden.
• Wassersprühgerät: Manchmal ist das Material zu trocken, was die Schleifwirkung leicht beeinträchtigen kann. Das Wassersprühgerät kann bei Bedarf die Feuchtigkeit des Materials erhöhen, zur Stabilisierung der Materialschicht auf der Mahlscheibe beitragen und Vibrationen der Mühle verhindern.
4. Vorteile vonvertikale Mahlmühle
Im Vergleich zu herkömmlichen Kugelmühlen haben Vertikalmühlen einen geringeren Energieverbrauch, einen höheren Wirkungsgrad und eine geringere Stellfläche, wodurch sie für die industrielle Produktion im großen Maßstab geeignet sind. Darüber hinaus können Vertikalmühlen flexibel an unterschiedliche Materialarten und Mahlanforderungen angepasst werden, was die Bedienung komfortabler macht. Im Allgemeinen handelt es sich bei Vertikalmühlen um fortschrittliche Mahlanlagen, die durch die Zusammenarbeit von Mahlwalzen und Mahlscheiben verschiedene Erzrohstoffe zu feinem Pulver verarbeiten und in vielen Industriebereichen eine wichtige Rolle spielen.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 04.12.2024
