Auswahl der Kohlemühle Ausrüstung 1: Kohlemühle mit niedriger Geschwindigkeit

Der typische Vertreter der Kohlenmühle mit niedriger Geschwindigkeit ist die Ballmühle. Das Arbeitsprinzip lautet: Der Hochleistungsmotor durch das Getriebe, um diese schwere runde Plattenrotation zu fahren. Die Stahlkugel im einfachen wird auf eine bestimmte Höhe gedreht und fällt dann durch den Aufprall der Stahlkugel auf die Kohle und dazwischen ab Die Stahlkugel, zwischen der Stahlkugel und der Schutzplatte, ist die Kohle gemahlen. Die überkoarse unqualifizierte Kohle wird getrennt, wenn sie durch den groben Pulverabscheider an der Rückseite der Kugelmühle fließt und dann zur Wiederherstellung des Return-Pulverröhrchens an die kreisförmige Platte geschickt wird. Hot Air spielt nicht nur zum Transport von Kohlepulver die Rolle des Trocknungskohle. Daher wird heiße Luft auch im Pulversystem als Trockenmittel bezeichnet. Das Produkt hat die Eigenschaften einer langen kontinuierlichen Betriebszeit, der einfachen Wartung, der stabilen Leistung und der Feinheit, der großen Speicherkapazität, der schnellen Reaktion, der großen Betriebsflexibilität, des Verhältnisses mit geringer Klimaanlage, der Einsparung von Ersatzkohlenmaschinen, einer breiten Palette von Schleifkohle und so weiter. Es wird hauptsächlich für harte und mittelgroße Kohle verwendet, insbesondere für Kohle mit hohem flüchtigem Gehalt und starker Schleifeigenschaft. Diese Kugelmühle mit niedriger Geschwindigkeit ist jedoch sperrig, hat einen großen Metallverbrauch, nimmt viel Land ein und hat eine hohe anfängliche Investition. Die Ballmühle eignet sich also für den Volllastbetrieb.

Kohlemühlenausrüstung Typ 2:Kohlemühle mittelschwerer 

Die Kohlenmühle mittelgeschwindiger ist auch als vertikale Kohlenmühle bekannt, die durch die Schleifenteile aus zwei Gruppen relativer Bewegung des Schleifkörpers gekennzeichnet ist. Die Kohle wird gepresst und zwischen den Oberflächen der beiden Schleifkörper gemahlen und zerkleinert. Gleichzeitig trocknet heiße Luft durch die Mühle die Kohle und sendet die pulverisierte Kohle im oberen Teil des Mühlenbereichs an den Separator. Nach der Trennung wird die pulverisierte Kohle bestimmter Partikelgröße mit dem Luftstrom aus der Mühle genommen, und die grobe pulverisierte Kohle wird zum Regler in den Schleifbereich zurückgegeben. Die Kohlefabrik mit mittlerer Geschwindigkeit hat die Vorteile von kompakten Geräten, einem kleinen Fußabdruck, Stromverbrauch (ca. 50% ~ 75% der Kugelmühle), niedrigem Rauschen, leichter und empfindlicher Betriebskontrolle. Aber es ist nicht geeignet, härtere Kohle zu mahlen.

Auswahl der Kohlemühle Ausrüstung 3: Hochgeschwindigkeitskohlemühle

Die Geschwindigkeitsgeschwindigkeit beträgt 500 ~ 1500 R/min, was hauptsächlich aus Hochgeschwindigkeitsrotor und Schleifschale besteht. Gemeinsames Lüfterschleifen und Hammerschleifen und so weiter. In der Mühle wird die Kohle durch die Kollision zwischen dem Hochgeschwindigkeitsaufprall und der Schleifschale und der Kollision zwischen der Kohle zerkleinert. Diese Art von Kohlemühle und pulverisierter Kohleabscheider bildet ein Ganzes, die Struktur ist einfach, kompakt, die anfängliche Investition ist niedrig, insbesondere geeignet, um hohe Feuchtigkeits -Braunkohle und hohen flüchtigen Gehalt zu mahlen und bituminöser Kohle zu mahlen. Da die Aufprallplatte jedoch direkt durch den Luftfluss erodiert und getragen wird, beträgt die Lebensdauer im Allgemeinen nur etwa 1000 Stunden, wenn sie Braunkohle mahlen, häufiger Austausch und der Wassergehalt der gemahlenen Kohle nicht zu hoch sein, was allgemein verwendet wird Direkte geblasene Kessel in Kraftwerken und sollten nicht für Hochofen -Injektionsworkshops verwendet werden.

Die obigen drei Arten von Kohleschleifauswahlauswahl haben Vor- und Nachteile. Bei der Auswahl der Kohleschleifengeräte müssen die Gesamtauswahl des Pulverisierungssystems berücksichtigt werden. Das Pulversystem kann in zwei Kategorien unterteilt werden: direkter Blasentyp und Zwischenspeichertyp (als Speichertyp bezeichnet). Im direkten Blasenpulverisierungssystem wird Kohle durch eine Kohlefabrik in pulverisierte Kohle gemahlen und dann zur Verbrennung direkt in den Ofen geblasen. Im Speicherpulverisierungssystem wird die pulverisierte Kohle zuerst im pulverisierten Kohlebehälter gespeichert, und dann entsprechend den Bedürfnissen der Kleidungslast wird die pulverisierte Kohle aus dem pulverisierten Kohlebehälter zum Ofen zur Verbrennung durch den Pulverisator gesendet. Verschiedene Pulverisierungssysteme eignen sich auch für verschiedene Arten der Auswahl von Kohle- und Kohleschleifen. Nach dem Pulverizationssystem haben wir die folgende Grundlage für die Auswahl der Kohlemühle zusammengefasst:

(1) Stahlkugelmühle im mittleren Lagerbehälter -Heißluftpulversystem: Kann für Anthrazit (VSR <9%) und Verschleiß in der Starke über der Kohle verwendet werden.

(2) Abgasga-Pulver-Abgabesystem der Kugelmühle mit dem mittleren Abgaspulver für die Kugelmühle.

(3) Doppel-In-Doppel-Stahlkugel-Mühle Direktes Blasensystem 22-241: für mittel hohe volatile (gegenüber 7-27%~ 40%) bituminöse Kohle.

(4) Kohlemühle mit mittlerer Geschwindigkeit Direktes Blasblas: Geeignet zum Mahlen von bituminöser Kohle mit hohem volatilem Gehalt (VanR-27%~ 40%), hoher Feuchtigkeitsgehalt (externer Feuchtigkeits-MP ≤ 15%) und starker Verschleiß sowie Kohle Falscher Verlust unter starker Kohleverbrennung ist brennbar, und die pulverisierte Kohlefiness entspricht den Anforderungen der Kohlemühle.

(5) Lüftermühle Direktes Blasensystem: Geeignet für die Erosionsbeschwerde -Index von BleGeniten Ke ≤ 3,5 und 50 MW und unterhalb von Bituminous Coal Unit -Kessel