Es gibt Technologie, um Stahlschlackpulver und Lithiumschlackepulver zu recyceln. Verbundpulver aus granulierter Hochofenschlacke, Lepidolithschlacke und Stahlschlacke können als Baumaterial verwendet werden. Wie produziert man Lithiumschlacke und Stahlschlackeverbundpulver? Heute wird HCM Machinery, ein Sahneen -Mühlenhersteller, es Ihnen vorstellen.

Die Stahlschlacke enthält aktive Mineralien wie Dicalcium -Silikat und Ferroaluminat, die dem Zement ähneln und hydraulische Gelelingeigenschaften aufweisen. Daher kann es als Rohstoff und Beimischung für die Herstellung von Zement ohne Klinker oder weniger Klinker verwendet werden. Gleichzeitig hat Stahlschlack die Eigenschaften von hoher Dichte, hoher Festigkeit, rauer Oberfläche, guter Stabilität, Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit. Stahlschlackpulver kann als Beimischung für Zement und Beton verwendet werden. Es kann nicht nur 10 bis 30% Zement in gleichen Mengen ersetzen, sondern auch die spätere Betonstärke verbessern. Es kann die CO2 -Emissionen während der Zementproduktion reduzieren, die Umweltverschmutzung verringern und das ökologische Umfeld schützen. Die Lithiumschlacke ist der Rückstand, der nach dem Spodumenen mit einer hohen Temperatur von 1150 bis 1300 Grad kalkiniert wurde, und dann wird der durch Schwefelsäure extrahierte Lithiumcarbonat -Klinker durch Perkolation und Auswaschung gewaschen. Um jedes Jahr 1T Lithiumsalz zu produzieren, wird etwa 8 ~ 10 t Lithiumschlacke hergestellt. Der entlassene Lithiumreste belegt Land, geht leicht in Wind und Regen und verschmutzt die Umwelt und wird zu einer schweren Belastung für Unternehmen. Es muss viel experimentelle Forschung und Technologieentwicklung durchgeführt werden. Nach den experimentellen Forschungsergebnissen von Zement und Beton zu urteilen, liegt die Aktivität von Lithiumschlackepulver im Vergleich zu Siliziumpulver, Schlackenpulver und Flugasche in der folgenden Reihenfolge: Siliziumpulver> Lithiumschlackpulver> Schlackenpulver> Flugasche.

Daher kann Lithiumschlackepulver verwendet werden, um hochfestes Beton zu formulieren. Lithiumschlackbeton hat gute mechanische und uneingeschränkte Eigenschaften. Es kann die besonderen Anforderungen von Gebäuden wie Pools und Keller erfüllen. Es verfügt auch über ausgezeichnete Anti-Abrieb-Eigenschaften und eignet sich besser für Autobahn-Bürgerstände, städtische Straßen, Parkplätze und andere Gebäude Härte und Feinheit und der Grad der Zerkleinerung einzelner Materialien. Wie produziert man Lithiumschlacke und Stahlschlackeverbundpulver? Die Schlacke vertikale Mühle, die von erzeugt wird durchHCM -Maschinenist ein ideales Gerät zum Mahlen von Lithiumschlacke und Stahlschlackeverbundpulver. Wie produziere ich Lithiumschlackstahlschlackeverbundpulver? Der Prozessfluss der vertikalen Mühle zur Herstellung von Lithiumschlacke und Stahlschlackeverbundpulver ist wie folgt:

1. Vorbehandlung: Senden Sie die aus dem Stahlschlackenverarbeitungsmetall -Recycling erhaltenen Stahlschlackenschläken in den Stahlschlack Haupt -Batching -Behälter und senden Sie die Lithiumschlacke in den Lithiumschlacke -Auxiliary -Batching -Behälter;

2. Zubereitung der gemischten Schlacke: Stahlschlackendungen und Lithiumschlacke werden je nach dem Gewichtskomponentenverhältnis von 9 ~ 6: 1 ~ 4 durch ihre jeweiligen quantitativen Feeders gemischt und dann den Schraubförderer eingeben und dann von der vertikalen Mühle an die vertikale Mühle gesendet Schraubenförderer direkt mahlen;

3. Vertikale Mühle: Steuern Sie den Schleifwalzendruck der vertikalen Mühle, den Neigungswinkel der Schleifscheibenkabine, die Temperatur der vertikalen Mühle und das Luftvolumen, um qualifizierte Stahlschlacke, Lithiumschlack -Verbundpulver und unqualifizierte Stahlschlacke, Schlacke, Stahlschlacke zu erhalten, Lithiumschlacke Composite Mahlen Return -Material;

V. Es wird aus dem Aufzug Nr. 1 in den oberen Teil der vertikalen Mühle geschickt, und das Tuch wird durch den vibrierenden Feeder vibriert. Die Materialschichtdicke des Stoffes beträgt weniger als 20 mm, und die Breite der Materialschicht entspricht der Magnetwalze des Magnettrommelseparators Nr. 2 Nr. 2. Es tritt nach dreimal der Magnettrennung und dem Entfernen von Eisen durch den dauerhaften Magnettrommel -Magnetabscheider in das Trockenpulver Nr. 2 ein wieder. Das ausgewählte Schlackeneisen und das magnetisch getrennte Pulver treten jeweils in die Schlacke ein. Eisenlager und magnetische Trennpulverlager;

5. Das qualifizierte Stahlschlack und das Lithiumschleckverbundpulver, das nach dem Graben durch die vertikale Mühle erhalten wurde, gelangt in die Stahlschlacke und das Lithiumschlackeverbundpulverlager.

Die Prozesstechnologie der vertikalen Mühle producing lithium slag and steel slag composite powder simplifies the production process and improves the performance of steel slag powder. Since the activity of lithium slag is better than that of steel slag, the activity of steel slag and lithium slag composite powder is further increased, which increases the activity index of steel slag and lithium slag composite powder, thus improving the strength of concrete. If you have lithium slag steel slag composite powder production needs and need to purchase a vertical mill, please contact Email: hcmkt@hcmilling.com