In den letzten Jahren wurden zement- und schlackende vertikale Mühlen weit verbreitet. Viele Zementunternehmen und Stahlunternehmen haben die vertikalen Mühlen der Schlacke eingeführt, um Feinpulver zu mahlen, was die umfassende Nutzung der Schlacke besser erkannt hat. Da der Verschleiß der Verschleißteile innerhalb der vertikalen Mühle jedoch schwer zu kontrollieren ist, kann schwerwiegende Verschleiß leicht zu erheblichen Abschaltunfällen führen und unnötige wirtschaftliche Verluste in das Unternehmen bringen. Daher ist die Aufrechterhaltung der tragbaren Teile in der Mühle im Mittelpunkt der Wartung.

Wie kann ich die vertikalen Mühlen von Zement und Schlacke richtig pflegen? Nach Jahren der Forschung und Verwendung von vertikalen Mühlen von Zement und Schlacke hat HCM -Maschinen festgestellt, dass der Verschleiß innerhalb der Mühle in direktem Zusammenhang mit der Produktions- und Produktqualität des Systems steht. Die wichtigsten Verschleißteile in der Mühle sind: Die bewegenden und stationären Klingen des Separators, die Schleifwalze und die Schleifscheibe sowie der Lämmerring mit dem Luftauslass. Wenn vorbeugende Wartung und Reparatur dieser drei Hauptteile durchgeführt werden können, verbessert dies nicht nur die Betriebsrate der Geräte und die Qualität der Produkte, sondern vermeiden auch das Auftreten vieler wichtiger Geräteausfälle.

Vertikalmühlenprozessflusszement und Schlacke

Der Motor treibt die Schleifplatte, um sich durch den Reduzierer zu drehen, und der heiße Explopfer liefert die Wärmequelle, die in den Einlass unter der Schleifplatte aus dem Lufteinlass eingeht, und betritt dann die Mühle durch den Luftring (Luftverteilungsanschluss) herum die Schleifplatte. Das Material fällt vom Futteranschluss in die Mitte der Drehscheibe und wird von heißer Luft getrocknet. Unter der Wirkung der Zentrifugalkraft bewegt sich das Material zum Rand der Schleifscheibe und wird in den Boden der Schleifwalze gebissen, um zerkleinert zu werden. Das pulverisierte Material bewegt sich weiterhin am Rand der Schleifscheibe und wird durch den Hochgeschwindigkeits-Luftstrom am Luftring (6 ~ 12 m/s) aufgenommen. Die großen Partikel werden zur Schleifscheibe zurückgeklappt, und das qualifizierte feine Pulver tritt zusammen mit der Luftstromvorrichtung in den Sammelabscheider ein. Der gesamte Prozess ist in vier Schritte zusammengefasst: Auswahl der Fütterung trockener Getreiber.

Die wichtigsten leicht zu lehnen Teile und Wartungsmethoden in den vertikalen Mühlenzement- und Schlackenmühlen

1. Bestimmung der regulären Reparaturzeit

Nach vier Schritten der Auswahl der Fütterung, Trocknung, Mahlen und Pulver werden die Materialien in der Mühle von heißer Luft angetrieben, um dort zu tragen, wo sie passieren. Je länger die Zeit ist, desto größer ist das Luftvolumen und desto schwerwiegender der Verschleiß. Es spielt insbesondere eine wichtige Rolle in der Produktion. Die Hauptteile sind der Luftring (mit Luftauslass), Schleifwalzen und Schleifscheiben und Trennzeichen. Diese Hauptteile zum Trocknen, Schleifen und Sammeln sind auch die Teile mit ernsthafter Verschleiß. Je aktueller die Verschleißsituation verstanden wird, desto leichter ist es zu reparieren, und viele Menschenstunden können während der Wartung gespeichert werden, was die Betriebsrate der Geräte verbessern und die Leistung erhöhen kann.

Wartungsmethode:

Die HCM -Maschinerie HLM -Serie von Zement- und Schlackenvertischmühlen als Beispiel als Beispiel war der monatliche Wartungszyklus zunächst, mit Ausnahme von Notfallfehlern während des Prozesses. Während des Betriebs wird der Ausgang nicht nur durch Luftvolumen, Temperatur und Verschleiß, sondern auch andere Faktoren beeinflusst. Um versteckte Gefahren rechtzeitig zu beseitigen, wird die monatliche Wartung in die halbmonatliche Wartung geändert. Unabhängig davon, ob es andere Fehler im Prozess gibt, liegt regelmäßig Wartung im Mittelpunkt. Während der regelmäßigen Wartung werden versteckte Fehler und wichtige abgenutzte Teile rechtzeitig überprüft und repariert, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung innerhalb des regelmäßigen Wartungszyklus von 15 Tagen einen Null-Fault-Betrieb erzielen kann.

2. Inspektion und Wartung von Schleifwalzen und Schleifscheiben

Vertikale Mühlen von Zement und Schlacke bestehen im Allgemeinen aus Hauptwalzen und Hilfswalzen. Die Hauptwalzen spielen eine mahlende Rolle und die Hilfswalzen spielen eine Verteilungsrolle. Während des Arbeitsprozesses der HCM -Maschinenschlacke vertikale Mühle aufgrund der Möglichkeit einer intensiven Verschleiß auf der Walzenhülle oder der Region? Bei der Schleifplatte ist es notwendig, sie durch Online -Schweißen neu zu verarbeiten. Wenn die abgenutzte Rille 10 mm tief erreicht, muss er neu aufgestellt werden. Schweißen. Wenn sich die Rollenhülle Risse befindet, muss die Rollschaumhülle rechtzeitig ersetzt werden.

Sobald die Verschleißschicht der Rollenhülle der Schleifwalze beschädigt oder abfällt, wirkt sich die Schleifffizienz des Produkts direkt aus und verringert die Leistung und Qualität. Wenn das fallende Material nicht rechtzeitig entdeckt wird, wird die beiden anderen Hauptwalze direkt beschädigt. Nachdem jede Walzenhülle beschädigt ist, muss sie durch eine neue ersetzt werden. Die Arbeitszeit für den Austausch einer neuen Walzenhülle wird durch die Erfahrung und die Kenntnisse des Personals und die Vorbereitung der Werkzeuge bestimmt. Es kann bis zu 12 Stunden und bis zu 24 Stunden oder mehr dauern. Für Unternehmen sind die wirtschaftlichen Verluste enorm, einschließlich der Investitionen in neue Rollenärmel und Verluste, die durch die Herstellung der Produktion verursacht werden.

Wartungsmethode:

Führen Sie mit einem halben Monat als geplanter Wartungszyklus zeitnahe Inspektionen der Rollenärmel und Schleifscheiben durch. Wenn festgestellt wird, dass die Dicke der Verschleißschicht um 10 mm abgenommen hat, sollten relevante Reparatureinheiten sofort organisiert und für Reparaturen vor Ort geschweißt werden. Im Allgemeinen kann die Reparatur von Schleifscheiben und Rollenhülsen innerhalb von drei Arbeitstagen systematisch durchgeführt werden, und die gesamte Produktionslinie der vertikalen Mühle kann systematisch überprüft und repariert werden. Aufgrund der starken Planung kann es die zentralisierte Entwicklung der damit verbundenen Arbeit effektiv sicherstellen.

Während der Inspektion der Schleifwalze und der Schleifscheibe sollten andere Anhaftungen der Schleifwalze, wie Anschlussschrauben, Sektorplatten usw., sorgfältig geprüft werden, um zu verhindern, dass die Verbindungsschrauben ernsthaft abgenutzt sind und nicht fest angeschlossen sind und nicht fest angeschlossen sind, und nicht fest angeschlossen sind, und nicht fest angeschlossen werden und während des Betriebs der Ausrüstung abfällt, was zu schweren Störsunfällen der Verschleißschicht der Schleifwalzen und der Schleifscheibe führt.

3.. Inspektion und Wartung des Luftauslasslaufrings

Der Luftverteilungsläder Ring (Abbildung 1) führt das Gas gleichmäßig aus dem ringförmigen Rohr in die Schleikkammer. Die Winkelposition der Lamhing -Ringblätter hat einen Einfluss auf die Kreislauf der gemahlenen Rohstoffe in der Schleifkammer.

Wartungsmethode:

Überprüfen Sie den Luftring des Luftverteilungsauslasss in der Nähe der Schleifscheibe. Die Lücke zwischen der Oberkante und der Schleifscheibe sollte etwa 15 mm betragen. Wenn der Verschleiß schwerwiegend ist, muss der runde Stahl geschweißt werden, um die Lücke zu verringern. Überprüfen Sie gleichzeitig die Dicke der Seitenwände. Die innere Platte ist 12 mm und die Außentafel 20 mm, wenn der Verschleiß von 50%beträgt, muss sie durch Schweißen mit Verschleiß platten repariert werden. Konzentrieren Sie sich auf die Überprüfung des Lämmerrings unter der Schleifwalze. Wenn sich der Gesamtverschleiß des Luftverteilungslauverrings als schwerwiegend befindet, ersetzen Sie ihn als Ganzes während der Überholung.

Da der untere Teil des Luftverteilungsauslass-Läuterungsrings der Hauptraum zum Ersetzen von Klingen ist und die Klingen weastresistente Teile sind, sind sie nicht nur schwer, sondern auch bis zu 20 Teile. Um sie im Luftraum im unteren Teil des Luftrings zu ersetzen, müssen Sie Schweißen von Objektträgern und die Unterstützung von Hebezeugen ausgerichtet haben. Daher kann das zeitnahe Schweißen und die Reparatur der abgenutzten Teile des Luftverteilungsanschlusss und die Einstellung des Klingenwinkels während der regelmäßigen Wartung die Anzahl der Blattersatze effektiv verringern. Abhängig vom Gesamtwiderstand kann er alle sechs Monate insgesamt ersetzt werden.

4. Inspektion und Wartung von beweglichen und stationären Klingen des Separators

HCM -MaschinenSlag vertikaler Mühlenstudentkartenabscheider ist ein Luftstromabscheider. Der Boden und die getrockneten Materialien treten zusammen mit dem Luftstrom vom Boden vom Boden ein. Die gesammelten Materialien betreten den oberen Sammelkanal durch die Klingenlücke. Unqualifizierte Materialien werden durch die Klingen blockiert oder fallen durch ihre eigene Schwerkraft zum sekundären Schleifen in den unteren Schleifbereich zurück. Das Innere des Separators ist hauptsächlich eine Drehkammer mit einer großen Eichhörnchen -Käfigstruktur. Auf den externen Trennwänden befinden sich stationäre Klingen, die einen rotierenden Fluss mit den Klingen auf dem rotierenden Eichhörnchenkäfig bilden, um Pulver zu sammeln. Wenn die bewegenden und stationären Klingen nicht fest geschweißt werden, fallen sie leicht in die Schleifscheibe unter der Wirkung von Wind und Drehung, wodurch die Rollausrüstung in der Schleifmühle blockiert wird, was zu einem großen Abschaltunfall führt. Daher ist die Inspektion der bewegenden und stationären Klingen der wichtigste Schritt im Schleifprozess. Einer der wichtigsten Punkte der internen Wartung.

Reparaturmethode:

In der Drehkammer des Eichhörnchenkäfers befinden sich drei Schichten von sich bewegenden Klingen im Separator mit 200 Klingen auf jeder Schicht. Während der regelmäßigen Wartung ist es notwendig, die sich bewegenden Klingen einzeln mit einem Handhammer zu vibrieren, um zu sehen, ob eine Bewegung vorliegt. Wenn ja, müssen sie festgezogen, markiert und intensiv geschweißt und verstärkt werden. Wenn ernsthaft abgenutzte oder deformierte Klingen gefunden werden, müssen sie entfernt und neue bewegende Klingen derselben Größe gemäß den Zeichnungsanforderungen installiert werden. Sie müssen vor der Installation abgewogen werden, um den Gleichgewichtsverlust zu verhindern.

Um die Statorblätter zu überprüfen, müssen die fünf beweglichen Klingen auf jeder Schicht von der Innenseite des Eichhörnchenkäfigs entfernen, um genügend Platz zu lassen, um die Verbindung und den Verschleiß der Statorblätter zu beobachten. Drehen Sie den Eichhörnchenkäfig und prüfen Sie, ob sich am Anschluss der Statorklingen offenes Schweißen oder Verschleiß befindet. Alle käferbeständigen Teile müssen fest mit J506/ф3.2-Schweißstab geschweißt werden. Stellen Sie den Winkel der statischen Klingen auf einen vertikalen Abstand von 110 mm und einen horizontalen Winkel von 17 ° ein, um die Qualität der Pulverauswahl zu gewährleisten.

Betreten Sie während jeder Wartung das Pulverabscheider, um zu beobachten, ob der Winkel der statischen Klingen deformiert ist und ob die sich bewegenden Klingen locker sind. Im Allgemeinen beträgt die Lücke zwischen den beiden Leitblechern 13 mm. Ignorieren Sie während der regelmäßigen Inspektion nicht die Verbindungsschrauben der Rotorwelle und prüfen Sie, ob sie locker sind. Die abrasive Haftung an den rotierenden Teilen sollte ebenfalls entfernt werden. Nach der Inspektion muss das dynamische Gesamtbilanz erfolgen.

Zusammenfassen:

Die Betriebsrate der Wirtsausrüstung in der Mineralpulverproduktionslinie wirkt sich direkt auf die Leistung und Qualität aus. Die Wartung der Wartung steht im Mittelpunkt der Wartung von Unternehmensgeräten. Für schlackende vertikale Mühlen sollte gezielte und geplante Wartung verborgene Gefahren in wichtigen Verschleiß-resistenten Teilen der vertikalen Mühle weglassen, um Vorhersage und Kontrolle vorab zu erreichen und versteckte Gefahren im Voraus zu beseitigen, was große Unfälle verhindern und den Betrieb verbessern kann der Ausrüstung. Effizienz und Einheitsstundenleistung, die Garantie für den effizienten und geringen Konsumbetrieb der Produktionslinie bietet. Für Geräteangebote kontaktieren Sie uns bitte per E-Mail:hcmkt@hcmilling.com