Künstlicher Quarzstein ist ein weiteres künstliches Steinprodukt, das sich von künstlichem Granit unterscheidet. Seine Entwicklung blickt auf eine jahrzehntelange Geschichte zurück, und seine Nachfrage steigt mit der Weiterentwicklung der Architektur. HCMilling (Guilin Hongcheng) ist Hersteller von Quarzstein-Mahlwerken.Quarzstein-Schleifmühle Sie werden in Produktionslinien für künstlichen Quarzstein weit verbreitet eingesetzt. Im Folgenden wird die Technologie der Herstellung von künstlichem Quarzstein vorgestellt.

Rohstoffe:

Künstlicher Quarzstein wird aus natürlichem Quarzstein (Sand, Pulver), Quarzsand, Schlacke und anderen anorganischen Materialien (Hauptbestandteil ist Siliziumdioxid) als Hauptrohstoffen hergestellt. Als Bindemittel dienen hochmolekulare Polymere, Zement oder eine Mischung aus beidem. Die Grundrohstoffe für künstlichen Quarzstein sind Quarzsand (Pulver), Harz, Pigmente, Härter, Haftvermittler und Veredelungsmaterialien. Mit diesen Materialien lassen sich Produkte herstellen, die den nationalen Industriestandards entsprechen und die gleiche Qualität wie ausländische Produkte aufweisen. Zusätzlich zu den genannten Materialien bieten einige Hersteller funktionalen künstlichen Quarzstein durch die Zugabe von fluoreszierenden Materialien, Flammschutzmitteln, antibakteriellen Wirkstoffen und anderen Stoffen an. Dieser Artikel konzentriert sich auf die Grundrohstoffe, die bei der Herstellung von künstlichem Quarzstein verwendet werden.

2. Quarzpulver: Derzeit wird der im Handel erhältliche Quarzsand (Quarzpulver) für künstlichen Quarzstein hauptsächlich aus Quarzsandstein, Quarzit und Gangquarz gewonnen. Das in künstlichem Quarzstein verwendete Quarzpulver ist nach Korngröße unterteilt und weist eine Partikelgröße von unter 325 Mesh auf. Gängige Quarzpulverprodukte auf dem Markt sind beispielsweise 325 Mesh, 400 Mesh, 600 Mesh und 800 Mesh. Der Verarbeitungsprozess von Quarzpulver mitHLM Quarzstein-VertikalwalzenmühleGroße Steine ​​werden ins Lager gebracht → Hochdruckwasserwäsche → Grobzerkleinerung → Feinzerkleinerung → Vertikalmühle → Windseparation. Je nach Qualität des Quarzerzes werden unterschiedliche Spülverfahren angewendet. Erze mit wenigen Verunreinigungen können direkt weiterverarbeitet werden. Die Windseparation nutzt die unterschiedliche Suspensionsgeschwindigkeit von Material und Verunreinigungen und entfernt diese durch Windabfuhr. Dieser Prozess umfasst Grobzerkleinerung, Feinzerkleinerung, Windförderung und weitere Vorrichtungen.

2. Harz: Harz ist einer der wichtigsten Rohstoffe für künstlichen Quarzstein und dient der Bindung. Derzeit werden hauptsächlich zwei Harze für künstlichen Quarzstein verwendet: ungesättigtes Polyesterharz und Polymethylmethacrylat (Acrylharz).

3. Weitere Materialien: Pigmente werden häufig in künstlichem Quarzstein verwendet, um Produkte in verschiedenen Farben zu erhalten, wodurch diese über hervorragende dekorative Eigenschaften verfügen. Das Härtemittel ist ein unverzichtbarer Bestandteil bei der Quarzsteinherstellung. Künstlicher Quarzstein entsteht in der Regel durch Hochtemperaturhärtung. Härtemittel sind Substanzen oder Gemische, die die Aushärtungsreaktion von Harzen verstärken oder steuern. Bei der Kunststoffverarbeitung wird ein chemischer Zusatzstoff hinzugefügt, um die Grenzflächeneigenschaften von Kunstharzen und anorganischen Füllstoffen oder Verstärkungsmaterialien zu verbessern. Das Haftmittel besteht im Allgemeinen aus zwei Komponenten: einer anorganisch-philen Gruppe, die mit anorganischen Füllstoffen oder Verstärkungsmaterialien reagiert, und einer organisch-philen Gruppe, die mit Kunstharzen reagiert. Einige Hersteller von künstlichem Quarzstein fügen auch Verzierungsmaterialien hinzu, um die Produkte optisch aufzuwerten. Häufig verwendete Verzierungsmaterialien sind Muscheln, transparentes Glas, Buntglas, Messing, Fluorit, Pyrit, Sphalerit usw.

Produktionsprozess:

Die Herstellung einfarbiger Produkte ist relativ einfach: Verschiedene Rohstoffe werden zunächst homogenisiert und anschließend der Dosieranlage zugeführt. Das so entstandene Material wird dann unter Vakuum in einer Hochfrequenz-Vibrationspresse verpresst. Die gepresste Quarzsteinplatte wird anschließend im Härteofen erhitzt. Nach dem Aushärten wird sie zum Abkühlen auf Raumtemperatur vertikal gestapelt und anschließend zu einer glatten Platte poliert. Die Platten können je nach Kundenwunsch in Endprodukte bestimmter Spezifikationen zugeschnitten werden. Die Herstellung mehrfarbiger Quarzsteinprodukte ist hingegen deutlich komplexer. Zunächst werden verschiedene einfarbige Quarzsteinmassen vorbereitet. Diese werden dann in einer Mischanlage unter moderatem Rühren vermischt, um eine Mischmasse zu erhalten. Diese Mischmasse wird anschließend der Dosieranlage zugeführt. Nach dem Verarbeiten wird das Material unter Vakuum in einer Hochfrequenz-Vibrationspresse verpresst. Die gepresste Quarzsteinplatte wird dann im Härteofen erhitzt und ausgehärtet. Nach dem Aushärten wird das Material aus dem Aushärtungsofen entnommen, zum Abkühlen auf Raumtemperatur senkrecht gestapelt und anschließend zu einer glatten Platte geschliffen und poliert. Die Platten können je nach Kundenwunsch in Endprodukte mit bestimmten Spezifikationen zugeschnitten werden.

Im Folgenden wird die Einführung der Technologie zur Herstellung von künstlichem Quarzstein beschrieben. HLM Quarzstein-VertikalwalzenmühleDie von HCMilling (Guilin Hongcheng) hergestellte Quarzmühle ist die Hauptanlage in der Rohstoffaufbereitung der Quarzstein-Produktionslinie. Sie dient zum Mahlen des Quarzpulvers, dem Rohmaterial für Quarzstein. Die Quarzmühle von HCM zeichnet sich durch hohe Leistung, stabilen Betrieb, Energieeffizienz und Umweltverträglichkeit aus. Sie kann Quarzpulver mit einer Korngröße von 80 bis 2500 Mesh vermahlen und ist somit eine optimale Ausrüstung für die Quarzstein-Produktion.

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