Der Grad der Umweltverschmutzung nimmt stetig zu, und das Recycling und die Wiederverwendung von Keramikabfällen rücken in den Fokus. Die vollständige Verwertung von Keramikabfällen zur Herstellung von Baumaterialien kann die Ressourcennutzung verbessern und Umweltschäden reduzieren. HCMilling (Guilin Hongcheng) ist ein Hersteller von Keramikabfällen.KeramikabfallzerkleinerungMühleMaschinen. Im Folgenden wird die Technologie des Keramikabfallrecyclings vorgestellt.

Klassifizierung von Keramikabfällen

Bei der Herstellung von Keramikprodukten lassen sich die je nach Prozess entstehenden Abfälle in folgende Kategorien einteilen:

1. Grünabfälle bezeichnen hauptsächlich feste Abfälle, die vor dem Brennen der Keramikprodukte entstehen. Sie werden in der Regel durch Verstopfungen und Kollisionen von Rohlingen in der Produktionslinie verursacht. Grünabfälle können im Allgemeinen direkt als keramische Rohstoffe verwendet werden, wobei der Anteil bis zu 8 % betragen kann.

2. Glasurabfälle sind feste Abfälle, die bei der Reinigung aufgrund falscher Farbglasurbestandteile oder Abwasser (ausgenommen Schleifen, Polieren, Kantenschleifen und Fasen polierter Fliesen) während der Herstellung von Keramikprodukten entstehen. Diese Abfälle enthalten in der Regel Schwermetalle sowie giftige und schädliche Elemente und dürfen nicht direkt entsorgt werden. Sie müssen spezialisierten Recyclinganlagen zur fachgerechten Wiederverwertung zugeführt werden.

3. Unter Brennabfallporzellan versteht man feste Abfälle, die durch Verformungen, Risse, fehlende Ecken usw. von Keramikprodukten während des Brennvorgangs sowie durch Beschädigungen der Keramikprodukte während der Lagerung und Handhabung entstehen.

4. Gipsabfälle benötigen im Produktionsprozess von Gebrauchs- und Sanitärkeramik eine große Anzahl an Gipsformen. Aufgrund seiner geringen mechanischen Festigkeit ist er sehr bruchgefährdet, was zu einer kurzen Nutzungsdauer führt.

5. Abfall-Saggar: Im Brennofen der Keramikherstellung wird Schweröl oder Kohle als Hauptbrennstoff verwendet. Durch die unvollständige Verbrennung entsteht eine große Menge an freiem Kohlenstoff, was das Risiko der Verschmutzung von Keramikprodukten erhöht. Daher wird für die Herstellung von Alltagskeramik meist ein Brennofen verwendet, der durch Erhitzen kalziniert wird. Die wirtschaftlichste Methode der Muffelheizung ist die Kalzinierung mit Saggar. Einige Hersteller verwenden Saggar auch für die Produktion kleinerer Bodenfliesen. Der Saggar ist während des Brennvorgangs wiederholt der thermischen Belastung durch den Temperaturunterschied zwischen Raumtemperatur und der Brenntemperatur im Ofen (ca. 1300 °C) ausgesetzt.

6. Abfall bei polierten Fliesen. Dicke glasierte Fliesen und Porzellanfliesen müssen nach aufwendigen Bearbeitungsschritten wie Fräsen und Nivellieren, Schleifen und Fasen sowie Polieren glatt, fein und spiegelglatt poliert sein. Polierte Fliesen sind derzeit sehr gefragt und ihre Verkaufszahlen steigen rasant. Dies veranlasst Tausende von Produktionslinien für polierte Fliesen im ganzen Land, ihre Produktion kontinuierlich zu steigern. Dabei fallen große Mengen an Abfall, beispielsweise Ziegelreste, an.

Tdie Verwendung von Keramikabfällen in Baumaterialien

1. Herstellung von leichten und hochfesten Baukeramikplatten: Basierend auf Analysen angewandter Disziplinen wird die Platte selbst als Schnittholz mit einem Breiten-Dicken-Verhältnis von 2:1 definiert. Die keramische Leichtbauplatte zeichnet sich durch hervorragende Biegefestigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit aus und nutzt große Mengen an Polierabfällen, wodurch eine effiziente Verwertung keramischer Feststoffabfälle auf grundlegender Ebene erreicht wird. Dies entspricht der aktuellen nachhaltigen Entwicklung von leichten und umweltfreundlichen Materialien. Der Herstellungsprozess der keramischen Leichtbauplatte löst die technischen Herausforderungen der Leichtbauplattenproduktion von Grund auf: Erstens die Rohmaterialverarbeitung. Im Produktionsprozess werden die Rohstoffe nach Sorten sortiert und gestapelt, um die Ausnutzungsrate der verschiedenen Rohstoffe zu verbessern. Zweitens die Vermeidung von Produktverformungen. Um die Verformung des Produkts von Grund auf zu kontrollieren, müssen die Rezepturstruktur und das Brennverfahren als zentrale Ansatzpunkte dienen. Drittens die gleichmäßige Porenverteilung in der Leichtbauplatte. Um eine gewisse Porengleichmäßigkeit zu erreichen, ist eine rationale Steuerung der Brenntemperatur und der Stabilität der Rohstoffe erforderlich.

2. Herstellung von Wärmedämmkeramikfliesen: Wärmedämmkeramikfliesen zeichnen sich durch hohe Festigkeit, starke Regenbeständigkeit und geringe Wärmeleitfähigkeit aus. Sie tragen zur Senkung des Energieverbrauchs bestehender Gebäude bei und sind daher ideale, umweltfreundliche Baustoffe. Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung werden positiv beeinflusst. Die vollständige Verwertung von Keramikpolierresten zur Herstellung von Wärmedämmstoffen erfolgt in der Regel in zwei Kategorien: minderwertige Rohstoffe und Hilfsstoffe. Verschiedene Additive in den Hilfsstoffen sind entscheidend für die Optimierung des Herstellungsprozesses und die Verbesserung der Produkteigenschaften.

3. Herstellung von nicht gebrannten Ziegeln: Zahlreiche Wissenschaftler in China haben die Wiederverwertung von Keramikabfällen intensiv erforscht. Im Produktionsprozess kommt das Sinterverfahren zum Einsatz. Beispielsweise dient die Abfallschlacke von polierten Keramikziegeln als Hauptrohstoff. Nach mehreren praktischen Arbeitsschritten weisen die fertigen, leichten Außenwandfliesen eine ausgezeichnete Gesamtqualität und Leistungsfähigkeit auf. Es ist jedoch zu betonen, dass die Verwendung von Keramikabfällen im Sinterverfahren zwar möglich ist, aber unwirtschaftlich ist und die Umwelt stärker belastet. Die Verwendung von Flugasche zur Herstellung nicht gebrannter Ziegel wird in China häufiger erforscht als die Verwendung von Polierschlacke. Einige Forscher verwenden unterschiedliche Mischungsverhältnisse von Polierschlacke, Keramikfliesenabfällen und Zement, um nicht gebrannte Ziegel mit verschiedenen Festigkeiten herzustellen. Polierschlacke ist ein hochreaktiver Abfallstoff, dessen aktive Bestandteile mit Zement reagieren und neue Bindemittel bilden, was die Festigkeit weiter erhöht. Durch die Verwendung von ungebrannten Ziegeln als Rohstoff kann die tatsächliche Zementmenge reduziert und somit eine gute Wirtschaftlichkeit erzielt werden.

4. Herstellung eines neuen, umweltfreundlichen Verbundbetons: Beton ist als zentraler Baustoff moderner Bauprojekte nicht nur im Hoch- und Tiefbau weit verbreitet, sondern auch ein wichtiger Werkstoff in der Geothermie, im Schiffbau, im Maschinenbau und anderen Bereichen. Die chemische Zusammensetzung von Keramikabfällen ähnelt der von Beton selbst. Ihre Verwendung in der Betonherstellung kann den Verbrauch natürlicher Ressourcen reduzieren und einen neuen Weg für die praktische Anwendung und Behandlung von Keramikabfällen eröffnen.

5. Herstellung umweltfreundlicher Keramikprodukte: Umweltfreundliche Keramik bezeichnet die wissenschaftliche Anwendung natürlicher Ressourcen. Der Produktionsprozess zeichnet sich durch Umweltschutz und geringen Energieverbrauch aus. Umweltfreundliche Keramikprodukte sind ungiftig, reduzieren den Ressourcenverbrauch und verbessern ihre praktische Anwendungseffizienz. Angesichts der zunehmenden Bedeutung von CO₂-armer Keramik muss die Keramikindustrie die Entwicklung umweltfreundlicher Keramik aktiv vorantreiben, die Ressourcennutzung verbessern und die Umweltbelastung reduzieren. Die Reduzierung der Fliesendicke beruht im Wesentlichen darauf, dass die tatsächliche Dicke der Fliesen schrittweise verringert wird, ohne ihre praktischen Funktionen zu beeinträchtigen. Durch die Reduzierung der Fliesendicke selbst kann der Verbrauch verschiedener Ressourcen in der Produktion deutlich gesenkt und das Ziel der Gebäudelastreduzierung erreicht werden. Dies ist ein zukünftiger Entwicklungstrend im Hinblick auf die CO₂-arme Keramik.

Die Keramikherstellung ist ein komplexer Prozess mit vielen internen Abläufen, wodurch große Mengen an Abfall entstehen. Wird dieser nicht sachgemäß entsorgt, hat dies schwerwiegende Folgen für die Umwelt. Angesichts der positiven Entwicklung der Bauindustrie ist es notwendig, Keramikabfälle umfassend zu nutzen, um vielfältige Baustoffe herzustellen und die Abfallverwertungsquote zu verbessern. Die Keramikabfall-Pulverisieranlage ist die wichtigste Anlage für das Recycling von Keramikabfällen.

HCMilling (Guilin Hongcheng) als Hersteller vonKeramikabfälleMahlmühleDie von uns hergestellten Keramikabfall-Mahlmühlen haben sich in Keramikabfall-Recyclingprojekten bewährt und sind sehr gefragt. Bei Bedarf kontaktieren Sie bitte HCM online.und uns folgende Informationen zukommen zu lassen:

Rohstoffname

Produktfeinheit (Maschenweite/μm)

Kapazität (t/h)