Der Prozessfluss derDesulfurisierung vertikaler RollermühleDas System ist reibungslos, die Investition wird gespeichert und das Produktionsmanagement ist einfach. Bei der Auswahl des Produktionsprozessesplans und der Auswahl des Entschwefelungs -Kalksteinpulvers sind ausgereifte und zuverlässige neue Prozesse und Technologien übernommen, die wirtschaftlich, angemessen, praktisch und zuverlässig sind. Hcmilling (Guilin Hongcheng) als Schema -Design und Hersteller des vertikalen Rollermühlensystems des Desulfurisation wird den Entschwefelungseffekt der vertikalen Rollermühle einführen.

HLMDesulfurisierung vertikaler Rollermühle

Mehrere Hauptfaktoren, die die Entschwefelungseffizienz beeinflussen:

1. Kalksteinqualität

Die Kalksteinqualität wird durch CAO -Inhalt bestimmt. Der höchste CAO -Gehalt an reinem Kalkstein beträgt 56%. Je höher die Kalksteinreinheit, desto besser die Entschwefelungseffizienz. Als Prozessdesigner sollten Sie beim Entwerfen der Inhaltsstoffe nicht nur seine chemische Zusammensetzung berechnen, sondern auch die physikalischen Eigenschaften verstehen. Der Kalziumoxidgehalt des Kalksteins der ersten Klasse beträgt 48% - 54%; Kalkstein erfordert nicht unbedingt einen höheren CAO -Inhalt. Kalkstein mit CAO> 54% hat eine hohe Reinheit und wird marmatisiert. Es ist nicht einfach zu mahlen und hat eine starke chemische Stabilität, daher ist es nicht für die Verwendung als Desulfurizer geeignet.

2. Feinheit von Kalksteinpulver

Je kleiner die Partikelgröße von Kalksteinpulver ist, desto größer ist die spezifische Oberfläche. Da die Auflösungsreaktion von Kalkstein eine Zweiphasenreaktion mit fester Flüssigkeit ist und ihre Reaktionsgeschwindigkeit proportional zur spezifischen Oberfläche von Kalksteinpartikeln ist, weisen die feineren Kalksteinpartikel eine gute Auflösungsleistung auf Kalksteinnutzung, aber je kleiner die Kalksteinpartikelgröße, desto höher der Verbrauch der Quetschergie. Im Allgemeinen beträgt die Übergangsrate von Kalksteinpulver, die 325 Mesh -Sieb (44 Mikrometer) verläuft.

Gleichzeitig hängt die Partikelgröße von Kalksteinpulver mit der Qualität von Kalkstein zusammen. Um sicherzustellen, dass die Desulfurisierungseffizienz und die Kalksteinnutzungsrate ein bestimmtes Niveau erreichen, sollte der Kalkstein, wenn der Verunreinigungsgehalt in Kalkstein hoch ist, feiner sein.

Kalksteinpulvervorbereitungstechnologie mithilfe Desulfurisierung vertikaler RollermühleSystem:

Für den FGD-Prozess unter Verwendung von Kalksteinpulver als Desulfurizer muss Kalksteinpulver eine feste Flüssigkeits-Zweiphasenauflösungsreaktion durchlaufen, und die Reaktionsgeschwindigkeit ist positiv zur spezifischen Oberfläche von Kalksteinpartikeln. Je kleiner die Partikelgröße von Kalksteinpulverpartikeln ist, desto größer ist die spezifische Oberfläche durch Masse. Die Kalksteinpartikel haben eine gute Löslichkeit und verschiedene verwandte Reaktionsgeschwindigkeiten sind hoch. Je kleiner die Partikelgröße des Kalksteins ist, desto höher der Energieverbrauch von Quetschen. Im Allgemeinen beträgt die Übergangsrate von Kalksteinpulver, die 325 Mesh -Sieb (44 Mikrometer) verläuft. Gleichzeitig hängt die Partikelgröße von Kalksteinpulver mit der Qualität von Kalkstein zusammen. Um sicherzustellen, dass die Desulfurisierungseffizienz und die Kalksteinnutzungsrate ein bestimmtes Niveau erreichen, muss der Kalkstein feiner ist, wenn der Verunreinigungsgehalt in Kalkstein hoch ist. Die traditionelle Röhrchenmühlentechnologie wird zur Herstellung von Kalksteinpulver verwendet, das einen großen Energieverbrauch, einen geringen Ausgang, einen komplexen Prozessfluss und die Feinheit und die Partikelstufe schwer zu steuern. Mit der Entwicklung der Schleiftechnologie wird die vertikale Rollermühle -Schleiftechnologie übernommen. Aufgrund des materiellen Schicht-Schleifsprinzips ist der Energieverbrauch gering (20-30% niedriger als der Leistungsverbrauch der Rohrmühle), die chemische Zusammensetzung des Produkts stabil, die Partikelabstufung ist gleichmäßig und der Prozessfluss ist einfach .

Der Kalkstein, der in das Werk eintritt, wird durch LKW oder Gabelstapler in den Trichter entlassen, und der Kalkstein wird in einer Stufe zerkleinert. Die Kalksteinblöcke werden durch den Plattenfutter an den Brecher geschickt. Die Ernährungspartikelgröße wird im Allgemeinen mit 400 bis 500 mm gesteuert und die entladende Partikelgröße wird bei etwa 15 mm gesteuert. Der zerkleinerte Kalkstein wird durch die Förderausrüstung in den Kalksteinsilo geschickt, und das Silo -Oberteil ist mit einem einzigen Staubsammler zur Entfernung von Staub ausgestattet. Der zerkleinerte Kalkstein wird gemessen und durch den Geschwindigkeitsregulierungsgürtel am Boden des Silos beschlagnahmt und dann zum Schleifen in die vertikale Rollenmühle gefüttert. Das fertige Produkt ist Kalksteinpulver mit einer Feinheit von 250 Meshes. Das Kalksteinpulver nach dem Schleifen wird zur Lagerung zum fertigen Produktlager transportiert. Die Oberseite des Lagerhauses ist mit einem einzelnen Staubsammler zur Entfernung von Staub ausgestattet. Die fertigen Produkte werden zur Lieferung durch die Schüttungsmaschine am Boden des Lagerhauses an den Bulk -Tank -LKW geliefert.

Desulfurisierungseffekt vonvertikale Rollmühle:

Der Schleifprozess vonHLMvertikale Rollmühle Übernimmt das Prinzip der Materialschichtschleife mit einstellbarem Schleifdruck, geringem Rauschen, geringem Energieverbrauch, geringem Verschleiß, starker Anpassungsfähigkeit an Materialien, einfachem Prozessfluss und hoher Systemeffizienz. Das gesamte System wird unter einem Unterdruck mit wenig Staubverschmutzung betrieben. Der Schleifprozess der vertikalen Walzenmühle hat eine einheitliche Kornstufe und ein einstellbares Produktfein (Produktfeine kann 600 mes oder mehr erreichen) und die Produktfeinheit kann schnell gemessen und korrigiert werden.

Wenn Sie verwandte Anforderungen haben, kontaktieren Sie uns bitte für Einzelheiten zur Ausrüstung und geben Sie uns Informationen an:

Rohstoffname

Produktfeinheit (Mesh/μm)

Kapazität (t/h)