Der Prozessablauf derVertikale Walzenmühle zur EntschwefelungDas System läuft reibungslos, die Investition wird gespart und das Produktionsmanagement ist einfach.Bei der Auswahl des Produktionsprozessplans und der Ausrüstungsauswahl für Entschwefelungskalksteinpulver müssen ausgereifte und zuverlässige neue Prozesse und Technologien übernommen werden, die wirtschaftlich, vernünftig, praktisch und zuverlässig sind.HCMilling (Guilin Hongcheng) wird als Plandesigner und Hersteller des vertikalen Walzenmühlensystems zur Entschwefelung den Entschwefelungseffekt der vertikalen Walzenmühle einführen.

HLMVertikale Walzenmühle zur Entschwefelung

Mehrere Hauptfaktoren beeinflussen die Entschwefelungseffizienz:

1. Kalksteinsorte

Die Kalksteinqualität wird durch den CaO-Gehalt bestimmt.Der höchste CaO-Gehalt von reinem Kalkstein beträgt 56 %.Je höher die Reinheit des Kalksteins ist, desto besser ist die Entschwefelungseffizienz.Als Prozessdesigner sollten Sie bei der Gestaltung der Inhaltsstoffe nicht nur deren chemische Zusammensetzung berechnen, sondern auch deren physikalische Eigenschaften verstehen.Der Kalziumoxidgehalt des Kalksteins erster Güteklasse beträgt 48 % – 54 %;Kalkstein erfordert nicht unbedingt einen höheren CaO-Gehalt.Kalkstein mit CaO>54 % weist eine hohe Reinheit auf und ist marmatisiert.Es ist nicht leicht zu mahlen und weist eine hohe chemische Stabilität auf, sodass es nicht für die Verwendung als Entschwefelungsmittel geeignet ist.

2. Feinheit des Kalksteinpulvers

Je kleiner die Partikelgröße des Kalksteinmehls ist, desto größer ist die spezifische Oberfläche.Da es sich bei der Auflösungsreaktion von Kalkstein um eine Fest-Flüssigkeits-Zweiphasenreaktion handelt und ihre Reaktionsgeschwindigkeit proportional zur spezifischen Oberfläche der Kalksteinpartikel ist, weisen die feineren Kalksteinpartikel eine gute Auflösungsleistung, höhere verschiedene damit verbundene Reaktionsgeschwindigkeiten und eine höhere Entschwefelungseffizienz auf Kalksteinnutzung, aber je kleiner die Kalksteinpartikelgröße, desto höher ist der Energieverbrauch bei der Zerkleinerung.Im Allgemeinen beträgt die Durchlassrate von Kalksteinpulver, das ein 325-Mesh-Sieb (44 Mikrometer) passiert, 95 %.

Gleichzeitig hängt die Partikelgröße von Kalksteinmehl von der Qualität des Kalksteins ab.Um sicherzustellen, dass die Entschwefelungseffizienz und die Kalksteinnutzungsrate ein bestimmtes Niveau erreichen, sollte der Kalkstein bei hohem Verunreinigungsgehalt im Kalkstein feiner gemahlen werden.

Technologie zur Herstellung von Kalksteinpulver mit Vertikale Walzenmühle zur EntschwefelungSystem:

Für den REA-Prozess, bei dem Kalksteinpulver als Entschwefelungsmittel verwendet wird, muss Kalksteinpulver eine zweiphasige Feststoff-Flüssigkeits-Auflösungsreaktion durchlaufen, und die Reaktionsgeschwindigkeit ist positiv für die spezifische Oberfläche der Kalksteinpartikel.Je kleiner die Partikelgröße der Kalksteinpulverpartikel ist, desto größer ist die spezifische Massenoberfläche.Die Kalksteinpartikel sind gut löslich und verschiedene damit verbundene Reaktionsgeschwindigkeiten sind hoch.Je kleiner jedoch die Partikelgröße des Kalksteins ist, desto höher ist der Energieverbrauch beim Zerkleinern.Im Allgemeinen beträgt die Durchlassrate von Kalksteinpulver, das ein 325-Mesh-Sieb (44 Mikrometer) passiert, 95 %.Gleichzeitig hängt die Partikelgröße von Kalksteinmehl von der Qualität des Kalksteins ab.Um sicherzustellen, dass die Entschwefelungseffizienz und die Kalksteinnutzungsrate ein bestimmtes Niveau erreichen, muss der Kalkstein bei hohem Verunreinigungsgehalt im Kalkstein feiner gemahlen werden.Die traditionelle Rohrmühlentechnologie wird zur Herstellung von Kalksteinpulver verwendet, das einen hohen Energieverbrauch, eine geringe Leistung, einen komplexen Prozessablauf und eine schwierig zu kontrollierende Feinheit und Partikelklassierung aufweist.Mit der Entwicklung der Mahltechnik wird die Vertikalwalzenmühlen-Mahltechnik übernommen.Aufgrund des Prinzips der Materialschichtmahlung ist der Energieverbrauch gering (20–30 % niedriger als der Stromverbrauch der Rohrmühle), die chemische Zusammensetzung des Produkts ist stabil, die Partikelabstufung ist gleichmäßig und der Prozessablauf ist einfach .

Der in die Anlage gelangende Kalkstein wird per LKW oder Gabelstapler in den Trichter entladen und der Kalkstein in einem Schritt zerkleinert.Die Kalksteinblöcke werden über den Plattenbeschicker zum Brecher transportiert.Die Partikelgröße der Zufuhr wird im Allgemeinen auf 400–500 mm und die Partikelgröße der Entladung auf etwa 15 mm gesteuert.Der zerkleinerte Kalkstein wird über die Förderanlage in den Kalksteinsilo gefördert, und die Silooberseite ist zur Staubentfernung mit einem einzigen Staubabscheider ausgestattet.Der zerkleinerte Kalkstein wird von der geschwindigkeitsregulierenden Bandwaage am Boden des Silos dosiert und dosiert und dann über den Bandförderer zum Mahlen in die Vertikalwalzenmühle gefördert.Das fertige Produkt ist Kalksteinpulver mit einer Feinheit von 250 Maschen.Nach dem Mahlen wird das Kalksteinpulver zur Lagerung in das Fertigproduktlager transportiert.Die Oberseite des Lagers ist mit einem einzelnen Staubsammler zur Staubentfernung ausgestattet.Die fertigen Produkte werden an den Tankwagen geliefert, wo sie von der Schüttgutmaschine unten im Lager ausgeliefert werden.

Entschwefelungseffekt vonvertikale Walzenmühle:

Der Schleifvorgang vonHLMvertikale Walzenmühle übernimmt das Materialschicht-Schleifprinzip mit einstellbarem Schleifdruck, geringem Geräuschpegel, geringem Energieverbrauch, geringem Verschleiß, starker Anpassungsfähigkeit an Materialien, einfachem Prozessablauf und hoher Systemeffizienz.Das gesamte System wird unter Unterdruck und mit geringer Staubbelastung betrieben.Der Mahlprozess der vertikalen Walzenmühle verfügt über eine gleichmäßige Kornsortierung, eine einstellbare Produktfeinheit (die Produktfeinheit kann 600 Maschen oder mehr erreichen) und die Produktfeinheit kann schnell gemessen und korrigiert werden.

Wenn Sie entsprechende Anforderungen haben, kontaktieren Sie uns bitte für Einzelheiten zur Ausrüstung und geben Sie uns die folgenden Informationen:

Rohstoffname

Produktfeinheit (Masche/μm)

Kapazität (t/h)