Calciumcarbidschlacke ist der Abfallrest, der hauptsächlich aus Calciumhydroxid nach Hydrolyse von Calciumcarbid besteht, um Acetylengas zu erhalten. Die Herstellung chemischer Produkte aus Carbidschlacke dient zum Zwecke des Ressourcenrecyclings, und die Entwicklung umweltfreundlicher Prozesse und die Reduzierung der Technologiekosten werden im Mittelpunkt der zukünftigen Forschung stehen. Hcmilling (Guilin Hongcheng) ist ein Hersteller vonKalziumhydroxidAblösenUndKalziumCarbonat -SchleifmühleAusrüstung. Im Folgenden werden Sie in den Prozess der Herstellung von Nano -Calciumcarbonat aus Carbidschlacke vorgestellt.

Nanokalciumcarbonat wird in Gummi, Kunststoffen, Papierherstellung, Tinte und anderen Feldern mit enormem Marktpotential häufig eingesetzt. In der Industrie wird das Carbonisierungsmethode hauptsächlich zur Herstellung von Nano-Kalcium-Carbonat verwendet, und CAO wird durch Kalkkalkkalkkalkkalkkabine erhalten, das verdaut und ca (OH) 2 CRESS, Fügen Sie Kristallform-Kontrollmittel, Pass-CO2-Carbonisierung, Dehydration und Oberfläche hinzu Behandlung, um Nanokalciumcarbonat zu erhalten. Während dieses Prozesses werden Abfallgas (CO2), Abwasser (Weißwasser) und Abfallrückstände erzeugt, was schließlich zu einer Abnahme der Produktqualität führen und die drei Abfälle Null-Emission und die Verbesserung der Qualität der Nanokalcium verringern oder realisieren. Carbonat sind die wichtigsten Probleme, und die Carbidschlacke entspricht vollständig dem Umweltschutzkonzept der Behandlung von Abfällen.

Gegenwärtig umfasst die Herstellung von Nanokalciumcarbonat aus Calciumcarbidschlacke hauptsächlich drei Methoden: Kalzinierungsschlage, Salzsäureauslaugung und Ammoniumchloridauslaugung. Li Rui et al. verwendete den Prozessweg der Kalzinierung und Druckablöschung, um Calciumcarbidschlacke mit CO2 -Rauchgas in einem Druckkarbonisierungsreaktor reagieren zu lassen, um kugelförmige Nano -Calciumcarbonat (60 nm) zu erhalten. Dieses Verfahren löst nicht nur die Verschmutzung von CO2-Abfallgas, sondern erhält auch Produkte mit hohem Wert. Liu Fei et al. Übernahm das Hydrochlorsäure -Auslaugungsprozess, angesäuerte Calciumcarbidschlacke mit Salzsäure mit pH = 8 und führte eine Metathesereaktion mit Natriumcarbonat durch. Die Ergebnisse zeigten, dass die angesäuerte Calciumcarbidschlacke Calciumcarbonat-Whiskers fördern würde, dass das Auftreten von Agglomeration und groben Gabelzweigen schließlich zu aragonitischen Calciumcarbonat-Whisker mit gleichmäßiger Verteilung und hohem Aspektverhältnis führt (30-60). Im Vergleich zu hohen Rohstoffen wurde festgestellt, dass die aus Kalziumkarbid hergestellte Nanokarbonsäure das Calcium auf den nationalen Standard erfüllt und die durch Carbidschlacke verursachte Verschmutzung lindert. Dieses Verfahren schlägt einen wirksamen Prozessrouten für die Herstellung von Nanokalcium-Carbonat vor.

Zhu min und andere verwendeten Ammoniumchlorid, um eine Calciumcarbidschlacke vorbehalten zu haben, und stellte dann durch Carbonisierung Nanokalciumcarbonat her. Die Ergebnisse zeigten, dass die Nutzungsrate der Calciumcarbidschlacke über 92%betrug, wenn die Konzentration der Ammoniumchloridlösung 8%betrug. Typ Nano-Kalciumcarbonat (durchschnittliche Partikelgröße beträgt 38 nm), die Reinheit und Weiße des von diesem Prozess erhaltenen Produkts beträgt bis zu 99,65% bzw. 98,60%, was das Problem der geringen Reinheit und der schlechten Weiß durch Verunreinigungen gegenüber Nano- Calciumcarbonat und ist eine gute Lösung für nachfolgende industrielle Anwendungen. Es wird eine gute Prozessroute bereitgestellt.

Zusammenfassend wird eine große Menge CO2 bei der Herstellung von Calciumcarbonatschlacke verwendet, und gleichzeitig kann die Verwendung von Calciumcarbidschlacke mit hoher Wertschöpfung realisiert werden. Es ist jedoch einfach, Abwasser zu erzeugen, wenn die Oberfläche durch chemische Zusatzstoffe modifiziert wird. Wenn es nicht behandelt wird, wird es eine sekundäre Verschmutzung verursachen. Die Nachuntersuchung erfordert eine weitere umfassende Berücksichtigung der Nebenprodukte der Reaktion, um das Recycling der Carbidschlacke zu realisieren.

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