Magnesiumoxid hat als qualitativ hochwertiges refraktäres Material die Vorteile von hoher Festigkeit, hohem Schmelzpunkt, stabilen Eigenschaften und starker Isolierung. Daher wird es in verschiedenen Industriefeldern wie Stahl, chemischer Industrie und Bau häufig eingesetzt. Unter Verwendung von Magnesit und anderen Rohstoffen wird Magnesit in einem elektrischen Bogenofen geschmolzen, auf einen geschmolzenen Zustand gekühlt und dann eine fusionierte Magnesia erhalten. Die fusionierte Magnesia ist gemahlen und mit bestimmten Additiven zugesetzt, die einer angemessenen Modifikationsbehandlung ausgesetzt sind, und dann abgeschrieben und Eisen entfernt, um Magnesiumoxidpulver zu erhalten. Hcmilling (Guilin Hongcheng) ist ein Hersteller vonMagnesiumoxid -SchleifmühleMaschinen. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in den Prozess und die Geräte zur Vorbereitung von RefraktärMagnesiumoxid -SchleifmühleMaschinen mit verschmolzenem Magnesia -Schleifpulver.

Es gibt zwei Hauptprozesse zur Herstellung refraktärer Magnesiumoxidpulver aus fusioniertem Magnesia-Pulver, nämlich einstufige Kalzinierungsmethode und zweistufige Kalzinierungsmethode. Die spezifischen Prozesse sind wie folgt:

1. Prozessfluss der Ein-Schritt-Kalzinierungsmethode: Rohmaterial (Magnesit mit bestimmten Anforderungen) → Kalzinierung (Verwendung von Koks in einem Dreh- oder Wellenöfen, Kalkbination bei verschiedenen Temperaturen) → Verschiedene Grades von Magnesiumpulver

2. Prozessfluss von zweistufiger Kalzinierungsmethode: Rohmaterial (Magnesit mit bestimmten Anforderungen) → Lichtkalzinierung (in Suspensions-Kalzinofen, Rotationsöfen, Nachhallofen oder flüssiger Bettfrüchte, unter Verwendung von aschelosen Brennstoff und Kalzinierung bei unterschiedlichen Temperaturen) → Elektrische Fusion Magnesia -Schleifpulver (je feiner die Partikelgröße, desto höher die Reinheit von Magnesiumpulver) → Sekundärkalkinierung (in Wellenofen oder Rotary Ofen, Kalkination bei unterschiedlichen Temperaturen) → verschiedene Grades von Magnesiumpulver

Nach dem Mahlen des frequenten Magnesiumoxids wird das leicht verbrannte Pulver (etwa 200 meshes) weiter kalkiniert, um Magnesia zu erzeugen, nachdem er in eine Kugel gedrückt wurde. Die Qualität des verschmolzenen Magnesia -Schleifpulvers hängt mit der Körperdichte der Presskugel zusammen. Um eine qualitativ hochwertige Magnesie zu erzeugen, besteht zusätzlich zum Gehalt an Magnesiumoxid auch die Notwendigkeit, das leicht verbrannte Pulver in eine hohe Körperdichtekugel zu drücken. Um in einen Ball mit hoher Körperdichte zu drücken, muss das leicht verbrannte Magnesiumpulver von etwa 200 meshes bis über 400 meshes zurückbinden. In herkömmlichen Prozessen wird diese Arbeit in der Regel mit einer Kugelmühle plus einem Pulverkonzentrator erreicht, was viele Probleme aufweist:

1. Aufgrund der Tatsache, dass das Schleifmedium Stahlkugeln ist und das Material, das in den Schleifprozess eintritt Pulver (der Eisengehalt des Magnesiumpulvers steigt) und beeinflusst die Produktqualität.

2. Das Schleifmedium für die elektromechanische Mahlmark -Schleifpulver mit Kugelmühle enthält fast 100 Tonnen Stahlkugeln. Wenn sich die Mühle dreht, hat sie eine große Menge nutzloser Arbeit und einen hohen Energieverbrauch.

Die oben genannten zwei Hauptprobleme wurden von hohen Magnesia-Produktionsunternehmen mit hoher Purity geplagt. Als Reaktion auf dieses Problem organisierte und technische Personal von HCMilling (Guilin Hongcheng), um die technischen Schwierigkeit von vertikalem Mahlen von Pulvermaterialien in ein materielles Bett zu überwinden, basierend auf den Eigenschaften von leichten verbrannten Magnesiumoxid, und eine a entwickelte eine aMagnesiumoxid vertikaler Mahlmühle der HLM -Serie. Die Prozessmerkmale dieser Magnesiumoxid -Schleifmühle im refraktären Magnesiumoxid -Schleifprozess sind wie folgt:

1.HLM -Magnesiumoxid vertikaler Schleifmühle Die Maschine arbeitet reibungslos, mit geringem Rauschen und einer sauberen Arbeitsplatzumgebung.

2. Aufgrund der Schleifmethode der Magnesiumoxid-Schleifmühle gibt es im Grunde keinen Eisenverbrauch und das Produkt ist umweltfrei.

3. Das Arbeitsprinzip vonMagnesiumoxid -SchleifmühleMaschine ist, dass sie keine schweren Schleifkörper mit hoher Stromnutzungsrate und 50% Energieakkumulation im Vergleich zu Ballmühlen benötigen.

4. Die Feinheitskontrolle des fertigen Produkts der Magnesiumoxid -SchleifmühleDie Maschine ist bequem und flexibel und es ist nur erforderlich, um die Rotorgeschwindigkeit des Pulverkonzentrators (von 325 mesh bis 1000 mesh) einzustellen, um die Feinheit des fertigen Produkts flexibel zu erzeugen.

5. Kleiner Fußabdruck, der nur 50% der Ballmühle erfordert.

Das System übernimmt die SPS -Steuerung, und der Betrieb aller Geräte tritt in den Betriebsbildschirm ein und verringert die Arbeitsintensität und die Betreiber.

Vorbereitung von feuerfestem Material aus fusioniertem Magnesia -Schleifpulver dieHLM -Magnesiumoxid -Schleifmühle Die Maschine wird im Magnesiumoxid-Schleifprozess verwendet, das ein Hauptproblem bei der feinen Verarbeitung von Hochpility-Magnesiumoxid löst und den Ausgang des Magnesiumoxid-Schleifpulver erheblich verbessert. Wenn Sie ein fusioniertes Magnesia -Schleifen benötigen oder mehr über die Prozessdetails der Refraktion erfahren möchten Magnesiumoxid -Schleifmühlemachines, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Unser Auswahlingenieur plant die Konfiguration der wissenschaftlichen Geräte für Sie und zitiert für Sie.