In den letzten zwei Jahren wurden aufgrund der immer strengeren Umweltschutzrichtlinien häufig veraltete Produktionslinien für Kalziumkarbonat stillgelegt oder umgebaut.Vor diesem Hintergrund genießt eine sauberere Produktionstechnologie in der Industrie einen hohen Stellenwert und wird auch von pulververarbeitenden Unternehmen bevorzugt.Derzeit gibt es in China immer noch eine große Anzahl mittlerer und kleiner Unternehmen, die schweres Kalzium und Füllmasterbatch herstellen.Obwohl der Umweltschutzdruck geringer ist als bei Leichtkalziumunternehmen, ist das Phänomen, dass eine saubere Produktion nicht vorhanden ist, überall zu beobachten.HCMilling (Guilin Hongcheng) als Hersteller vonKalziumKarbonatmühle, wird im Folgenden auf die sauberere Herstellung von schwerem Calciumcarbonat und Füllmasterbatch eingehen.

Hauptverschmutzende Verbindungen und Entsorgungsmethoden für schweres Kalzium und Füll-Masterbatch:

(1) Abgasbehandlung

Produktionslinie für Calciumcarbonatpulver: Der Hauptverschmutzungsfaktor sind Partikel, und der folgende (links) Link zur Verschmutzungserzeugung → (rechts) Entsorgungsmethode.Marmorentladestaub → Sprühen Sie beim Entladen Wasser mit einem Nebelpistolenspray, um den Staub zu reduzieren.Marmorhofstaub → Stellen Sie eine automatische Sprühvorrichtung rund um den Rohstoffhof auf, um die Staubunterdrückung zu verhindern.Bringen Sie an drei Seiten des Hofes ein staubdichtes Netz, eine Umzäunung und andere Maßnahmen an.Steinwäsche und Staubzufuhr → Während des Zufuhrvorgangs wird im Zufuhrbereich ein Nebelwächter installiert, um Staub zu versprühen.

Zerkleinerungsstaub der Stufe I → Installieren Sie Sprinkler am Zufuhreinlass, um die Befeuchtung des Zerkleinerungsmaterials zu verbessern, installieren Sie eine geschlossene Staubabdeckung an der Öffnung und installieren Sie flexibles Cordgewebe am Auslass, um ein Überlaufen des Staubs zu verhindern;Sekundärzerkleinerungsstaub → Die Sekundärzerkleinerung erfolgt auf relativ engem Raum unter leichtem Unterdruck.Nach der Aufbereitung durch einen Beutelfilter wird es über einen 25 m langen Ablufttrichter DA001 abgeführt.

Mahlen → Das Restgas zirkuliert in der Anlage, nachdem es im mühleeigenen Beutelfilter behandelt wurde.Verpackungsstaub → eigenständiger Verpackungsbereich.Abgas wird durch Unterdruck gesammelt und durch Beutelfilter behandelt;Verpackungsstaub → eigenständiger Verpackungsbereich.Das Abgas wird unter Unterdruck gesammelt und durch einen Beutelfilter behandelt.

Kunststoff-Masterbatch-Produktionslinie: Die Hauptverschmutzungsfaktoren sind Feinstaub und organische Abgase.Einspeisen von Staub → Drei Seiten des Gehäuses müssen für die Einspeisung eingestellt werden, und es muss ein halbgeschlossener Betrieb durchgeführt werden, und die Abdeckung muss unmittelbar nach der Einspeisung abgedeckt werden;Extrusionsprozess → Nach der Behandlung mit einem Wassersprühturm + Niedertemperatur-Plasmagerät + Aktivkohle-Adsorptionsgerät wird es durch einen 25 m langen Ablufttrichter (DA002, DA003, DA004, DA005) ausgetragen.

(2) Abwasser

Der Hauptverschmutzungsfaktor sind SS (suspendierte Feststoffe).Steinwaschabwasser → Wasser muss nach der Flockungs- und Sedimentationsbehandlung im Sedimentationstank recycelt werden und darf nicht eingeleitet werden;Sprühturmabwasser → Sprühturmabwasser wird recycelt und nicht abgeleitet, und frisches Wasser wird regelmäßig nachgefüllt;Kühlwasser für Kunststoff-Masterbatch → recycelt und nicht entsorgt;Fahrzeugwaschabwasser → Es wird recycelt, nachdem es im Sedimentationstank für Fahrzeugwaschabwasser im Werk behandelt wurde.

(3) Fester Abfall

Zu den wichtigsten festen Abfällen gehören Sedimente, unqualifizierte Rohstoffe, gesammelter Staub, Abfallaktivkohle usw. Sediment → durch Filterpresse gefiltert und zur umfassenden Verwertung an nahegelegene Ziegelfabriken verkauft;Sortierung unqualifizierter Rohstoffe → Zwischenlagerung von Baustoffen;Staub sammeln → zur Produktionslinie zurückführen;Abfallaktivkohle → zur Entsorgung an Dritte übergeben.

Gemeinsame technische Ausrüstung zur Staub- und organischen Abgasbehandlung

(1) Staubkontrolle

Derzeit umfassen die Partikelkontrollmaßnahmen Trocken- und Nasstypen, und der Trockentyp umfasst Schwerkraftstaubentferner, Trägheitsstaubentferner, Zyklonstaubentferner, Beutelstaubentferner und Elektrofilter.Der Nasstyp umfasst einen Sprühturm, einen Prallstaubabscheider, ein Venturi-Reinigungsmittel, einen Schaumstaubabscheider und einen Wasserfilm-Staubabscheider.Der Produktionsstaub von schwerem Calciumcarbonat und Füllstoff-Masterbatch besteht hauptsächlich aus Calciumpulver oder Rohstoffen für Back-End-Produkte, sodass der Nassprozess möglicherweise vorübergehend nicht in Betracht gezogen wird.

(2) Behandlung organischer Abfälle

Es gibt viele gängige Methoden zur Behandlung organischer Abgase: Absorptionsverfahren, Photooxidationskatalyse, Aktivkohleadsorptionsverfahren und katalytische Verbrennungsmethode.

Unter ihnen liegt die Reinigungseffizienz der Flüssigkeitsabsorptionsmethode bei 60 % – 80 %, was für die Behandlung organischer Abgase mit geringer Konzentration und großem Luftvolumen geeignet ist, aber es gibt sekundäre Verschmutzung.Die Reinigungsrate der katalytischen Verbrennungsmethode beträgt 95 %, was für die Behandlung organischer Abgase mit hoher Konzentration und kleinem Luftvolumen geeignet ist.Der Nachteil besteht darin, dass die Anforderungen an das Behandlungsobjekt streng sind und eine hohe Gastemperatur erforderlich ist.Um die Temperatur des Abgases zu verbessern, wird eine große Menge Kraftstoff verbraucht, sodass die Betriebskosten hoch sind.Die Reinigungseffizienz der Aktivkohle-Adsorptionsmethode beträgt 60 % – 70 %, und die Reinigungseffizienz der sekundären Aktivkohle beträgt 70 %.Für die Behandlung organischer Abgase mit großem Luftvolumen und geringer Konzentration gilt diese Methode im In- und Ausland als ausgereifteste und zuverlässigste Technologie.

Umweltschutzkontrolle von KalziumKarbonatmühlefür die saubere Produktion von schwerem Calciumcarbonat und Füll-Masterbatch

HCMilling (Guilin Hongcheng) ist eine in der Branche bekannte Calciumcarbonat-Mahlmühle.Unsere Produktionsanlagen für schweres Calciumcarbonat, wie die Raymond-Mühle für Calciumcarbonat, die ultrafeine Vertikalmühle für Calciumcarbonat, die ultrafeine Ringwalzenmühle für Calciumcarbonat und die integrierte Sandpulvermaschine, werden häufig bei der sauberen Produktion von schwerem Calciumcarbonat und der Füllung eingesetzt Masterbatch.Die Ausrüstung ist energiesparend und umweltfreundlich und verfügt über eine hohe Staubsammelleistung.Der konfigurierte Impulsstaubentferner kann die Staubsammelrate auf 99,9 % erhöhen und so die Reinigungsproduktivität von schwerem Calciumcarbonat und Füllmasterbatch effektiv verbessern.Nach Überprüfung, HCM-MarkeR-Typ-Pendel-Calciumcarbonat-Raymond-Mühle, Calciumcarbonat-Vertikalpendel-Raymond-Mühle der HC-Serie, Ultrafeine Calciumcarbonat-Ringwalzenmühle der HCH-Serie, Vertikales Calciumcarbonat der HLM-SerieRolleMühle, Ultrafeines vertikales Calciumcarbonat der HLMX-SerieRolleMühle, Calciumcarbonat der HCM-SeriePendelmühle, HC-Kalziumoxid-Produktionslinie, HC-Kalziumhydroxid-ProduktionslinieSerienprodukte des Unternehmens wurden in Chinas Werbeaktivitäten für Energiespar- und Umweltschutzprodukte eingesetzt. Im Einklang mit den Teilnahmebedingungen wurde es als Chinas Energiespar- und Umweltschutzprodukte ausgezeichnet.