Abfallglas ist eine Art häuslicher Abfall, seine Existenz verursacht nicht nur Schäden und Unannehmlichkeiten für die Produktion und das Leben der Menschen, sondern bringt auch Umweltverschmutzung, nimmt wertvolles Land ein und erhöht die Umweltbelastung. Es wird geschätzt, dass China jedes Jahr etwa 3,2 Millionen Tonnen Abfallglas produziert und etwa 2% der Gesamtmenge an kommunalen festen Abfällen ausmacht. Mit der Verbesserung der umfassenden nationalen Stärke und der Verbesserung des Lebensstandards der Menschen hat auch die Gesamtmenge an Abfallglas zugenommen. In Bezug auf das Recycling und die Verwendung von Abfallglas haben einige Industrieländer im Vereinigten Königreich und in den Vereinigten Staaten bemerkenswerte Ergebnisse erzielt. Europäische und amerikanische Länder haben in Bauprojekten erfolgreich Abfallglas eingesetzt, was eine effektive Möglichkeit ist, eine große Menge Abfallglas zu konsumieren. Da alle Arten von Abfallglas nicht sortiert werden müssen, besteht keine Farbe. Zum Beispiel wird Abfallglas als Gebäudedekorationsmaterial in Mosaik verarbeitet. Als Hersteller von Abfallglasmühlen bietet die von HCM -Maschinen hergestellte Abfallglasmühle eine gute Ausrüstung für das Recycling von Abfallglas. Heute werden wir den Produktionsprozess von Abfallglasrecyclingglas -Mosaik vorstellen.
1. Die Wohltat des Phosphatgesteins: Die Wohltat des Phosphatgesteins ist der erste Schritt bei der Verarbeitung von Phosphatgestein, der darauf abzielt, nützliche Mineralien von Verunreinigungen im Phosphatgestein durch physikalische und chemische Methoden zu trennen. Zu den häufigen Vorträgen gehören Gravitationstrennung, Flotation und magnetische Trennung. Die Schwerkraftabteilung verwendet die Dichtedifferenz von Mineralien im Erz zur Trennung, die Flotation verwendet die Auftriebsdifferenz der Mineralien im Erz zur Trennung, und die magnetische Trennung verwendet die magnetische Differenz der Mineralien im Erz zur Trennung.
2. Das Quetschen und Schleifen von Phosphatgestein: Phosphatgestein nach der Wohltätigkeit, muss zerkleinert und schleifen, um die nützlichen Mineralien im Erz besser freizusetzen. Crushing wird normalerweise Kieferbrecher, Kegelbrecher und andere Geräte verwendet, um Phosphatgestein in eine geeignete Partikelgröße zu unterteilen. Das Schleifen ist die Verwendung der Produktion und der Verarbeitung von Phosphatpulvermaschine mit großer Mühle, um das zerkleinerte Erz zu fegen, sodass es den erforderlichen Feinheiten erfüllt.
3. Auslaugung von Phosphatgestein: Das Auslaugen ist ein wichtiger Schritt bei der Verarbeitung von Phosphatgestein, durch den nützliche Inhaltsstoffe wie Phosphat aus dem Erz gelöst werden können. Zu den häufig verwendeten Auslaugungsmethoden gehören Säuresaugung, Alkali -Auslaugung und Oxidationslaugung. Die Säureauslaugung verwendet eine saure Lösung, um das Phosphat aufzulösen, das alkalische Auslaugen verwendet eine alkalische Lösung, um das Phosphat aufzulösen, und die oxidative Auslaugung verwendet ein Oxidationsmittel, um das Phosphat aufzulösen.
4. Ausfällung und Filtration von Phosphaterzen: Nach dem Auslaugen muss die Lösung nützlicher Komponenten wie Phosphat ausgefällt und gefiltert werden, um die festen Phosphatprodukte zu trennen. Ausfällung ist die Verwendung von Ausfällen zur Umwandlung der Phosphatkomponente der Lösung in einen festen Niederschlag, und die Filtration ist die Trennung des Sediments von der Lösung durch Filtergeräte.
5. Trocknen und Sintern des Phosphatgesteins: Nach dem Filtern des Sediments muss es getrocknet und gesintert werden, um das fertige Phosphatprodukt zu erhalten. Trocknen ist die Verwendung von Trocknungsgeräten, um das Wasser im Sediment zu verdampfen, und das Sintern ist das Trocknen des Sediments bei hoher Temperatur, so dass es dichte Phosphatpartikel bildet.
6. Behandlung mit Phosphaterzschwankungen: Phosphaterzverarbeitungsprozess erzeugt eine bestimmte Menge an Tailings, Tailings enthalten ungewöhnte Mineralien und Verunreinigungen. Um die Umweltverschmutzung und die Verschwendung von Ressourcen zu verringern, müssen Tailings behandelt werden. Zu den gängigen Tailings -Behandlungsmethoden gehören das Stapeln von Tailings, das Recycling und die umfassende Nutzung des Tailings.
Der Produktionsprozess von Abfallglasrecycling -Glasmosaik: Sintermethode und Schmelzmethode werden im Allgemeinen angewendet, und die Produktionsmethode der Sintermethode und der Keramikmosaik sind im Grunde genommen gleich. Der Hauptproduktionsprozess besteht darin, das Abfallglas durch die Abfallglasmühle zu mahlen, um die Feinnweise des Glaspulvers zu erfüllen, und dann eine bestimmte Menge klebriger Wirkstoff (anorganische oder organische Dose) und Malbuch- oder Entfärbungsmittel mit dem hinzuzufügen, mit dem Mischer, um es in eine gleichmäßige Verbindung zu mischen. Die Mischung wird durch trockene Pressemethode in verschiedene geometrische Formen gedrückt, und der getrocknete Körper wird an den Rollenöfen, den Pushplattenofen und den Tunnelöfen mit einer Temperatur von 800 bis 900 Grad Celsius zum Sintern geschickt. Im Allgemeinen bleibt es 1,5-2,5 Stunden in der Sintertemperaturzone. Kühlprodukte aus dem Ofen zur Inspektion, Platzierung, Trocknung, Inspektion, Verpackung, Lagerung oder Fabrik, unqualifizierte Produkte werden recycelt. Die Schmelzmethode basiert auf Abfallglas (die Anzahl der Menschen beträgt 25-60%) als Hauptrohmaterial und fügt eine bestimmte Menge Kieselsäure-Sand, Feldspat, Kalkstein, Soda-Asche und Emulsionsmittel, Malbuch durch das Abfallglas hinzu Mechanismus in ein gleichmäßiges passendes Pulver und dann in den Schmelzöfen mit hoher Temperatur (Schmelztemperatur beträgt 1400-1500), um zu einer gleichmäßigen Glasflüssigkeit zu schmelzen. Die Glasflüssigkeit fließt in den Kalender und wird in einen Glasblock einer bestimmten Größe und Form gedrückt, die an den Glühenöfen geschickt wird. Die geglühten Produkte können nach Inspektion, Platzierung und Verpackung gelagert oder geliefert werden.
Abfallglasrecycling -Glasmosaiken basieren auf Schleifglas in Glaspulver. Abfallglasmühle ist eine Produktionsanlage zur Verarbeitung von Glaspulver. Die Abfallglasmühle von produziert vonHCM -Maschinen has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Postzeit: Januar-08-2024
