Die Hauptkomponenten der Phosphorschlacke sind Calciumoxid und Siliziumdioxid, die eine hervorragende Aktivität aufweisen und in der Baustoffindustrie häufig verwendet werden. In den letzten Jahren wurde auch Phosphorschlackpulver in kommerziellem Beton häufig verwendet. Die Marktaussicht ist gut, mit guten sozialen und wirtschaftlichen Vorteilen. Das vertikale Schleifen von Phosphorschlacken ist ein weit verbreitetes Phosphorschlack -Schleifmaschinenprozess mit niedrigen Kosten für die Investitions- und Betriebswartungskosten für Systeme, hohe Systemzuverlässigkeit und geringem Schleifstromverbrauch. Die Partikelform des Schleifprodukts ist der vom Roller Press End -Schleifsystem erzeugten Produktleistung überlegen, sodass seine Produktleistung unter derselben spezifischen Oberfläche besser ist. Als Hersteller vonvertikale Mühle Phosphorschlacke,HCMIGING (Guilin Hongcheng) wird die technischen Anforderungen für das Mahlen von Phosphorschlacken und den Prozessfluss der Phosphorschlacke vertikale Mühle einführen.

Es gibt einen Phosphorschlack-Verbundpulver-Additiv und einen Produktionsprozess davon, dessen Formel Phosphorschlacke 93 8 5-9 7,8 0%, Triethanolamin 0,0 2-0 15%, Gips 2-6%ist; Spezifische Oberfläche: 400 ~ 4200 '/kg. Prozess: Hinzufügen von Gips während des primären Mahlens von Phosphorschlacke, Sortieren und Hinzufügen von Triethanolamin während des sekundären Schleifs.

PHOSPORUSschlacke vErtikale Mühlewurde ursprünglich zum Mahlen von pulverisiertem Kohle mit einer kleineren Spezifikation verwendet. Sie begannen in den späten 1970er Jahren zu verwenden, um Zementrohstoffe mit immer größeren Spezifikationen zu mahlen. Seit Mitte der 1980er Jahre haben vertikale Mühlen mit der kontinuierlichen Verbesserung der vertikalen Mühlen und der Forschung und Entwicklung neuer Verschleißmaterialien Erfolg beim Schleifen des Zementklinkers erzielt. Im Vergleich zu anderen Schleifsystemen der Prozess von vertikale Mühle PhosphorschlackeHat die Vorteile der Integration von Trocknen, Schleifen und Pulverauswahl, einfachen Systemen und hohen Einheitenausgaben zum Mahlen von Material Kosten. Das System hat eine hohe Zuverlässigkeit und einen geringen Stromverbrauch für das Schleifen. Der Stromverbrauch für das Schleifen von Schlackenpulver mit einer spezifischen Oberfläche von 420 m/kg beträgt etwa 45 kWh/t.

Prozessfluss von vertikalem Mahlen Phosphorschlackpulver: Schlacke wird mit Zug oder LKW in die Anlage transportiert und zur Lagerung in ein kombiniertes Lagerlager entladen. Dann wird es an den Schlackenbehälter der Chargenstation geschickt, um über einen Grab- und Gürtelförderer aufzubewahren. Am unteren Rand des Schlackesilo wird eine Fütterungsskala bereitgestellt. Die Schlacke im Silo wird quantitativ durch eine Gürtelspeisskala entladen und über einen Gürtelförderer an das vertikale Mühlensystem gesendet. Um zu verhindern, dass Metallblöcke in die Mühle gelangen, werden ein elektromagnetischer Eisenentferner und ein Metalldetektor am eingehenden Gürtelförderer installiert. Die vom Rohstoffsystem gesendete Schlacke wird durch das pneumatische Klappenventil und das Luftverriegelungsventil zum Trocknen und Schleifen in die vertikale Mühle eingespeist. Das in die Mühle eingesperrte Material wird von der Schleifwalze auf einer rotierenden Schleifplatte gedrückt und unter einer bestimmten Last zerkleinert. Das gemahlene Material wird von heißer Luft, dh aufsteigender Lagerluft, in einen hocheffizienten Pulverkonzentrator im oberen Teil der vertikalen Mühle geschickt, das in grobes Pulver und feines Pulver sortiert werden soll. Das feine Pulver, dh das fertige Produkt, wird von einem Staubsammler vom Bagentyp gesammelt und über Fördergeräte wie Rutsche und Aufzug an das fertige Produktsystem gesendet. Das grobe Pulver fällt auf die Schleifplatte und ist wieder gemahlen. Um Energie zu sparen, wird ein Teil des groben Pulvers aus der vertikalen Mühle abgelassen und durch Ausrüstung wie Eisenentferner, Aufzug, Förderer usw. zum weiteren Mahlen zurückgeschickt. Nach einem hocheffizienten Beutelstaubkollektor wird das Abgas durch einen Schornstein durch einen Abgasventilator in die Atmosphäre eingeleitet, und die Trocknungswärmequelle wird von einem gasbrennenden Heißluftherd bereitgestellt. QualifiziertPhosphorschlackeSchleifmühleS werden 3 Sätze durch Aufzüge und Förderer mit 15 x 40 m und 1 Sitzung 8x25m Schlackenpulverlager zur Lagerung gefüttert. Das Schlackenpulver -Silo ist mit einer offenen Luftschacht ausgestattet. Nach der Belüftung die Phosphorschlacke vertikale Mühle Kann in einen Massenlastwagen transportiert und durch die Entladungsausrüstung am Boden des Silo und eine LKW -Schüttmaschine aus der Fabrik verschickt werden.

Vertikale Mühle PhosphorschlackeMit einem ausgereiften Produktionsprozess, der stabilen Produktqualität, erfüllt die technischen Anforderungen des Phosphorschlacks und spart Energie und verringert den Verbrauch während der Produktion. Der Additiv von vertikale Mühle Phosphorschlackehat eine ausgezeichnete Dispersion, kann die Leistung der Oberfläche von Betonpulverpartikeln verbessern, Fluidisierungseffekt und Verstärkungseffekt erzeugen. Selbst wenn das Wasserzementverhältnis von Beton nur 0,26 beträgt, kann der Einbruch immer noch mehr als 22 cm erreichen und gleichzeitig hohe Festigkeit, hohe Fluidität und gute rheologische Eigenschaften erreichen. Beton hat eine hohe Spätfestigkeit, eine gute Risswiderstand und Haltbarkeit und eine gute Marktreaktion. Wenn Sie Projektanforderungen fürPhosphorschlackeSchleifenMühle, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Unser Auswahlingenieur plant die Konfiguration der wissenschaftlichen Geräte für Sie und zitiert für Sie.