Chinas große Industrieabfälle bestehen hauptsächlich aus Rückständen, Flugasche, Kohlegang, Schmelzschlacke, Kohleschlacke und Entschwefelungsgips.Die Aufbereitung von Baustoffen aus festen Abfällen erregt immer mehr Aufmerksamkeit.Die Forscher haben die umfassende Verwertungsrate fester Abfälle in der Baustoffindustrie durch die Verbesserung sowie Forschung und Entwicklung von Ausrüstung und Technologie verbessert.Gleichzeitig haben verschiedene Länder unterstützende Gesetze und Vorschriften erlassen, um die Begeisterung der Unternehmen für die Nutzung fester Abfälle zu wecken und so die Auswirkungen industrieller fester Abfälle auf die Umwelt in gewissem Maße zu verbessern.Als Hersteller von Eisenrückstandsmühlen ist unserVertikale Walzenmühle für Eisenrückstände ist weit verbreitet im umfassenden Nutzungsprojekt von Eisenrückständen, Sandschleifen und Baustoffen eingesetzt worden.HCMilling (Guilin Hongcheng) wird die Technologie der Herstellung von Baumaterialien aus Eisenrückständen vorstellen.

1. Kalzinierter Zementklinker

Eisenrückstände sind reich an Eisenelementen, die Eisenpulver als Rohstoff für die Zementklinkerproduktion ersetzen können.Das Brennen von Zementklinker mit Kalkstein, Quarzsand und Eisenrückständen als Rohstoffen kann die Kalzinierungstemperatur und die Kosten des Zements wirksam senken, aber die Mischmenge ist begrenzt und eine übermäßige Mischmenge verringert die Zementfestigkeit erheblich.Derzeit beträgt der Anteil an Eisenrückständen, die zum Kalzinieren von Zementklinker verwendet werden, nur etwa 15 %.Es ist dringend erforderlich, neue Geräte und neue Technologien zu entwickeln, um die Menge der Eisenrückstände zu verbessern und die Qualität der Zementprodukte sicherzustellen.

2. Betonzuschlagstoff

Die hohe Härte von Eisenrückständen ist hauptsächlich auf die innere Quarzphase zurückzuführen, deren Partikelgröße in etwa der von natürlichem Flusssand und Industriesand ähnelt und als Zuschlagstoff in Beton eingemischt werden kann.Der Beton mit einer 28d-Festigkeit von etwa 40 MPa kann hergestellt werden, indem Eisenrückstände mit einer Partikelgröße von weniger als 1 mm verwendet werden, um natürlichen Flusssand als Feinzuschlagstoff zu ersetzen.Basierend auf der Optimierung der Zuschlagstoffsortierung kann die kombinierte Verwendung von Eisenrückständen und maschinell hergestelltem Sand als Zuschlagstoff nicht nur die Materialanforderungen von Beton erfüllen, sondern weist auch eine bessere Stabilität auf als Eisenrückstände und natürlicher Flusssand, was mehr ist förderlich für die Kontrolle der Betonqualität.Was den aktuellen Aufbereitungsprozess betrifft, werden die Eisenrückstandspartikel zur Verbesserung der Metallrückgewinnungsrate immer feiner, was es schwierig macht, den Standard für grobe Zuschlagstoffe zu erfüllen und auf gewöhnlichen Beton anzuwenden.

3. Mineralzusatzmittel für Beton

Mineralische Zusatzmittel bestehen hauptsächlich aus amorphen silikatischen, kalkhaltigen und aluminiumhaltigen Materialien, die eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Kompaktheit, Undurchlässigkeit und Haltbarkeit von Beton spielen.Sie können den Zementverbrauch reduzieren und gleichzeitig die Hydratationswärme reduzieren.Daher ist es wichtig, neue mineralische Zusatzstoffe für die nachhaltige Entwicklung der Zementindustrie zu finden.Die Hauptmineralphase in Eisenrückständen ist normalerweise Quarz, der im natürlichen Zustand nur eine geringe puzzolanische Aktivität aufweist.Wie man die „puzzolanische Aktivität“ von Eisenrückständen verbessern kann, ist zum Hauptthema aktueller Forscher geworden.Als eine der am häufigsten verwendeten Methoden zur Aktivierung von Eisenrückständen kann das mechanische Mahlen die Aktivierungsenergie von Eisenrückständen reduzieren und zu mehr Gitterfehlern und plastischer Verformung führen.Die Forschung zeigt, dass mechanisches Mahlen die puzzolanische Aktivität typischer Mineralphasen in Eisenrückständen stimulieren kann.Wenn die Partikelgröße mechanisch gemahlener Mineralien abnimmt, kann Quarz mit Ca (OH) 2 in der Zementaufschlämmung reagieren, um amorphes hydratisiertes Calciumsilikatgel und Ettringitkristalle sowie andere Hydratationsprodukte zu erzeugen.Die Untersuchung zeigt, dass bei einer mechanischen Mahldauer von mehr als 40 Minuten der scharfe Winkel der Eisenrückstände offensichtlich verringert wird, mehr kleine Partikel sichtbar werden und die Gleichmäßigkeit allmählich verbessert wird.Im Anhydrit-Eisenrückstand-Kalziumoxidsystem kann der kieselsäurehaltige Eisenrückstand des mechanischen Mahlens mit 30 % gemischt werden, um 32,5-Zement herzustellen.Unter der Bedingung eines niedrigen Wasserbindemittelverhältnisses kann feines Eisenrückstandspulver die frühe Hydratation von Verbundzementpaste erheblich fördern, die Porenstruktur des Mörtels kompakter machen und die Frühfestigkeit verbessern.Die Vergrößerung der spezifischen Oberfläche von Eisenrückständen hat keine offensichtliche Auswirkung auf die Verbesserung ihres Aktivitätsindex;Die Änderung der Härtungstemperatur kann den Aktivitätsindex im Frühstadium (7d) deutlich erhöhen, hat jedoch nur geringe Auswirkungen auf den Aktivitätsindex im Spätstadium (28d).Für das Eisenrückstandsschlacke-Verbundsystem kann der Aktivitätsindex durch die Verbesserung des Mahlmechanismus verbessert werden, wodurch die Haltbarkeit des Betons verbessert wird.Durch den sinnvollen Einsatz von Wasserreduktionsmitteln kann der Gehalt an Eisenrückständen in Normalbeton von 30 % auf 40 % erhöht werden.Das Mahlen von Eisenrückständen kann durch seine eigene Wirkung die Mahleffizienz verbessern und so die puzzolanische Aktivität von Eisenrückständen stimulieren.Durch die Optimierung des Verhältnisses von Eisenrückständen, Schlacke, Klinker und zementhaltigen Gipsverbundmaterialien kann Ultrahochleistungsbeton mit einer Leistung hergestellt werden, die dem nationalen Standard entspricht.

HLM-Eisenrückstände vertikale Walzenmühle for iron tailings produced by HCMilling(Guilin Hongcheng) is the equipment for grinding iron tailings, which provides good equipment support for the technology of preparing building materials from iron tailings. It can process 80-600 mesh iron tailings with an output of 5-200t/h. If you have related equipment requirements, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.