Die Stahlschlacke wird hauptsächlich als Grundmaterial für den Straßenbau verwendet, oder die Stahlschlacke wird unter Verwendung des hohen Gehalts an CaO, Fe0 und einem bestimmten Anteil an MgO, MnO und anderen Komponenten zu Kugeln geformt und dann in den Stahlerzeugungsofen zurückgeführt zur Verwendung als wirksames Flussmittel, das den Erzverbrauch und den Energieverbrauch senken kann.Bei diesen Anwendungen ist jedoch die Nutzung von Stahlschlacke begrenzt und die Wertschöpfung sehr gering. Um die Nutzung und Wertschöpfung von Stahlschlacke zu verbessern, besteht eine sehr effektive Möglichkeit darin, Stahlschlackenzement durch die Verwendung von Stahlschlackenfeinstmahlung als Zement herzustellen Mischung oder als aktive Betonzumischung zur Herstellung von Hochleistungsbeton verwenden.HCMilling (Guilin Hongcheng) als Hersteller von Stahlschlacken-Superfeinmühle, wird die Prozesstechnologie der ultrafeinen Stahlschlackenpulvermühle vorstellen.

Die Stahlschlackenschwanzschlacke wird zu Stahlschlackenpulver gemahlen, und die mittlere Partikelgröße des Stahlschlackenpulvers beträgt im Allgemeinen 12 bis 15 μm.Weniger als 30 μM sind im Allgemeinen etwa 80 %.Stahlschlackenpulver weist nicht nur eine geringe Partikelgröße auf, sondern verändert auch seine Kristallstruktur (Gitterversetzung, Defektmangel und Rekristallisation) sowie die physikalischen und chemischen Eigenschaften der Oberfläche, was die Aktivität der Stahlschlacke erhöht, die Hydratationsreaktion beschleunigt und zu einer hydraulischen Zementierung führt Material.Der StahlSchlackenmühle Die Feinstpulvertechnologie ist hauptsächlich in Kugelmühlen-Mahltechnologie, Horizontalwalzenmühlen-Mahltechnologie und unterteiltStahlSchlacke vertikale Walzenmühle Technologie.Im Folgenden wird die Prozesstechnologie der drei Arten von Stahlschlacke zum Mahlen von Feinstpulver beschrieben:

1. Kugelmühle wird zum ultrafeinen Mahlen von Stahlschlacke verwendet: Das Kugelmühlensystem ist das früheste in China eingeführte System zur Mahlung von Stahlschlacke, das die Vorteile geringer Betriebsanforderungen und geringer Investitionen, aber eines hohen Energieverbrauchs (Einheitsleistung) bietet Verbrauch 90 kW. h/), kleine Einzelmaschinenkapazität und geringe Behandlungseffizienz bei der Herstellung von hochfeinem Stahlschlackenpulver.Darüber hinaus ist der Produktionsprozess kompliziert und das Stahlschlacke-Mikropulver mit hoher spezifischer Oberfläche kann in zwei Stufen hergestellt werden: Primärmahlung und Endmahlung.Die Produktionskosten sind hoch und die Tiefbaukosten sind hoch.Primärmahlsystem für Stahlschlacke: Das Extrusionsprozesssystem mit geschlossenem Kreislauf zum Vormahlen besteht aus einer Walzenpresse, einem V-förmigen Pulverkonzentrator und einem Staubabscheider.Nach mehrfacher Extrusion, Sortierung, Enteisenung und Trocknung werden die Materialien nach und nach verfeinert und pulverisiert.Die feinen Materialien werden vom Staubsammler gesammelt und gelangen in das Endmahlsystem für Stahlschlacke.Die Produktionskapazität des Primärmahlsystems beträgt 32 t/h und die spezifische Oberfläche des feinen Stahlschlackenpulvers (Halbzeug) beträgt etwa 260 m2/kg;Endmahlsystem für Stahlschlacke: Ein geschlossenes Prozesssystem für die Endmahlung besteht aus einer Kugelmühle, einem hocheffizienten Pulverkonzentrator und einem Staubabscheider.Nach mehrmaligem Kugelmahlen, Sortieren und weiterer Pulverisierung wird das halbfertige Pulver schließlich zum fertigen Stahlschlacken-Feinpulverprodukt gemahlen, das vom Staubsammler gesammelt wird und in den Fertigproduktbehälter gelangt.Die Produktionskapazität der Endmahlanlage beträgt 32 % und die spezifische Oberfläche des Produkts (Stahlschlackenpulver) beträgt ≥ 450 m2kg.

2. Ultrafeines Mahlen von Stahlschlacke durch horizontale Walzenmühle: Das Prinzip des horizontalen Walzenmühlen-Mahlprozesses liegt zwischen Walzenpresse und Kugelmühle und zeichnet sich durch einen rotierenden Zylinder mit eingebetteter Auskleidungsplatte aus, in dem der Druck und der Mahldruck erzeugt werden Durch Rundwalze und Zylinder werden Materialien gemahlen.Die Prozessausrüstung hat einen geringen Energieverbrauch, einen geringen Verschleiß, eine Mahlfeinheit von 470–500 m2/kg und einen Stromverbrauch der Hauptmaschine von 31 kW.h/t.Allerdings ist die Anfangsinvestition hoch, die heimische Gerätetechnologie ist noch nicht ausgereift und die Geräte müssen aus dem Ausland importiert werden.

3. Stahlschlackevertikale Walzenmühlefür Stahlschlacke-Mikropulver: der Herstellungsprozess vonvertikale WalzenmühleIntegriert Zerkleinern, Mahlen, Trocknen und Pulverauswahl, was sich durch geringen Stromverbrauch, gute Versiegelungsleistung, kleine Bodenfläche, einfachen Prozess usw. auszeichnet. Die erforderliche Feinheit und Partikelgrößenverteilung kann durch Anpassen der Drehzahl des Pulverkonzentrators erreicht werden. der Luftdurchsatz des Mühlengebläses und der Mahldruck.Die Mahlfeinheit der fertigen Produkte kann auf 300 bis 600 m2/kg eingestellt werden.HCMilling (Guilin Hongcheng) als Hersteller von HLMvertikale Walzenmühle, unsere HLM-Stahlschlackevertikale Walzenmühleist in der Verfahrenstechnik, es auf das ultrafeine Stahlpulver aufzutragen, immer ausgereifter gewordenSchlackenmühle.Im Vergleich zum Gewöhnlichenvertikale Walzenmühle, unsere Mahlfeinheit ist feiner, die Partikelgröße kann auf mehr als 700 Meter gesteuert werden und der Stromverbrauch der Hauptmaschine ist geringer und energiesparender.

Das Obige stellt die Prozesstechnologie von drei Arten vorStahlschlacke superfeinSchleifmühle.Die konkrete Auswahl kann entsprechend Ihrem Investitionsbudget, Anlagenbau und Produktionsbedarf bestimmt werden.Wenn Sie Bedarf an verfahrenstechnischer Beratung zu Stahlfeinstschlacken habenSchleifenmill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.