Möchten Sie eine Maschine zur Herstellung von Gipspulver?Schauen Sie hier!

Was ist Gips?

Gips ist ein monoklines Mineral, das hauptsächlich aus Calciumsulfat (CaSO4) besteht und zu Pulvern pulverisiert werden kann Maschine zur Herstellung von Gipspulver.Gips kann sich im Allgemeinen auf zwei Arten von Mineralien beziehen: Rohgips und Anhydrit.Rohgips wird auch Dihydratgips, Hydrogips oder Weichgips genannt und ist normalerweise dicht oder zäh mit einer Mohs-Härte von 2. Anhydrit ist wasserfreies Calciumsulfat, normalerweise dicht oder körnig in weiß, cremefarben, glasglänzend, mit einer Mohs-Härte von 3 ~ 3,5.Wir werden in diesem Artikel mehr über Gipspulverlösungen besprechen.

Die Anwendungen von Gips

Gips wird in verschiedenen Branchen wie dem Baugewerbe, der Landwirtschaft, Wärmekraftwerken, der chemischen Industrie usw. häufig eingesetzt.

1. Bau- und Baustoffindustrie: Stuckgips kann durch Kalzinieren des Gipses auf 170 ° C gewonnen werden und kann zum Beschichten von Decken, Holzbrettern usw. verwendet werden.Gips kann als Zement und zementhaltige Materialien sowie als Füllstoff in der Kunststoff-, Gummi-, Beschichtungs-, Asphalt-, Linoleum- und anderen Industriezweigen verwendet werden.Es kann auch als Hauptrohstoff für Koagulations- und Expansionsmittel, Antirissmittel und selbstnivellierenden Mörtel verwendet werden.

2. Chemische Industrie: Aus Gips kann sowohl Schwefelsäure als auch Leichtzement hergestellt werden;Es kann Ammoniumsulfat und leichtes Calciumcarbonat produzieren.

3. Landwirtschaft: Gips kann zur Verbesserung des Bodens und zur Regulierung des pH-Werts verwendet werden.Es kann als Mineraldünger mit Kalzium- und Schwefelverbindungen bei der Kultivierung von Speisepilzen verwendet werden.und als zusammengesetzter Mineralfutterzusatz in Todeszellen von Geflügel und Nutztieren.

4.Wärmekraftwerksindustrie: Es ist wichtig, einen guten Entschwefeler zur Absorption von Schwefeldioxid zu wählen. Gips ist ein hocheffizienter Entschwefeler, da seine feine Partikelgröße eine günstige Absorptionsfunktion hat und der Schwefel umso effizienter und schneller entschwefelt werden kann gereinigt.

Gipspulververfahren

Phase 1: Zerkleinerung der Rohstoffe

Kaligips wird vom Brecher auf eine Größe von 15 bis 50 mm zerkleinertFeinstpulver-Mühle für Gips.

Phase 2: Schleifen

Der zerkleinerte Grobgips wird über den Elevator in den Vorratstrichter und dann über die Zuführeinrichtung zum Mahlen in die Mahlkammer geleitet.

Phase 3: Klassifizierung

Das gemahlene Material wird durch das Klassifizierungssystem klassifiziert und das nicht qualifizierte Pulver wird zur erneuten Mahlung in die Hauptmühle zurückgeführt.

Phase 4: Abholung der fertigen Produkte

Das qualifizierte feine Kali-Feldspat-Pulver gelangt über die Rohrleitung zusammen mit dem Luftstrom in den Staubabscheider, wo es abgetrennt und gesammelt wird.Das gesammelte fertige Pulver wird von der Fördervorrichtung über die Auslassöffnung zum Fertigproduktbehälter geleitet und dann von einem Pulvertanker oder einem automatischen Packer verpackt.

HC Gipswalzenmühle

Geringere Kapitalinvestitionen, hoher Produktdurchsatz, geringerer Energieverbrauch und Lärm, hohe Zuverlässigkeit.Für die Produktion in großem Maßstab werden mehrere Mühlen benötigt.

Gipspulver-Mahlkoffer

Schleifmaterial: Gips

Feinheit: 325 Mesh D97

Produktausbeute: 8-10 t/h

Gerätekonfiguration: 1 Satz Gipswalzenmühle HC1300

Kundenbewertung: HC-Serie vertikalGipswalzenmühleerfordert ein einfaches und kleines Fundament, es wird weniger Grundfläche benötigt, was die Anschaffungskosten erheblich senkt.Aufgrund der einfachen Bedienung und Wartung, der Energieeffizienz und der Produktqualität ist es eine ausgezeichnete Mahllösung. Darüber hinaus kann es in einer einzigen Einheit trocknen, mahlen und trennen.Und wir sind mit dem hervorragenden Kundendienst von HCM sehr zufrieden.