Guilin Hongkaolin Vertikalmühle

Guilin Hongcheng Hersteller von SchleifgerätenIch habe erfahren, dass in der Beschichtungsindustrie hauptsächlich kalzinierte Kaolin-Schleifprodukte verwendet werden, die als Füllstoff in der Farbe verwendet werden, einerseits die Rolle des physikalischen Füllstoffs spielen und andererseits eine gewisse Trockendeckkraft aufweisen.Welche Indexanforderungen gelten also für Mahlprodukte aus kalziniertem Kaolin?

Die Produktindizes von kalziniertem Kaolin für die Beschichtung umfassen hauptsächlich Weißgrad, Partikelgröße, Deckkraft, Dispersion, 325-Mesh-Siebrückstand, Ölabsorptionswert, Ablagerungsvolumen, pH-Wert, Wetterbeständigkeit und so weiter:

1. Weißer Abschluss

Der Weißgrad ist der primäre Index von kalziniertem Kaolin. Je höher, desto besser.Der Farblack wird ebenfalls mit weißer Farbe als Grundfarbe und der Farbmutter hergestellt. Der Weißgrad sollte mindestens größer als 90 % sein, manche Hersteller verlangen sogar mehr als 93 %.Die Weißgradstabilität ist sehr wichtig, wenn die Schwankung zu groß ist, um die optische Leistung der Beschichtung zu beeinträchtigen, was zu Farbunterschieden verschiedener Produktchargen mit derselben Formel führt.

2.Granularität

Die Partikelgröße ist eigentlich ein Repräsentationsindex, und Beschichtungshersteller können die Partikelgröße selten direkt ermitteln.Da jedoch andere Indikatoren für kalziniertes Kaolin in direktem Zusammenhang mit der Partikelgröße stehen, wird dies durch andere Indikatoren widergespiegelt, wenn die Partikelgröße nicht fein genug oder unqualifiziert ist.Für den Hersteller von kalziniertem Kaolin sollte der Inspektionsindex des Endprodukts bei etwa 80 % -2 μm liegen.Natürlich ist die Leistung der aus verschiedenen Rohstoffen hergestellten Produkte unterschiedlich, und wenn die anderen Indikatoren qualifiziert sind, können auch die Anforderungen an die Partikelgröße reduziert werden.

Die Partikelgröße wird hauptsächlich durch den Verschleiß des Roherzes und die Kalzinierungstemperatur beeinflusst.Die Verschleißfähigkeit wird durch die Qualität des Roherzes bestimmt, die hauptsächlich die Partikelgröße im Rohmaterialstadium beeinflusst, und die Kalzinierungstemperatur beeinflusst hauptsächlich die Partikelgröße des Pulvers nach dem Ofen.Für die Kaolin-Kalzinierungsbeschichtung bei mittlerer Temperatur (1000–1200 °C) wird die optimale Kalzinierungstemperatur in der amorphen Phase ausgewählt, die gerade in die Silizium-Aluminium-Spinell-Phase umgewandelt wird, wodurch eine poröse Expansionsstruktur entsteht, die zur Porenentwicklung und zum Abriebwert führt Produkt ist relativ niedrig.

3. Kraft abdecken

Das Deckvermögen ist der wichtigste Index von kalziniertem Kaolin.Je feiner das Pulver ist, desto mehr Grenzflächen werden in der Beschichtung gebildet, desto stärker ist die Brechung und Reflexion des Lichts, insbesondere wenn die Partikelgröße der Wellenlänge des sichtbaren Lichts entspricht, die stärkste Streuwirkung hat und die größte Deckkraft erzeugen kann. Wenn dieser Wert unterschritten wird, wird die Abdeckkraft aufgrund der Lichtbeugung kleiner.

Bei zu feinem Kaolin ist auch die Fähigkeit, sich vollständig in der Beschichtung zu dispergieren, ein wichtiger Faktor für die Deckkraft.Obwohl die Kalzinierung die Deckkraft von Kaolin in Beschichtungen auf Wasserbasis verbessert, ist dies nicht signifikant.In manchen Fällen kann es leicht sintern und grobe Partikel bilden, aber die Deckkraft nimmt ab und es kann überhaupt nicht zum Beschichten verwendet werden. Ein weiteres Problem besteht darin, dass bei der Kalzinierung unter 1000 °C manchmal eine hellrote Phase entsteht, was sehr schlecht ist für weiße Pigmente.1050℃ und superfeines Pulver.

4.Dispersivität

Die heimische Beschichtungsindustrie sagte Dispersion, und das Konzept ist dasselbe.Obwohl das kalzinierte Kaolin in der Farbe ein ultrafeines Pulver mit einer durchschnittlichen Partikelgröße von 1 μm oder weniger erhalten hat, sind die Partikel in der hochviskosen Stammlauge nicht getrennt, sondern in Gruppen zusammengefasst.Die Fähigkeit von kalziniertem Kaolin, sich in einem Beschichtungssystem zu dispergieren, wird als Dispersion bezeichnet.Die Dispergierung von kalziniertem Kaolin ist gut.Wenn der Mahlgrad den endgültigen Anforderungen entspricht, kann er im Beschichtungssystem dispergiert werden.

Die Dispersion von kalziniertem Kaolin hängt mit der Endwirkung des Mahlens zusammen.Wenn im Feinstverarbeitungsprozess Partikel mit einer Größe von 45 μm oder größer enthalten sind, werden diese nicht im Beschichtungssystem dispergiert.Die Anforderung für diesen Index beträgt weniger als 45 μm, und je kleiner, desto besser.Wenn die Dispersion von Titandioxid 25 μm erreichen kann, sollte der entsprechende Mahlgrad bei 4 oder mehr gewählt werden.

5,325 Mesh Siebrückstand

325-Mesh-Siebrückstände sind ein wichtiger Index, die Anforderung an die Beschichtung liegt bei <0,02 % und je kleiner, desto besser. 325-Mesh-Siebe hängen auch hauptsächlich mit dem Endeffekt des Mahlens zusammen, da beim Mahlen keine 45 μm oder größeren Partikel erforderlich sind ultrafeine Verarbeitung.Ein weiterer Einflussfaktor sind Verunreinigungen, die mit Verunreinigungen vermischt den offensichtlichsten Einfluss auf den Siebgehalt von 325 Mesh haben.

6.Ölabsorptionswert

Der Ölabsorptionswert von kalziniertem Kaolin beträgt 50 g / 100 g ~ 60 g / 100 g. Er ist mäßig, die Ölabsorptionsmenge ist zu hoch und die mit derselben Formel hergestellte Beschichtungsviskosität ist groß. Um die Viskosität zu verringern, muss die Menge an Farbbasis verringert werden die Kosten erhöhen;Der Ölabsorptionswert ist zu niedrig, die gebildete Beschichtung setzt sich leicht ab und die Öffnungsleistung ist nicht gut.Der Ölabsorptionswert von Kaolin hängt von der Partikelgrößenverteilung, der Porosität, der spezifischen Oberfläche und der Kornart der Partikel ab.Die Partikelgröße ist klein, die spezifische Oberfläche ist größer und der Ölabsorptionswert ist größer

7.Abrechnungsvolumen

Der Ölabsorptionswert von kalziniertem Kaolin beträgt 50 g / 100 g ~ 60 g / 100 g. Er ist mäßig, die Ölabsorptionsmenge ist zu hoch und die mit derselben Formel hergestellte Beschichtungsviskosität ist groß. Um die Viskosität zu verringern, muss die Menge an Farbbasis verringert werden die Kosten erhöhen;Der Ölabsorptionswert ist zu niedrig, die gebildete Beschichtung setzt sich leicht ab und die Öffnungsleistung ist nicht gut.Der Ölabsorptionswert von Kaolin hängt von der Partikelgrößenverteilung, der Porosität, der spezifischen Oberfläche und der Kornart der Partikel ab.Die Partikelgröße ist klein, die spezifische Oberfläche ist größer und der Ölabsorptionswert ist höher.

8.pH-Wert

Der pH-Wert spiegelt die Säure und Alkalität von kalziniertem Kaolin wider und sollte zwischen 6 und 8 liegen, also nahezu neutral.Der pH-Wert des kalzinierten Kaolins selbst ist neutral, sodass eine pH-Modifikation in der Beschichtungsindustrie nicht erforderlich ist.

9. Wetterbeständigkeit

Nachdem das Pigment aus Farbe und Klecks besteht, wird der Farbfilm durch Sonne und Regen gelb, verliert Licht und Pulver.Die Fähigkeit von Pigmenten, diesen Veränderungen zu widerstehen, wird als Wetterbeständigkeit bezeichnet.Kalzinierter Kaolin hat keine starke chemische Aktivität bei Licht und weist daher eine gute Witterungsbeständigkeit auf.

10.Andere Indikatoren

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com