Vertikalmühle Guilin Hongkaolin

Guilin Hongcheng Schleifgeräte HerstellerErfuhr, dass kalzinierte Kaolin -Schleifprodukte hauptsächlich in der Beschichtungsbranche verwendet werden, die als Füllstoff in der Farbe verwendet wird, spielt einerseits die Rolle der physischen Füllung, andererseits eine gewisse trockene Bedeckungskraft. Was sind die Indexanforderungen für kalzinierte Kaolin -Schleifprodukte?

Die Produktindizes von kalziertem Kaolin für die Beschichtung umfassen hauptsächlich Weiße, Partikelgröße, Abdeckungskraft, Dispersion, 325 -mesh -Siebreste, Ölabsorptionswert, Ablagerungsvolumen, pH -Wert, Wetterwiderstand und so weiter:

1. White Grad

Weiß ist der primäre Index von Calcined Kaolin, desto höher ist. Die Farbfarbe wird auch mit weißer Farbe als Grundfarbe und Farbmutter hergestellt. Die Weißheit sollte mindestens mehr als 90%betragen, einige Hersteller benötigen sogar mehr als 93%. Weiße Gradstabilität ist sehr wichtig, wenn die Fluktuation zu groß ist, um die optische Leistung der Beschichtung zu beeinflussen, was zu einer Farbunterschiede verschiedener Produktanhänge unter derselben Formel führt.

2. Granularität

Die Partikelgröße ist eigentlich ein Darstellungsindex, beschichten Hersteller selten direkt, um die Partikelgröße zu erkennen. Da andere Indikatoren für kalziniertes Kaolin in direktem Zusammenhang mit der Partikelgröße stehen, wird sie durch andere Indikatoren reflektiert, wenn die Partikelgröße nicht fein genug oder unqualifiziert ist. Für den kalzinierten Kaolinhersteller sollte der Inspektionsindex des fertigen Produkts bei etwa 80%2 μm sein. Natürlich ist die Leistung der von verschiedenen Rohstoffen hergestellten Produkte unterschiedlich, und wenn die anderen Indikatoren qualifiziert sind, können die Partikelgrößenanforderungen ebenfalls reduziert werden.

Die Partikelgröße wird hauptsächlich durch den Verschleiß von rohem Erz und die Temperatur der Kalzinierung beeinflusst. Die Verschleißfähigkeit wird durch die Qualität des Roherzes bestimmt, was hauptsächlich die Partikelgröße der Rohstoffstufe beeinflusst, und die Kalzinierungstemperatur beeinflusst hauptsächlich die Partikelgröße des Pulvers nach dem Ofen. Für die Beschichtung Kalzinierung Kaolin, mitteltemperaturkalzinieren (1000 ~ 1200 ℃) wird die optimale Kalzinierungstemperatur in der amorphen Phase ausgewählt, die sich gerade in die Phase von Silicium -Aluminiumspinel verändert hat, was eine poröse Expansionsstruktur erzeugt, was zur Porenentwicklung führt, und der Abriebwert des Produkt ist relativ niedrig.

3. Cover -Kraft

Die Bedeckung der Leistung ist der wichtigste Index für kalziniertes Kaolin. Je feiner das Pulver ist, desto mehr Grenzfläche in der Beschichtung gebildet, desto stärker ist die Brechung und Reflexion des Lichts, insbesondere wenn die Partikelgröße gleich der Wellenlänge des sichtbaren Lichts ist, den stärksten Streueffekt aufweist, die größte Bedeckungskraft erzeugen, Wenn weniger als dieser Wert, wird die Deckkraft aufgrund der Beugung des Lichts kleiner.

Für zu feines Kaolin ist es auch ein wichtiger Faktor, der die Bedeckungsleistung beeinflusst. Obwohl die Kalzinierung die Deckleistung von Kaolin in der Beschichtung auf Wasserbasis verbessert, ist sie nicht signifikant. In einigen Fällen ist es leicht, grobe Partikel zu sitzen und zu bilden, führt jedoch die Deckkraft ab und kann überhaupt nicht für die Beschichtung verwendet werden. Ein weiteres Problem ist, dass die Kalzinierung unter 1000 ℃ manchmal eine helle rote Phase erzeugt, die sehr schlecht ist Für weiße Pigmente.1050 ℃ und Superfine -Pulver.

4. Dispersionsfähigkeit

Die inländische Beschichtungsbranche sagte, dass Dispersion und das Konzept das gleiche ist. Obwohl das kalzinierte Kaolin ultrafeines Pulver mit einer durchschnittlichen Partikelgröße von 1 & mgr; m oder weniger in der Farbe in der hohen Viskositäts -Elternlauge unterzogen wurde, sind die Partikel nicht getrennt, sondern gruppiert. Die Fähigkeit des kalzierten Kaolins, sich in einem Beschichtungssystem zu verteilen, wird als Dispersion bezeichnet. Die Dispersion des kalzierten Kaolins ist gut. Wenn die Schleifstufe die endgültigen Anforderungen erfüllt, kann sie innerhalb des Beschichtungssystems verteilt werden.

Die Dispersion des kalzierten Kaolins hängt mit dem endgültigen Effekt des Schleifs zusammen. Wenn 45 μm oder größere Partikel im Superfine -Verarbeitungsprozess enthalten sind, wird es im Beschichtungssystem nicht verteilt. Die Anforderung für diesen Index beträgt weniger als 45 μm und je kleiner, desto besser. Wenn die Dispersion von Titandioxid 25 μm erreichen kann, sollte der Schleifgrad mit 4 oder mehr ausgewählt werden.

5.325 Maschensiebreste

325 Mesh -Siebrest ist ein wichtiger Index, der Anforderungen der Beschichtung zu diesem Index beträgt <0,02%. Ultrafeine Verarbeitung. Ein weiterer Einflussfaktor sind Verunreinigungen, gemischt mit Verunreinigungen, die offensichtlichsten Auswirkungen auf den Screening -Gehalt von 325 Mesh.

6. Ölabsorptionswert

Der Ölabsorptionswert von kalziniertem Kaolin beträgt 50 g / 100 g ~ 60 g / 100 g mäßig, die Ölabsorptionsmenge ist zu hoch, die mit derselbe Formel hergestellte Beschichtungsviskosität ist groß, um die Viskosität zu verringern, die Menge an Farbbasis muss die Kosten erhöhen; Der Ölabsorptionswert ist zu niedrig, die hergestellte Beschichtung ist leicht zu erledigen und die Öffnungsleistung ist nicht gut. Der Ölabsorptionswert von Kaolin ist die Partikelgrößenverteilung, die Porosität, die spezifische Oberfläche und der Korntyp von Partikeln. Die Partikelgröße ist klein, die spezifische Oberfläche ist größer und der Ölabsorptionswert ist

7. Settlement -Volumen

Der Ölabsorptionswert von kalziniertem Kaolin beträgt 50 g / 100 g ~ 60 g / 100 g mäßig, die Ölabsorptionsmenge ist zu hoch, die mit derselbe Formel hergestellte Beschichtungsviskosität ist groß, um die Viskosität zu verringern, die Menge an Farbbasis muss die Kosten erhöhen; Der Ölabsorptionswert ist zu niedrig, die hergestellte Beschichtung ist leicht zu erledigen und die Öffnungsleistung ist nicht gut. Der Ölabsorptionswert von Kaolin ist die Partikelgrößenverteilung, die Porosität, die spezifische Oberfläche und der Korntyp von Partikeln. Die Partikelgröße ist klein, die spezifische Oberfläche größer und der Ölabsorptionswert höher.

8.PH -Wert

Der pH -Wert spiegelt die Säure und Alkalität des kalzierten Kaolins wider, und der pH -Wert sollte zwischen 6 und 8 liegen, im Grunde nah am neutralen. Der pH -Wert des kalzierten Kaolins selbst ist neutral, sodass die pH -Modifikation in der Beschichtungsbranche nicht erforderlich ist.

9.Weather Resistenz

Nachdem das Pigment aus Farbe und Daub gefertigt ist, wird der Farbfilm durch Sonne und Regen gelb und verliert Licht und Pulver. Die Fähigkeit von Pigmenten, diesen Veränderungen zu widerstehen, wird als Wetterbeständigkeit bezeichnet. Calcined Kaolin hat keine starke chemische Aktivität am Licht, daher hat es eine gute Wetterresistenz.

10. Andere Indikatoren

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com