1. Geeignete Materialschichtdicke

Die vertikale Mühle arbeitet nach dem Prinzip des materiellen Bettes. Ein stabiles Materialbett ist die Voraussetzung für den kontinuierlichen und stabilen Betrieb der vertikalen Mühle. Wenn die Materialschicht zu dick ist, ist die Schleifffizienz niedrig. Wenn die Materialschicht zu dünn ist, verursacht sie leicht eine Vibration der Mühle. In der frühen Verwendung der Rollhülle und der Schleifscheibenscheibe wird die Dicke der Materialschicht bei etwa 130 mm gesteuert, wodurch eine stabile Materialschicht bilden und die Ladung der vertikalen Mühlenhauptmaschine in einem angemessenen Bereich schwankt.

Wenn die Verwendung von vertikalen Mühlenrollenhülsen und Auskleidungsplatten die Einlaufzeit überschritten hat, sollte die Dicke der Materialschicht angemessen um etwa 10 mm erhöht werden, so dass die Materialschicht stabiler ist, kann den besten Schleifeffekt ausüben und Erhöhen Sie die stündliche Ausgabe; Die Rollhärme und Auskleidungsteller tragen in der späteren Stufe, die Dicke der Materialschicht sollte bei 150 ~ 160 mm gesteuert werden, da die Materialschicht in der späteren Verschleißstufe ungleich verteilt ist, der Schleifeffekt ist schlecht, die Stabilität der Stabilität der Die Materialschicht ist schlecht, und das Phänomen des Treffs des mechanischen Positionierungsstifts tritt auf. Daher sollte die Höhe des Stützrings rechtzeitig gemäß dem Verschleiß der vertikalen Mühlenrollenhülle und der Auskleidungsplatte eingestellt werden, um eine vernünftige Materialschichtdicke zu steuern.

Während des zentralen Kontrollbetriebs kann die Dicke der Materialschicht beurteilt werden Fütterung, Schleifdruck, Windgeschwindigkeit usw. einstellen und entsprechende Einstellungen vornehmen: Erhöhen Sie den Schleifdruck, erhöhen Sie das feine Pulvermaterial und die Materialschicht wird dünner; Verringern Sie den Schleifdruck, und das Scheibenscheibenmaterial wird grob, und dementsprechend wird das Schlackenmaterial mehr und die Materialschicht wird dicker; Die Windgeschwindigkeit in der Mühle nimmt zu und die Materialschicht wird dicker. Die Zirkulation macht die Materialschicht dicker; Die Reduzierung des Windes verringert die Innenzirkulation und die Materialschicht wird dünner. Darüber hinaus sollte der umfassende Feuchtigkeitsgehalt der Schleifmaterialien 2% bis 5% kontrolliert werden. Die Materialien sind zu trocken und zu fein, um eine gute Flüssigkeit zu haben, und es sind schwierig, eine stabile Materialschicht zu bilden. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Höhe des Stützrings angemessen erhöht werden, der Schleifdruck verringert oder der Schleifdruck verringert werden. Das Wasser wird im Inneren besprüht (2%~ 3%), um die Materialfluidität zu verringern und die Materialschicht zu stabilisieren.

Wenn das Material zu nass ist, wird die Chargenstation, die Riemenskala, das Luftsperrventil usw. leer, stecken, blockiert usw., was den stabilen Betrieb der Mühle beeinflusst und dadurch die Stationszeit beeinflusst. Kombinieren Sie die oben genannten Faktoren, die Kontrolle einer stabilen und angemessenen Materialschicht, die Aufrechterhaltung einer etwas höheren Mühlenauslasstemperatur und Druckdifferenz sowie eine Erhöhung der guten Materialkreislauf sind gute Betriebsmethoden, um die Produktion zu erhöhen und Energie zu sparen. Die Auslasstemperatur der Mühle in der ersten Stufe wird im Allgemeinen bei 95-100 ℃ kontrolliert, was relativ stabil ist, und die Druckdifferenz liegt im Allgemeinen bei 6000 bis 6200 Pa, was stabil und hochproduktiv ist. Die Auslasstemperatur der Mühle der zweiten Stufe wird im Allgemeinen mit etwa 78-86 ℃ kontrolliert, was relativ stabil ist, und die Druckdifferenz liegt im Allgemeinen zwischen 6800-7200 Pa. Stabil und produktiv.

2. Kontrolle angemessene Windgeschwindigkeit

Die vertikale Mühle ist eine windgepeitschte Mühle, die hauptsächlich auf Luftstrom stützt, um Materialien zu zirkulieren und zu transportieren, und die Belüftung muss angemessen sein. Wenn das Luftvolumen nicht ausreichend ist, können qualifizierte Rohstoffe nicht rechtzeitig herausgebracht werden, die Materialschicht wird sich verdickt, das Schlackenausflussvolumen erhöht sich, die Ausrüstungslast hoch und der Ausgang nimmt ab. Wenn das Luftvolumen zu groß ist, ist die Materialschicht zu dünn, was den stabilen Betrieb der Mühle beeinflusst und den Stromverbrauch des Lüfters erhöht. Daher muss das Mühlenlüftungsvolumen mit der Ausgabe übereinstimmen. Das Luftvolumen der vertikalen Mühle kann durch die Lüftergeschwindigkeit, die Lüfterpapieröffnung usw. eingestellt werden. Für das neueste Angebot wenden Sie sich bitte an, bitte wenden Sie sich an HCM-Maschinen （https://www.hcmill.com/#page01） by email:hcmkt@hcmillng.com