1. Geeignete Materialschichtdicke

Die Vertikalmühle arbeitet nach dem Prinzip der Gutbettzerkleinerung.Ein stabiles Materialbett ist die Voraussetzung für den kontinuierlichen und stabilen Betrieb der Vertikalmühle.Wenn die Materialschicht zu dick ist, ist die Schleifleistung gering;Wenn die Materialschicht zu dünn ist, kann es leicht zu Vibrationen der Mühle kommen.Bei der frühen Verwendung der Walzenhülse und der Schleifscheibenauskleidung wird die Dicke der Materialschicht auf etwa 130 mm gesteuert, wodurch eine stabile Materialschicht gebildet und die Belastung der Hauptmaschine der Vertikalmühle so gesteuert werden kann, dass sie in einem angemessenen Bereich schwankt.

Wenn die Verwendung von vertikalen Walzenhülsen und Auskleidungsplatten die Einlaufzeit überschritten hat, sollte die Dicke der Materialschicht entsprechend um etwa 10 mm erhöht werden, damit die Materialschicht stabiler ist, die beste Mahlwirkung erzielen kann und die Stundenleistung erhöhen;Die Walzenhülsen und Auskleidungsplatten verschleißen im späteren Stadium. Die Dicke der Materialschicht sollte auf 150 bis 160 mm eingestellt werden, da die Materialschicht im späteren Stadium des Verschleißes ungleichmäßig verteilt ist, der Schleifeffekt schlecht ist und die Stabilität der Die Materialschicht ist schlecht und es kommt zum Phänomen, dass der mechanische Positionierungsstift getroffen wird.Daher sollte die Höhe des Halterings rechtzeitig entsprechend dem Verschleiß der vertikalen Walzenhülse und der Auskleidungsplatte angepasst werden, um eine angemessene Materialschichtdicke zu steuern.

Während des zentralen Steuervorgangs kann die Dicke der Materialschicht durch Beobachtung von Parameteränderungen wie Druckdifferenz, Wirtsstrom, Mühlenvibration, Mahlauslasstemperatur und Schlackenaustragsschaufelstrom beurteilt und ein stabiles Materialbett gesteuert werden Passen Sie den Vorschub, den Schleifdruck, die Windgeschwindigkeit usw. an und nehmen Sie entsprechende Anpassungen vor: Erhöhen Sie den Schleifdruck, erhöhen Sie das Feinpulvermaterial und die Materialschicht wird dünner.Verringern Sie den Schleifdruck, und das Schleifscheibenmaterial wird gröber, und dementsprechend wird das Verschlackungsmaterial stärker und die Materialschicht wird dicker.Die Windgeschwindigkeit in der Mühle nimmt zu und die Materialschicht wird dicker.Durch die Zirkulation wird die Materialschicht dicker;Durch die Reduzierung des Windes verringert sich die interne Zirkulation und die Materialschicht wird dünner.Darüber hinaus sollte der Gesamtfeuchtigkeitsgehalt der Schleifmaterialien auf 2 % bis 5 % kontrolliert werden.Die Materialien sind zu trocken und zu fein für eine gute Fließfähigkeit und es ist schwierig, eine stabile Materialschicht zu bilden.Zu diesem Zeitpunkt sollte die Höhe des Halterings entsprechend erhöht, der Schleifdruck verringert oder der Schleifdruck verringert werden.Wasser wird in das Innere gesprüht (2 % bis 3 %), um die Fließfähigkeit des Materials zu verringern und die Materialschicht zu stabilisieren.

Wenn das Material zu nass ist, werden die Dosierstation, die Bandwaage, das Luftschleusenventil usw. leer, verstopfen, verstopfen usw., was den stabilen Betrieb der Mühle und damit die Stationszeit beeinträchtigt.Die Kombination der oben genannten Faktoren, die Steuerung einer stabilen und angemessenen Materialschicht, die Aufrechterhaltung einer etwas höheren Temperatur und Druckdifferenz am Mühlenausgang sowie die Verbesserung einer guten Materialzirkulation sind gute Betriebsmethoden, um die Produktion zu steigern und Energie zu sparen.Die Auslasstemperatur der Mühle der ersten Stufe wird im Allgemeinen auf 95–100 °C geregelt, was relativ stabil ist, und die Druckdifferenz liegt im Allgemeinen bei etwa 6000–6200 Pa, was stabil und hochproduktiv ist;Die Auslasstemperatur der Mühle der zweiten Stufe wird im Allgemeinen auf etwa 78–86 °C geregelt, was relativ stabil ist, und die Druckdifferenz liegt im Allgemeinen zwischen 6800–7200 Pa.Stabil und produktiv.

2. Kontrollieren Sie eine angemessene Windgeschwindigkeit

Bei der Vertikalmühle handelt es sich um eine windgepeitschte Mühle, die zur Zirkulation und zum Transport von Materialien hauptsächlich auf den Luftstrom angewiesen ist, und die Belüftung muss angemessen sein.Wenn die Luftmenge nicht ausreicht, können qualifizierte Rohstoffe nicht rechtzeitig herausgebracht werden, die Materialschicht wird dicker, das Schlackenaustragsvolumen nimmt zu, die Gerätebelastung wird hoch und die Leistung nimmt ab;Wenn das Luftvolumen zu groß ist, wird die Materialschicht zu dünn, was den stabilen Betrieb der Mühle beeinträchtigt und den Stromverbrauch des Ventilators erhöht.Daher muss die Belüftungsmenge der Mühle mit der Leistung übereinstimmen.Das Luftvolumen der Vertikalmühle kann über die Lüftergeschwindigkeit, die Lüfterleitblechöffnung usw. eingestellt werden. Für das aktuelle Angebot wenden Sie sich bitte an HCM Machinery (https://www.hc-mill.com/#page01) by email:hcmkt@hcmillng.com