Cola-Pulver ist ein Nebenprodukt, das im Coking-Prozess erzeugt wird. Da seine Partikel zu klein sind, ist der Luftstrom nicht glatt, wenn es sich im Hochofen ansammelt, was den normalen Lauf der Materialsäule im Hochofen beeinflusst und die Anforderungen der metallurgischen Koks nicht erfüllen kann. Da Cola-Pulver die Eigenschaften eines hohen Kohlenstoffgehalts, entwickelten internen Hohlräume und bestimmte Stärke aufweist, haben chinesische wissenschaftliche Forscher in den letzten Jahren umfangreiche und eingehende Untersuchungen zur Verwendung von Cokepulver durchgeführt. Hcmilling (Guilin Hongcheng) ist ein Hersteller vonMetallurgische ColaSchleifmühle. Das Folgende ist eine Einführung in die Verwendung der metallurgischen Cola -Schleifmühle:

1. Aktivkohlenstoff aus metallurgischem Koksschleifpulver: Aktivkohlenstoff ist ein Kohlenstoffmaterial mit entwickelten mikroporösen Struktur und starke Adsorptionskapazität. Es wird in verschiedenen Bereichen wie chemischer Industrie, Lebensmittelverarbeitung, militärischer Schutz und Umweltschutzbranche häufig eingesetzt. Die Leistung von Aktivkohlenstoff hängt mit ihrer spezifischen Oberfläche, dem Mikroporenvolumen, der Porengrößenverteilung und der chemischen Zusammensetzung zusammen. Gegenwärtig sind die wichtigsten Rohstoffe für die industrielle Herstellung von Aktivkohle in meinem Land Holz und Kohle. In den letzten Jahren suchen die Menschen aufgrund des zunehmenden Energiemangels und des Schwerpunkts des Landes auf Umweltschutz ständig nach alternativen Rohstoffen für die Herstellung von Aktivkohle. Cola-Pulver ist ein Nebenprodukt der Coking-Industrie. Es verfügt über einen hohen Kohlenstoffgehalt, einen geringen flüchtigen und aschemischen Gehalt, eine hohe Festigkeit und die einfache Verfügbarkeit von Rohstoffen. Es ist ein ausgezeichnetes Material für die Herstellung von Aktivkohlenstoff. Derzeit wird Aktivkohlenstoff hauptsächlich durch Behandlung von Kokspulver durch physikalische Aktivierung und chemische Aktivierung erzeugt. Die physikalische Aktivierungsmethode erfordert, dass die Rohstoffe vor der Aktivierung karbonisiert und dann bei 600 bis 1200 ° C aktiviert werden müssen. Der Aktivator umfasst oxidierende Gase wie CO2 und Wasserdampf, und die Kohlenstoffatome im oxidierenden Kohloxidmaterial des Gases werden zum Durchlaufen verwendet. Aktivkohlenstoff mit gut entwickelten Poren wird durch die Funktionen des Öffnens, Erweiterns und Erstellens neuer Hohlräume gebildet. Die chemische Aktivierung bezieht sich auf das Mischen von Rohstoffen mit Aktivatoren (Alkali -Metall- und Alkali -Metallhydroxiden, anorganische Salze und einigen Säuren) in einem bestimmten Verhältnis, taucht sie für einen bestimmten Zeitraum ein und vervollständigt dann die Kohlenstoff- und Aktivierungsschritte in einem Schritt.

2. Biochemische Abwasserbehandlung durch metallurgisches Koks -Schleifpulver: Die Adsorptionsmethode ist eine übliche Methode zur Behandlung von Abwasser. Aufgrund der entwickelten inneren Hohlräume von Kokspulver und einer guten Adsorptionsleistung haben einige Forscher in China zur Behandlung von Kokspulver von Koksabwasser durchgeführt. Zhang Jinyong verwendet Kokspulver, das durch Dampf aktiviert wird, um biochemisches Abwasser aus der Koksanlage zu adsorten. Nach der Adsorption wird der chemische Sauerstoffbedarf (CSB) des Abwassers von 233 mg/l auf 50 mg/l reduziert und erreicht den nationalen Standard-Entladungsstandard. Liu Xian et al. Gebrauchte Kokspulver zur sekundären Adsorptionsbehandlung von Koksabwasser und untersuchte die geeigneten Prozessbedingungen für die Adsorption von Kokspulver durch statische und dynamische kontinuierliche Experimente. Die Forschungsergebnisse zeigen, dass der Kabeljau des biochemischen Abwassers nach einer fortschrittlichen Kokspulverbehandlung auf weniger als 100 mg/l reduziert werden kann und die Entfernungsrate der Chromatizität mehr als 60%erreichen kann, was den Wasserqualitätsanforderungen für Coking -Unternehmen entspricht.

3. Bildung von metallurgischem Cola -Schleifpulver mit Additiven: Das Prozess -Kokspulver selbst hat keine Klebstoff und wird normalerweise verwendet, indem ein Bindemittel zum Drücken und Bildung hinzugefügt wird. Es gibt viele Arten von Kokspulverzusatzstoffen, und die Qualität der produzierten Koks ist nicht gleich. Liu Baoshan verwendete das Compounding -Mittel von Humat, Stärkungsabfallreste, Kohleschleim Temperatur und die vorbereiteten Kugeln wurden getestet und abgefeuert, und die Ergebnisse zeigten, dass die Kokspulverkugeln eine gute Festigkeit und die thermische Stabilität hatten und zur Erzeugung von Gas verwendet werden konnten künstlich. Zhang Liqi verwendete das Kokspulver und den vom Gasgenerator erzeugten Teerreste, um gemäß einem bestimmten Anteil zu mischen und zu formen, und dann oxidiert und karbonisiert, um die Koks zur Vergasung zu machen. Die Eigenschaften der Koks haben den Standard der Vergasungskoks erreicht. Es bietet eine theoretische Grundlage für die industrielle Produktion.

4. Metallurgisches Koksschleiftpulver zur Herstellung metallurgischer Koks: Cola -Pulver wird normalerweise als Ausdünnungsmittel im Coking -Prozess verwendet. Das Hinzufügen geeigneter Cola -Pulver im Kokingprozess kann die Qualität der Cola verbessern. Aufgrund des zunehmenden Mangels an Kohleressourcen in China haben viele Coking -Unternehmen versucht, Kokspulver als Kohlemischkomponente für die Verbesserung der wirtschaftlichen Vorteile von Cola zu verbessern, um die Kohlequalitäten zu erweitern und die Kosten für die Kohlemischung zu senken, um die wirtschaftlichen Vorteile von Cola zu verbessern, um die wirtschaftlichen Vorteile von Cola zu verbessern. Pulver. Viele Unternehmen in China haben Erforschung der Partikelgröße und des Anteils von Kokspulver durchgeführt. Yang Mingping führte auf der Grundlage des Small Coke Ofen -Tests einen Industrieproduktionstest durch. Die Ergebnisse zeigen, dass es unter den herkömmlichen Top-Loading-Koksverfahrensbedingungen möglich ist, 3% bis 5% Kokspulver hinzuzufügen, um die magere Kohle für die Verschlüsselung zu ersetzen. Der Blockgrad stieg und die Transaktionsrate stieg um etwa 3%. Durch die Forschung haben Wang Dali et al. fanden heraus, dass das Coking mit Kokspulver keinen offensichtlichen Einfluss auf das maximale Reflexionsvermögen des Vitrinits der gemischten Kohle hat. Durch mikroskopische Messung wurde jedoch festgestellt, dass die Kokspulverpartikel größer als 0,2 mm in der Koks unabhängig waren und es schwierig war, sich in andere Komponenten zu integrieren, und die Form änderte sich nicht. Während das Cola -Pulver kleiner als 0,2 mm durch Kolloid leicht eingewickelt wurde, was für die Koksbildung günstig war. Der optimale Anteil des Kokspulvers beträgt 1,0%-1,7%, der optimale Partikelgrößenbereich 98%-100%unter 3 mm, 78%-80%weniger als 1 mm und 40%-50%weniger als 0,2 mm.

Das metallurgische Cola -Schleifen ist untrennbar mit der metallurgischen Cola -Schleifmühle verbunden. Als Hersteller von metallurgischer Cola -Schleifmühle produziert Hcmilling (Guilin Hongcheng)Metallurgische Cola RaymondMühle, Metallurgische Cola Ultra-FineMühle, Metallurgische Cola VertikaleRolleMühleund andere Geräte. Es kann 80-2500 Mesh Metallurgical Cola Pulver produzieren und technische Unterstützung für die Anwendung von metallurgischem Cola-Schleifpulver bieten.

Wenn Sie Anforderungen an die metallurgische Cola -Schleifmühle haben, wenden Sie sich bitte an uns, um Einzelheiten zur Ausrüstung zu erhalten, und geben Sie uns Informationen an:

Rohstoffname

Produktfeinheit (Mesh/μm)

Kapazität (t/h)