Kokspulver ist ein Nebenprodukt, das beim Verkokungsprozess entsteht.Da seine Partikel zu klein sind, ist der Luftstrom bei der Ansammlung im Hochofen nicht gleichmäßig, was den normalen Lauf der Materialsäule im Hochofen beeinträchtigt und die Anforderungen von metallurgischem Koks nicht erfüllen kann.Da Kokspulver die Eigenschaften eines hohen Kohlenstoffgehalts, entwickelter innerer Hohlräume und einer gewissen Festigkeit aufweist, haben chinesische Wissenschaftler in den letzten Jahren umfangreiche und tiefgreifende Untersuchungen zur Verwendung von Kokspulver durchgeführt.HCMilling (Guilin Hongcheng) ist ein Hersteller vonHüttenkoksSchleifmühle.Das Folgende ist eine Einführung in die Verwendung einer metallurgischen Koksmühle:

1. Aktivkohle aus metallurgischem Koksmahlpulver: Aktivkohle ist ein Kohlenstoffmaterial mit entwickelter mikroporöser Struktur und starkem Adsorptionsvermögen.Es wird häufig in verschiedenen Bereichen wie der chemischen Industrie, der Lebensmittelverarbeitung, dem Militärschutz und der Umweltschutzindustrie eingesetzt.Die Leistung von Aktivkohle hängt von ihrer spezifischen Oberfläche, ihrem Mikroporenvolumen, ihrer Porengrößenverteilung und ihrer chemischen Zusammensetzung ab.Derzeit sind Holz und Kohle die wichtigsten Rohstoffe für die industrielle Herstellung von Aktivkohle in meinem Land.Aufgrund der zunehmenden Energieknappheit und der Betonung des Umweltschutzes im Land ist man in den letzten Jahren ständig auf der Suche nach alternativen Rohstoffen für die Herstellung von Aktivkohle.Kokspulver ist ein Nebenprodukt der Kokerei.Es hat einen hohen Gehalt an festem Kohlenstoff, einen geringen Gehalt an flüchtigen Stoffen und Asche, eine hohe Festigkeit und eine einfache Verfügbarkeit von Rohstoffen.Es ist ein hervorragendes Material zur Herstellung von Aktivkohle.Derzeit wird Aktivkohle hauptsächlich durch die Behandlung von Kokspulver durch physikalische Aktivierung und chemische Aktivierung hergestellt.Die physikalische Aktivierungsmethode erfordert, dass die Rohstoffe vor der Aktivierung karbonisiert und dann bei 600 bis 1200 °C aktiviert werden.Der Aktivator umfasst oxidierende Gase wie CO2 und Wasserdampf, und die Kohlenstoffatome im oxidierenden Kohlenoxidmaterial des Gases werden zum Durchtritt genutzt.Aktivkohle mit gut entwickelten Poren entsteht durch die Funktion, Hohlräume zu öffnen, auszudehnen und neue Hohlräume zu schaffen.Unter chemischer Aktivierung versteht man das Mischen von Rohstoffen mit Aktivatoren (Alkalimetalle und Alkalimetallhydroxide, anorganische Salze und einige Säuren) in einem bestimmten Verhältnis, das Eintauchen für einen bestimmten Zeitraum und den anschließenden Abschluss der Karbonisierungs- und Aktivierungsschritte in einem Schritt.

2. Biochemische Abwasserbehandlung durch metallurgisches Koksmahlpulver: Die Adsorptionsmethode ist eine gängige Methode zur Behandlung von Koksabwasser.Aufgrund der entwickelten inneren Hohlräume des Kokspulvers und der guten Adsorptionsleistung haben einige Forscher in China Untersuchungen zur Kokspulverbehandlung von Koksabwasser durchgeführt.Zhang Jinyong verwendet durch Dampf aktiviertes Kokspulver, um biochemisches Abwasser aus der Kokerei zu adsorbieren.Nach der Adsorption wird der chemische Sauerstoffbedarf (CSB) des Abwassers von 233 mg/L auf 50 mg/L reduziert und erreicht damit den nationalen First-Class-Einleitungsstandard.Liu Xian et al.verwendeten Kokspulver für die sekundäre Adsorptionsbehandlung von Koksabwasser und untersuchten die geeigneten Prozessbedingungen für die Kokspulveradsorption von Koksabwasser durch statische und dynamische kontinuierliche Experimente.Die Forschungsergebnisse zeigen, dass der CSB des biochemischen Abwassers nach einer fortgeschrittenen Kokspulverbehandlung auf weniger als 100 mg/L reduziert werden kann und die Chromatizitätsentfernungsrate mehr als 60 % erreichen kann, was den Wasserqualitätsanforderungen von Kokereien entspricht.

3. Formen von metallurgischem Koksmahlpulver mit Zusatzstoffen: Das Prozesskokspulver selbst hat keine Haftfähigkeit und wird normalerweise durch Zugabe eines Bindemittels zum Pressen und Formen verwendet.Es gibt viele Arten von Kokspulverzusätzen und die Qualität des erzeugten Kokses ist nicht gleich.Liu Baoshan verwendete das Compoundierungsmittel aus Humat, Stärkeabfallrückständen, Kohlenschlamm, Natronlauge und Bentonit als Bindemittel, um die Menge der Zusatzstoffe, die Formbedingungen von Kokspulver, die Form und Partikelgröße der Formkugel sowie die Trocknung zu untersuchen Die vorbereiteten Kugeln wurden getestet und gebrannt. Die Ergebnisse zeigten, dass die Kokspulverkugeln eine gute Festigkeit und thermische Stabilität aufwiesen und zur künstlichen Gaserzeugung verwendet werden konnten.Zhang Liqi vermischte und formte das vom Gasgenerator erzeugte Kokspulver und den Teerrückstand in einem bestimmten Verhältnis und oxidierte und karbonisierte es dann, um den Koks für die Vergasung herzustellen.Die Eigenschaften des Kokses haben den Standard von Vergasungskoks erreicht.Es liefert eine theoretische Grundlage für die industrielle Produktion.

4. Mahlpulver für metallurgischen Koks zur Herstellung von metallurgischem Koks: Kokspulver wird normalerweise als Verdünnungsmittel im Verkokungsprozess verwendet.Durch die Zugabe von entsprechendem Kokspulver beim Verkokungsprozess kann die Qualität des Kokses verbessert werden.Aufgrund der zunehmenden Verknappung der Kokskohleressourcen in China haben viele Kokereiunternehmen versucht, Kokspulver als Kohlemischkomponente für die Verkokung zu verwenden, um die Kokskohleressourcen zu erweitern und die Kosten für die Kohlemischung zu senken, um die wirtschaftlichen Vorteile von Koks zu verbessern Pulver.Viele Unternehmen in China haben Untersuchungen zur Partikelgröße und zum Anteil von Kokspulver durchgeführt.Yang Mingping führte einen industriellen Produktionstest auf der Grundlage des kleinen Koksofentests durch.Die Ergebnisse zeigen, dass es unter den Bedingungen des konventionellen Topload-Verkokungsprozesses möglich ist, 3 bis 5 % Kokspulver hinzuzufügen, um die Magerkohle für die Verkokung zu ersetzen.Der Blockgrad stieg und die Transaktionsrate stieg um etwa 3 %.Durch Forschung haben Wang Dali et al.fanden heraus, dass die Verkokung mit Kokspulver keinen offensichtlichen Einfluss auf das maximale Reflexionsvermögen des Vitrinits der gemischten Kohle hat.Durch mikroskopische Messungen wurde jedoch festgestellt, dass die Kokspulverpartikel, die größer als 0,2 mm waren, unabhängig im Koks waren und es schwierig war, sie mit anderen Komponenten zu integrieren, und dass sich die Form nicht änderte;Kokspulver mit einer Größe von weniger als 0,2 mm hingegen ließ sich leicht von Kolloid umhüllen, was die Koksbildung begünstigte.Der optimale Anteil an Kokspulver beträgt 1,0 % bis 1,7 %, der optimale Partikelgrößenbereich liegt bei 98 % bis 100 % unter 3 mm, 78 % bis 80 % unter 1 mm und 40 % bis 50 % unter 0,2 mm.

Die metallurgische Koksmahlung ist untrennbar mit der metallurgischen Koksmahlmühle verbunden.Als Hersteller von metallurgischen Koksmühlen produziert HCMilling (Guilin Hongcheng).Hüttenkoks RaymondMühle, Hüttenkoks ultrafeinMühle, Hüttenkoks VertikaleRolleMühleund andere Ausrüstung.Es kann metallurgisches Kokspulver mit einer Maschenweite von 80–2500 Mesh herstellen und bietet technische Unterstützung für die Anwendung von metallurgischem Koksmahlpulver.

Wenn Sie Anforderungen an eine metallurgische Koksmühle haben, kontaktieren Sie uns bitte für Einzelheiten zur Ausrüstung und stellen Sie uns die folgenden Informationen zur Verfügung:

Rohstoffname

Produktfeinheit (Masche/μm)

Kapazität (t/h)