Mit der Optimierung des Lithium-Extraktionsprozesses aus Lepidolith hat Lepidolith eine großflächige Produktion erreicht, und seine Vorteile von reichlich vorhandenen Reserven und niedrigen Kosten für Roherz sind allmählich entstanden. Daher wird die Entwicklung von Lepidolith zur Extraktion von Lithium in China ein strategisches Bedürfnis. Ein wesentlicher Schritt in der Lithium -Extraktionstechnologie aus Lepidolith ist das Schleifen von Lepidolith -kalziniertem Material. Was ist dann die Schleifbarkeit von Clinker Lepidolith? Hcmilling (Guilin Hongcheng) ist ein Schleifmühlenhersteller für die Herstellung von kalziniertem Lepidolith. Derkalzierter LepidolitSchleifenMühleWir produziert wurden erfolgreich im Lithium -Extraktionsprojekt von Lepidolith angewendet. Das Folgende wird diese Frage für Sie analysieren und beantworten.

Der Lithiumgehalt an Spodumen ist normalerweise höher als der von Lepidolith, der besser für die Herstellung von Lithium-haltigen Rohstoffen geeignet ist. In meinem Land gibt es jedoch nur wenige Spodumenerzressourcen, die sich hauptsächlich auf Importe aus Australien und anderen Orten verlassen, und die Stabilität der Liefergarantie ist nicht ausreichend. Mein Land verfügt über die größten Reserven an Lepidolith in Asien. Aus der Sicht der Ressourcenausstattung und der Entwicklungskosten hat Lepidolith bestimmte Vorteile bei der Extraktion von Lithium. Was ist die Schleifbarkeit von Clinker Lepidolith? Das vorhandene Lithiumcarbonat -Präparat umfasst im Allgemeinen das Mischen von Kalkstein und Lepidolith -Konzentrat, feinem Mahlen und dann den kalzinierten Klinker. Anschließend ist der kalzinierte Klinker wasserlöschend, fein gemahlen und dann für nachfolgende Reaktionen ausgelaugt. Obwohl diese Methode einen weiten Bereich an Anwendbarkeit aufweist, weist sie einen hohen Energieverbrauch und eine niedrige Lithium -Wiederherstellungsrate auf. Der größere Nachteil besteht darin, dass die Feinheit von Lepidolithen erforderlich ist, und Lepidolith muss zu einer bestimmten Feinheit gemahlen werden, bevor es die Anforderungen der Auslaugungsrate erfüllen kann. Die Reaktionszeit ist ebenfalls relativ lang; Das Aluminium wird auch während des Auslaugungsverfahrens in großer Menge ausgelaugt, und eine große Menge Aluminium muss entfernt werden, was zu einem großen Lithiumverlust führt. Nach Abschluss der Reaktion bleibt eine große Menge Schwefelsäure bestehen und eine große Menge Alkali muss verbraucht werden, um die Restsäure zu neutralisieren. Im Prozess des Wasserlöschens und des feinen Schleifs kann die Feinheit des Schleifpulvers nicht genau kontrolliert werden, was zu einer Übergrenzung des Klinkers führt, und die Verwendung von Nasskugelmahlen verbraucht eine große Menge an Materialien, und die verwendeten Ausrüstung ist mehr kompliziert. Bei der Herstellung von Lithiumcarbonat ist es sehr schwierig. Es ist notwendig, den Schleifprozess von Klinker nach dem Braten zu verbessern. Die Schleifbarkeit von Klinkerlepidolith ist besser für den Trockenprozess geeignet. Nach der Verbesserung wird trockenes Mahlen verwendet, und nur grobe Quetschanlagen und ein Mühle zum Kalkieren von Lepidolith können zur Produktion verwendet werden. Die Ausrüstung ist einfach, und nach dem Schleifen werden die Rohstoffe abgeschrieben, was die Feinheit genauer steuern und eine Übermutung verhindern kann.

Der technologische Prozess von der verwendetkalzierter LepidolitSchleifenMühleUm Klinker Lepidolith zu verarbeiten, ist: Nachdem der Lepidolith -geröstete Klinker aus dem Ofen entladen wurde, wird der Klinker, dessen Temperatur auf nicht mehr als 110 ° C gesenkt wird, einem rauen Bruch ausgesetzt. Die verwendeten rauen Bruchausrüstung können sein: Kieferbrecher, Kegelschlüssel, Hammerschleifer und Shredder können die vorhandene Ausrüstung gemäß der eigenen Situation des Unternehmens auswählen, und der grobe Quetschprozess ist eine weitere Vorbereitung auf das nächste Schleifen. Mahlen Sie den grob gebrochenen Klinker im vorherigen Schritt. Schleifbarkeit von Klinker Lepidolith: Die Härte des von Lepidolith gerösteten Klinker ist weniger oder gleich 2,5 HB und relativ spröde. Der schleifende Klinker wird in der vertikalen Rollenmühle zerkleinert und zerkleinert. Es ist hauptsächlich durch die Schleifscheibenrolle und die materielle Extrusion gemahlen. Der Verlust von Verbrauchsmaterialien ist sehr gering und die Ausfallrate niedrig. Dieser Schritt unterscheidet sich völlig von der nassen Ballmühle und die nasse Ballmühle wird verwendet. Dann hängt es hauptsächlich vom Schleifen der Stahlkugel und des Materials ab, und der Verlust der Stahlkugel ist relativ groß, und es ist häufig erforderlich, die Stahlkugel zu ergänzen. Der Klinker nach der vertikalen Rollenmühle ist gesiebt, da das Trockenmahlen im Vergleich zum Feuchtkugelmahlen verwendet wird, und der Energieverbrauch wird verringert, sodass die Nachuntersuchung der Auslaugungsrate sicherstellt, des Pulvers.

HLM -Serie Lepidolithvertikale RollmühleVon HCMIGING (Guilin Hongcheng) ist eine Mühle zum Kalkieren von Lepidolith. Es integriert das Quetschen, Trocknen, Schleifen, Einstufen und Vermittler und löst die Probleme mit niedrigem Produktion, hohem Energieverbrauch und hohen Wartungskosten für gewöhnliche industrielle Mühlen. Die Produktleistung hat das internationale fortgeschrittene Niveau erreicht und kann teure importierte vertikale Walzenmühlen ersetzen. Erfüllen Sie die Bedürfnisse von groß angelegten, intelligenten und intensiven Industriefräsen. Fertige Partikelgröße: 22-180 μm Produktionskapazität: 5-200T/h. Zusätzlich zum Mahlen des kalzinierten Lepidolith -Materials, dasHLM -Lepidolithvertikale Rollmühle kann auch eine tiefe Verarbeitung und Wiederverwendung der Nebenprodukte der Lepidolith-Extraktion wie Lithiumschlacke und Feldspatulpe realisieren.

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Rohstoffname

Produktfeinheit (Mesh/μm)

Kapazität (t/h)