Unser Land ist ein „großer Ressourcenverbraucher“ von Glas. Mit der schnellen wirtschaftlichen Entwicklung nimmt der Glasverbrauch von Tag zu Tag zu und die Entsorgung von Abfallglas ist allmählich zu einem heiklen Problem geworden. Die Hauptkomponente von Glas ist aktives Kieselsäure. Nachdem er zu Pulver gemahlen wurde, kann es eine puzzolanische Aktivität haben und als Benzin zur Vorbereitung von Beton verwendet werden. Dies kann nicht nur das Problem der Entsorgung von Abfallglas lösen, sondern auch die Entwicklung von grünem und umweltfreundlichem Baumaterial fördern.HCM -Maschinenist ein Schleifmühlenhersteller. Die von uns hergestellte Schleifmühle besteht aus Geräten zum Mahlen von Abfallglaspulver. Heute werde ich Ihnen die Rolle von Glaspulver am Zement vorstellen.

Durch die Analyse des mit Glaspulver gemischten Betonfestigkeitstests der Druckfestigkeit und den mikroskopischen Untersuchungsergebnissen von Zementpaste kann der Schluss gezogen werden, dass das CAO von Glaspulver jedoch mit Wasser reagieren kann, aber sehr schwach ist. Daher kann berücksichtigt werden, dass Glaspulver keine hydraulische Härte aufweist. Wenn die Mischmenge an Glaspulver 10%beträgt, reagieren aktive Siliciumdioxid-, Aluminiumoxid- und Calciumhydroxid im Glaspulver, um Calciumsilikat mit niedrigem Alkalität zu bilden. Das aktive Siliciumdioxid kann auch mit hoher Alkalitätsfeuchtigkeit Calciumsilicat reagieren. Calcium-Silikathydrat reagiert, um niedrigalkalisches Kalziumsilikathydrat zu erzeugen. Bei der Reduzierung des Calciumhydroxidgehalts wird ein Teil des hydratisierten Calciumsilikats erzeugt, was die Dichte und Undurchlässigkeit der gehärteten Schlde verbessert; Es reagiert mit dem Zementhydratationsprodukt Calciumhydroxid (Ca (OH) 2), um Wasser hydratisiertes Calciumsilikat zu erzeugen Der Glaspulvergehalt erreicht 20%, da der Zementgehalt abnimmt, die durch Zementhydratation erzeugten Hydrate nehmen ebenfalls ab, aber das Glaspulver reagiert mit Zement Hydrate, um teilweise hydratisiertes Calciumsilikat zu bilden. Wenn die Menge an Glaspulver 20%erreicht, ist die Festigkeit immer noch mit dem Benchmark -Beton vergleichbar. Wenn die Menge an Glaspulver weiter zunimmt und der Zementgehalt allmählich abnimmt, wird die Menge an Hydratationsprodukten immer weniger, und das Glaspulver reagiert mit Zementhydraten. Das erhöhte Hydrat reicht nicht aus, um die Abnahme der durch Hydratationsprodukte verursachten Hydratationsprodukte auszugleichen die Abnahme des Zementgehalts. Daher wird die Stärke immer niedriger. Es wird auch festgestellt, dass wenn die Menge an Glaspulver zu viel ist, Risse erscheinen.

Dies liegt daran, dass die Zementmenge zwar reduziert ist, der Bedarf an aktiv an der Hydratationsreaktion beteiligten aktiven Kieselsäure reduziert wird. Die verbleibenden aktiven Kieselsäure reagieren mit den alkalischen Substanzen im Glaspulver, was zu einer inneren Expansion des Betons führt. Die gehärtete Zementpaste knackt ebenfalls und erzeugt größere Risse, und die Stärke des Betons wird ebenfalls reduziert.

Die Wirkung von Glaspulver auf Zement:

(1) Die 28-Tage-Druckfestigkeit von Beton, die mit farblosen transparenten Glaspulver und grünen Glaspulver hergestellt wurde, gemischt mit 10% und 15% Zement anstelle von Zement ist höher als die des Benchmark-Betons; Wenn die Dosierung um 20%beträgt, ist die Stärke die gleiche wie die des Benchmark -Betons. Vergleichbar mit Beton; Wenn die Dosierung 30% und höher beträgt, nimmt die Druckfestigkeit von Beton stark ab.

(2) Wenn kein Glaspulver zugesetzt wird, kristallisiert Calciumhydroxid gut und ist größer. Mit zunehmender Menge an Glaspulver nimmt der Gehalt an Calciumhydroxid allmählich ab und die Kristallisation wird immer schlechter.

(3) Das Hinzufügen von Glaspulver in verschiedenen Farben hat keinen großen Einfluss auf die Stärke von Beton.

(4) Glaspulver wird zur Herstellung von Beton verwendet und hat große ökologische Auswirkungen.

The role and economic benefits of glass powder on cement: Glass powder replaces cement, which can save 19,300 kW. , NOx15.1 t. If 20% of the 3.2 million tons of waste glass produced every year in our country is used to prepare concrete, there will be great ecological and economic benefits. The waste glass grinding machine produced by HCM Machinery is equipment for producing glass powder. It can process 80-600 waste glass powder to meet the processing needs of glass powder cement substrate. If you have relevant needs, please give us a call for details：hcmkt@hcmilling.com