Derzeit nimmt der in der Produktion und im Wohnbereich anfallende Glasabfall zu und wird zu einer Gefahr für die Öffentlichkeit. Aufgrund der chemischen Stabilität von Altglas zerfällt es nicht, verbrennt nicht, löst sich nicht auf und löst sich nicht auf natürliche Weise im Boden auf. HCMilling (Guilin Hongcheng) ist ein Hersteller vonGlasMahlmühle Ausrüstung. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die Möglichkeiten des Glasrecyclings.

  GlasMahlmühle 

Das heute verwendete Glas wird aus Quarzsand, Soda, Feldspat und Kalkstein durch Hochtemperaturverfahren hergestellt. Es ist ein amorpher Feststoff, der durch Erhöhung der Viskosität der Schmelze beim Abkühlen entsteht. Es ist spröde und durchsichtig. Es gibt Quarzglas, Silikatglas, Kalknatronglas, Fluoridglas usw. Normalerweise bezieht sich der Begriff auf Silikatglas, das aus Quarzsand, Soda, Feldspat und Kalkstein durch Mischen, Hochtemperaturschmelzen, Homogenisieren, Verarbeiten und Glühen hergestellt wird. Es wird häufig im Bauwesen, im täglichen Gebrauch, in der Medizin, Chemie, Elektronik, Instrumentierung, Nukleartechnik und anderen Bereichen eingesetzt. Derzeit wird Glasrecycling hauptsächlich durch Mahlen zu Glaspulver verarbeitet, das in folgenden Richtungen angewendet wird:

1. Glaspulver wird als Zementgrundstoff verarbeitet: Der Hauptbestandteil von Glas ist aktive Kieselsäure. Daher kann es nach dem Mahlen zu Pulver puzzolanische Aktivität aufweisen und als Zusatzstoff zur Betonherstellung verwendet werden. Dies kann nicht nur das Problem der Altglasentsorgung lösen, sondern auch die Entwicklung umweltfreundlicher Baumaterialien fördern. (1) Durch Mischen von Glaspulver können ultrahochfeste zementbasierte Materialien mit einer Druckfestigkeit von über 100 MPa hergestellt werden. Wenn der Glaspulvergehalt weniger als 20 % beträgt, steigt die Druckfestigkeit der Probe mit zunehmendem Glaspulvergehalt. Eine höhere Aushärtungstemperatur trägt ebenfalls zur puzzolanischen Reaktion des Glaspulvers bei und kann daher auch die Festigkeitssteigerung fördern. (2) Glaspulver hat eine starke puzzolanische Aktivität und einen starken Fülleffekt im Geliersystem. Es kann nicht nur die Poren in der Aufschlämmungsstruktur füllen, sondern auch unter Bildung von CSH-Gel reagieren, die Mikrostruktur des Materials verbessern und die Festigkeit des Materials erhöhen.

2. Verarbeitung von Glaspulver als Glasrohstoff: Altglas wird gesammelt, sortiert und als Rohstoff für die Glasproduktion aufbereitet. Dies ist die wichtigste Methode zum Recycling von Altglas. Altglas kann zur Herstellung von Glasprodukten mit geringen Anforderungen an chemische Zusammensetzung, Farbe und Verunreinigungen verwendet werden, wie z. B. farbiges Flaschenglas, Glasisolatoren, Hohlglasbausteine, Kanalglas, geprägtes Glas, farbige Glaskugeln und andere Glasprodukte. Der Anteil an Altglas, der diesen Produkten beigemischt wird, liegt im Allgemeinen über 30 Gew.-%, und der Anteil an Altglas, der in grünen Flaschen und Gläsern beigemischt wird, kann über 80 Gew.-% erreichen. Wenn in China 50 Gew.-% Altglas recycelt werden, können jährlich 3,6 Millionen Tonnen silikatischer Rohstoffe, 0,6 Millionen Tonnen Soda und 1 Million Tonnen Standardkohle eingespart werden.

3. Verarbeitung von Glaspulver als Beschichtungsmaterial: Die japanische Changsheng Wood Fiber Board Company zerkleinert Altglas und Altreifen zu feinem Pulver und mischt es in einem bestimmten Verhältnis in die Beschichtung ein, wodurch Siliziumdioxid und andere Materialien in der Beschichtung ersetzt werden können. Dabei werden die recycelten leeren Glasflaschen zerbrochen, die Kanten und Ecken abgeschliffen und zu sicheren Kanten verarbeitet, um Glassplitter zu erzeugen, die nahezu die gleiche Form wie natürliche Sandpartikel haben, und dann mit der gleichen Menge Farbe vermischt. Dadurch werden Textur und Muster erhalten, die die vorherige Farbe nicht hatte. Aus dieser Art von Farbe lässt sich wasserlöslicher Autolack herstellen. Objekte, die mit dieser Art von gemischter Altglasfarbe hergestellt wurden, können bei Einwirkung von Autolicht oder Sonnenlicht diffuse Reflexionen erzeugen, was sowohl unfallverhindernd als auch dekorativ ist.

4.Glasschleifen mkrank wird zur Verarbeitung von Rohstoffen für Glaskeramik verwendet: Glaskeramik ist hart, hat eine hohe mechanische Festigkeit sowie eine gute chemische und thermische Stabilität. Die Produktionskosten der herkömmlichen Rohstoffe, die üblicherweise für Glaskeramik verwendet werden, sind jedoch relativ hoch. Im Ausland hat sich die Herstellung von Glaskeramik unter Verwendung von Altglas aus dem Floatverfahren und Flugasche aus Kraftwerken anstelle von herkömmlicher Glaskeramik als erfolgreich erwiesen. Diese Glaskeramik wird durch ein kombiniertes Schmelz- und Sinternverfahren hergestellt: Durch Mischen von Flugasche und Altglas, Schmelzen bei 1400 °C, Bilden von amorphem Glas, Abschrecken in Wasser, Mahlen und Sintern bei 810–850 °C kann Glaskeramik mit guten mechanischen Eigenschaften hergestellt werden, die im Bauwesen anwendbar ist. Wissenschaftliche Forscher der Universitäten Tsinghua und Wuhan University of Technology in China haben die Schlüsseltechnologie erfolgreich gemeistert und nutzen Flugasche, Kohlengrus, verschiedene Industrierückstände, Schmelzschlacke und Schlamm des Gelben Flusses als Hauptrohstoffe zur Herstellung von dekorativen Glaskeramikplatten.

5. Glasmosaik wird in einer Glasmühle hergestellt: Altglas wird zu Glaspulver gemahlen, anschließend wird eine bestimmte Menge Klebstoff, Farbstoff oder Entfärbemittel hinzugefügt und mit einem Mixer gleichmäßig vermischt. Die Mischung wird im Trockenpressverfahren zu einem Grünkörper gepresst. Der getrocknete Grünkörper wird zum Sintern in einen Rollenofen, Stoßofen oder Tunnelofen mit einer Brenntemperatur von 800–900 °C gegeben und verbleibt in der Regel 15–25 Minuten in der Sintertemperaturzone. Die aus dem Ofen abgekühlten Produkte werden geprüft, ausgewählt, gepflastert, getrocknet, inspiziert, verpackt, gelagert oder ausgeliefert. Nicht qualifizierte Produkte werden recycelt.

6. Verarbeitung und Herstellung von Wärme- und Schalldämmstoffen mit Glasschleifmaschinen: Schaumglas ist ein glasartiges Material mit geringer Schüttdichte, hoher Festigkeit und vielen kleinen Poren. Die Gasphase macht 80–95 % des Gesamtvolumens des Produkts aus. Verglichen mit anderen anorganischen Wärme- und Schalldämmstoffen bietet es die Vorteile einer guten Wärme- und Schalldämmung, ist nicht hygroskopisch, korrosionsbeständig, frostbeständig, nicht brennbar und lässt sich leicht verbinden und verarbeiten. Der Herstellungsprozess besteht darin, Altglas zu zerkleinern, Kalziumkarbonat und Kohlenstoffpulver – eine Art Schaummittel und Schaumbeschleuniger – hinzuzufügen, alles gleichmäßig zu vermischen, in eine Form zu geben und zum Erhitzen in einen Ofen zu geben. Bei Erweichungstemperatur wird Schaummittel hinzugefügt, um Blasen auf dem Glas zu bilden und so Schaumglas herzustellen. Nachdem das Glas aus dem Ofen genommen wurde, wird es abgezogen, geglüht und auf Standardgröße gesägt.

Als Ressource bietet Altglas die beste Möglichkeit, große Mengen Glas durch die Verwendung in Baumaterialien zu recyceln. Aktuelle Forschungsergebnisse haben gezeigt, dass die Verwendung von Altglas als mineralischer Betonzusatzstoff möglich ist, die industrielle Anwendung ist jedoch aus anlagentechnischen und anderen Gründen bisher nicht gelungen. DieGlasMahlmühleDie von HCMilling (Guilin Hongcheng) hergestellte Maschine ist die wichtigste Anlage für die industrielle, quantitative Produktion von Glasrecycling. Sie wird zum Mahlen von Glas verwendet und kann eine Leistung von mehreren zehn Tonnen pro Maschinenstunde erreichen und Glaspulver mit einer Maschenweite von 80–600 produzieren. Bei Fragen wenden Sie sich bitte an unsere E-Mail-Adresse:mkt@hcmilling.comoder rufen Sie uns unter +86-773-3568321 an. HCM wird für Sie das am besten geeignete Mahlmühlenprogramm auf der Grundlage Ihrer Bedürfnisse maßschneidern. Weitere Einzelheiten finden Sie unter https://www.hc-mill.com/.