Mit der Entwicklung der neuen Energieindustrie steigt die Nachfrage nach Lithiumsalz. Spodumen ist die Hauptlithiumquelle, und Lithium -Extraktionsprozess aus Spodumen ist die Schlüsseltechnologie in der Lithium -Salzproduktionsindustrie. Die chemische Eigenschaft des natürlichen Spodumens ist stabil, und die chemische Indexkontrolle der direkten Lithium -Extraktion ist stabiler als die der Lithium -Extraktion mit Salzlake. Derzeit besteht der Hauptprozess zum Extrahieren von Lithium aus Spodumen darin, natürlich stabiles A-Spodumen in chemisch aktives β-Spodumen in chemisch aktives Umwandeln zu konvertieren und dann Lithium durch Schleifen, Ansäuern und andere Prozesse zu extrahieren. Also wasSpodumen -Schleifmühle wird für Spodumenpulverprozess ausgewählt? Hcmilling (Guilin Hongcheng) als Hersteller von Spodumen -Schleifmühle vergleicht die Vor- und Nachteile der Ballmühle und die Nachteile Spodumen vertikale Rollmühle im Spodumen -Schleifprozess.

Welche Spodumen -Schleifmühle wird für Spodumenpulverprozess ausgewählt? Spodumen kalkiniertes Material ist schwer zu mahlen, und seine Eigenschaften sind wie folgt: ① schlechte Schleifbarkeit und die Schleifbarkeit ändert sich stark; ② hohe Abrasivität von Rohstoffen; ③ Die Partikelgröße der Rohstoffe ist klein und es gibt viele pudrige Materialien; ④ Es ist sehr wenig Wasser im Material; ⑤ Die Feinheit des ProduktsUCT ist grob, aber die Abrasivität ist groß. Angesichts dieser Merkmale von Materialien muss die Mühle eine angemessene Geschwindigkeit der Schleifscheibe gestalten, und eine große Anzahl von Verschleißmaterialien muss in Bezug auf Verschleißfestigkeit verwendet werden. Materialmerkmale müssen auch im Prozesssystemdesign festgelegt werden. Ein inländisches Unternehmen verfügt über zwei Lithium -Salzproduktionslinien, und das offene Schaltungssystem von 3,8 mx13 m Ballmühle wird für die vertikale Walzenmühle von Backmaterial in einer Produktionslinie verwendet. Im Jahr 2021 wird seine Tochtergesellschaft ein neues Lithium -Salz -Projekt mit einer jährlichen Leistung von 30000 Tonnen auf den Markt bringen. Durch viele Untersuchungen wird es endlich mehr energiesparende Verwendung verwenden Spodumenvertikale Rollmühle Ausrüstung zum Ersetzen des traditionellen Ballmühlenprozesses. Da das Projekt im Januar 2022 in Betrieb genommen wurde, sind alle Indikatoren gut. Im Vergleich zum Open-Circuit-System der Kugelmühle ist das spodumenen vertikale Walzenmühlensystem einfach, energiesparend und die Produktfinanz leichter zu kontrollieren.

Kugelmühlenprozessfluss des Spodumen -Mahlen von Lithiumkonzentratpulverprozesse:

Kalziertes Spodumen（βspodumene) wird nach dem Abkühlen und zerkleinerten Rostkühler in das Rohstofflager geschickt, und die kalzinierten Materialien werden durch das untere Stangenventil des Lagerhauses, die Messskala, den Dichtgürtel, durch das untere Stangenventil geschickt, den Dichtgürtel, den Dichtgürtel, das Dichtgürtel, das Dichtgürtel, das Dichtgürtel, das Dichtgürtel, das Dichtgürtel, das Dichtgürtel, die Abdichtungsgürtel, die Abdichtungsgürtel, die Abdichtungsgürtel, die Abdichtungsgürtel, die Abdichtungsgürtel, das Abdichtungsgürtel, die Abdichtungsgürtel, die Abdichtungsstange Der Aufzug und andere Geräte und dann direkt in das Lagerhaus eintreten, nachdem sie von der Kugelmühle gegrillt wurden (die Kugelmühle ist ein offenes Schaltungssystem). Das Ballmühlensystem wird von einem separaten Lüfter belüftet, um den Materialfluss in der Kugelmühle zu unterstützen.

Technologischer Prozess des Spodumensvertikale RollmühleZur Herstellung von Lithium -Konzentrat -Pulver:

Kalziertes Spodumen（βspodumene) wird nach dem Abkühlen und zerkleinerten Rostkühler in das Rohstofflager geschickt, und das kalzinierte Material wird an die gesendetVertikale Rollenmühle durch das untere Stangenventil, die Messskala, den Dichtgurt, den Aufzug und die anderen Geräte im Lagerhaus. Der motorgetriebene Reduzierer der vertikalen Rollenmühle treibt die Schleifplatte auf, um sich zu drehen. Die zugegrenzten Materialien werden durch die Luftverriegelungsausrüstung in die Mitte der Drehschleiferplatte geschickt. Unter der Zentrifugalkraft bewegen sich die Materialien um die Schleifplatte und betreten den Schleifwalzentisch. Unter der Wirkung des Schleifwalzendrucks werden Materialien durch Extrusion, Schleifen und Scheren zerkleinert. Gleichzeitig wird Luft mit hoher Geschwindigkeit und gleichmäßig aus dem Windring um die Schleifplatte ausgeworfen, und das Material nach dem Graben wird durch den Hochgeschwindigkeitsluft am Windring in die Luft gesprengt. Einerseits wird das grobe Material auf die Schleifplatte zurückgeblasen, um wieder zu mahlen. Andererseits wird feines Pulver durch Luftstrom zur Einstufung in den Separator gebracht. Qualifiziertes feines Pulver fließt mit Luft aus der Mühle und wird von der Staubsammlung als Produkt gesammelt. Unqualifiziertes grobes Pulver fällt unter der Wirkung von Separatorschaufeln auf die Mühlenplatte zurück und wird zusammen mit neu gefütterten Materialien gefressen. Auf diese Weise wird der gesamte Prozess des Schleifbetriebs abgeschlossen. Material, die besonders schwer zu mahlen sind Spodumenvertikale RollmühleUm durch den Aufzug zu schleifen, können Sie ihn auch direkt wegwerfen.

Vergleich zwischen Ballmahlen und Spodumenvertikale RollmühleSpodumenpulver:

Im Vergleich wurde festgestellt, dass das Ballmühlensystem im Vergleich zum spodumenen vertikalen Schleifmühlensystem eine höhere installierte Leistung, eine geringere Ausgabe und die Vergleichsfeinheit aufweist und schwer zu kontrollieren ist, und die Futterpartikelgröße ist erforderlich, um kleiner als das vertikale Rollenmühlensystem. Gleichzeitig erfordert die Verwendung des Kugelfräsensystems häufiges Wassersprühen für die Abkühlung und die Produktionsumgebung ist schlecht. Daher ist es für die Branche notwendig, die traditionelle Ballmühle durch eine energiesparende und umweltfreundlichere vertikale Rollermühle zu ersetzen. Die Investition von Spodumenvertikale Rollmühle Das System ist etwas höher, aber der Gebrauchsbereich, der Stromverbrauch, das Tragen von Teilen, die Wartung, das Lärm, die Fabrikumgebung usw. sind besser als die Ballmühle. Der erfolgreiche Betrieb dieser Technologie zeigt die Vorteile einer hohen Schleifffizienz, dem einfachen System, dem einfachen Betrieb und einer bequemen Wartung. Im Vergleich zum Kugelmühlensystem weist dieses System geringere Produktionskosten (Stromverbrauch und Betriebskosten), weniger Verschleiß an schutzbedürftiger Teile pro Produkteinheit, Systemunterdruckproduktion, saubere Umgebung und niedrige Rauschen auf.

In der Zwischenzeit, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.