Mit der Entwicklung der neuen Energieindustrie steigt die Nachfrage nach Lithiumsalz.Spodumen ist die wichtigste Lithiumquelle und der Lithiumextraktionsprozess aus Spodumen ist die Schlüsseltechnologie in der Lithiumsalzproduktionsindustrie.Die chemischen Eigenschaften von natürlichem Spodumen sind stabil und die chemische Indexkontrolle der direkten Lithiumextraktion ist stabiler als die der Sole-Lithiumextraktion.Derzeit besteht der Hauptprozess der Lithiumextraktion aus Spodumen darin, natürlich stabiles A-Spodumen durch Hochtemperatur-β-Spodumen in chemisch aktives umzuwandeln und dann Lithium durch Mahlen, Ansäuern und andere Prozesse zu extrahieren.So, welcheSpodumen-Mahlmühle ist für das Spodumenpulververfahren ausgewählt?HCMilling (Guilin Hongcheng) vergleicht als Hersteller von Spodumen-Mahlmühlen die Vor- und Nachteile von Kugelmühlen und Spodumen vertikale Walzenmühle im Spodumen-Mahlprozess.

Welche Spodumen-Mahlmühle wird für den Spodumen-Pulverprozess ausgewählt?Mit Spodumen kalziniertes Material ist schwer zu mahlen und weist folgende Eigenschaften auf: ① schlechte Mahlbarkeit und die Mahlbarkeit ändert sich stark;② Hohe Abrasivität der Rohstoffe;③ Die Partikelgröße der Rohstoffe ist klein und es gibt viele pulverförmige Materialien;④ Das Material enthält sehr wenig Wasser;⑤ Die Feinheit des ProduktsDas Produkt ist grob, aber die Abrasivität ist groß.Angesichts dieser Materialeigenschaften muss die Mühle eine angemessene Geschwindigkeit der Mahlscheibe entwerfen und im Hinblick auf die Verschleißfestigkeit eine große Anzahl verschleißfester Materialien verwenden;Materialeigenschaften müssen auch im Entwurf des Prozesssystems festgelegt werden.Ein inländisches Unternehmen verfügt über zwei Produktionslinien für Lithiumsalz, und das offene Kreislaufsystem einer 3,8 x 13 m großen Kugelmühle wird für die vertikale Walzenmühle für Backmaterial in einer Produktionslinie verwendet.Im Jahr 2021 wird seine Tochtergesellschaft ein neues Lithiumsalzprojekt mit einer Jahresproduktion von 30.000 Tonnen starten.Durch viele Untersuchungen wird es endlich energiesparender Spodumenvertikale Walzenmühle Ausrüstung, die das traditionelle Kugelmühlenverfahren ersetzen soll.Da das Projekt im Januar 2022 in Betrieb genommen wurde, sind alle Indikatoren gut.Im Vergleich zum offenen Kreislaufsystem einer Kugelmühle ist das Spodumen-Vertikalwalzenmühlensystem einfach, energiesparend und die Produktfeinheit lässt sich leichter kontrollieren.

Kugelmühlen-Prozessablauf des Spodumen-Mahlverfahrens für Lithiumkonzentratpulver:

Kalziniertes Spodumen（βSpodumen) wird von der Förderanlage zum Rohstofflager geschickt, nachdem es vom Rostkühler abgekühlt und zerkleinert wurde, und die kalzinierten Materialien werden über das untere Stangenventil des Lagers, die Dosierwaage und das Siegelband zur Kugelmühle geschickt. den Aufzug und andere Geräte und betreten dann direkt das Lager, nachdem sie von der Kugelmühle gemahlen wurden (die Kugelmühle ist ein System mit offenem Kreislauf).Das Kugelmühlensystem wird durch einen separaten Ventilator belüftet, um den Materialfluss in der Kugelmühle zu unterstützen.

Technologischer Prozess von Spodumenvertikale Walzenmühlezur Herstellung von Lithiumkonzentratpulver:

Kalziniertes Spodumen（βSpodumen) wird nach dem Abkühlen und Zerkleinern durch den Rostkühler über die Förderanlage zum Rohstofflager transportiert und das kalzinierte Material dem zugeführtvertikale Walzenmühle durch das untere Stangenventil, Dosierwaage, Siegelband, Aufzug und andere Geräte im Lager.Das motorbetriebene Untersetzungsgetriebe der vertikalen Walzenmühle treibt die Mahlplatte zum Drehen an.Die zu mahlenden Materialien werden durch die Schleusenzuführeinrichtung in die Mitte des rotierenden Mahltellers befördert.Unter der Zentrifugalkraft bewegen sich die Materialien um die Mahlplatte und gelangen auf den Mahlrollentisch.Unter der Wirkung des Mahlwalzendrucks werden Materialien durch Extrudieren, Mahlen und Scheren zerkleinert.Gleichzeitig wird Luft mit hoher Geschwindigkeit und gleichmäßig aus dem Windring rund um den Schleifteller ausgestoßen und das Material nach dem Mahlen durch den Hochgeschwindigkeitsluftstrom am Windring aufgeblasen.Zum einen wird das Grobgut zur erneuten Zerkleinerung auf den Mahlteller zurückgeblasen;Andererseits wird feines Pulver zur Sortierung per Luftstrom in den Separator gebracht.Qualifiziertes Feinpulver strömt mit Luft aus der Mühle und wird von der Staubsammelanlage als Produkt gesammelt.Unzerkleinertes grobes Pulver fällt unter der Wirkung von Trennmessern auf den Mahlteller zurück und wird zusammen mit neu zugeführten Materialien gemahlen.Auf diese Weise ist der gesamte Schleifvorgang abgeschlossen.Besonders schwer zu mahlende Materialien werden über die Schlackenaustragsöffnung ausgetragen und können in die Schlackenaustragsöffnung zurückgeführt werden Spodumenvertikale Walzenmühlezum Mahlen durch den Aufzug, Sie können es auch direkt wegwerfen.

Vergleich zwischen Kugelmahlen und Spodumenvertikale WalzenmühleVerwendung von Spodumenpulver:

Durch Vergleich wurde festgestellt, dass das Kugelmühlensystem im Vergleich zum Spodumen-Vertikalmahlwerkssystem eine höhere installierte Leistung, eine geringere Leistung und eine gröbere Produktfeinheit aufweist und schwer zu kontrollieren ist und die Zufuhrpartikelgröße kleiner als die Vertikalmühle sein muss Walzenmühlensystem.Gleichzeitig erfordert der Einsatz des Kugelmahlsystems häufiges Besprühen mit Wasser zur Kühlung und die Produktionsumgebung ist schlecht.Daher ist es für die Industrie notwendig, die herkömmliche Kugelmühle durch eine energiesparendere und umweltfreundlichere Vertikalwalzenmühle zu ersetzen.Die Investition von Spodumenvertikale Walzenmühle Das System ist etwas höher, aber sein Einsatzbereich, Stromverbrauch, Verschleißteile, Wartung, Lärm, Fabrikumgebung usw. sind besser als bei einer Kugelmühle.Der erfolgreiche Einsatz dieser Technologie zeigt die Vorteile einer hohen Schleifeffizienz, eines einfachen Systems, einer einfachen Bedienung und einer bequemen Wartung.Im Vergleich zum Kugelmühlensystem weist dieses System niedrigere Produktionskosten (Stromverbrauch und Betriebskosten), weniger Verschleiß an empfindlichen Teilen pro Produkteinheit, eine Systemunterdruckproduktion, eine saubere Umgebung und einen geringen Geräuschpegel auf.

In der Zwischenzeit, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.