Einführung in Gips
China verfügt nachweislich über sehr reiche Gipsvorkommen und steht weltweit an erster Stelle. Gips entsteht auf vielfältige Weise, hauptsächlich durch Dampfablagerungen, oft in roten, grauen, dunkelgrauen Sedimentgesteinen und in Verbindung mit Steinsalz. Nach verschiedenen Klassifizierungskriterien lässt sich Gips in viele Formen einteilen. Bezüglich seiner physikalischen Zusammensetzung unterscheidet man Phosphorgips, Zitronensäuregips und Fluorgips; nach der Farbe rotes, gelbes, grünes, weißes und blaues Gipspulver; und nach seinen physikalischen Eigenschaften dolomitisches, toniges, chloritisches, alabasterhaltiges und talkhaltiges Gipspulver sowie sandiges und faseriges Gipspulver. Je nach Verwendungszweck kann es unterteilt werden in Baugipspulver, Chemiegipspulver, Gipsformgipspulver, Lebensmittelgipspulver und Gießgipspulver.
Anwendung von Gips
Im Baubereich wird Gips bei 170 °C gesintert, wodurch Gips entsteht, der zum Streichen von Decken und Holz verwendet werden kann. Wird er bei 750 °C gebrannt und zu Pulver zermahlen, erhält man Anhydrit, das zur Herstellung von Bodenbelägen, Fensterrahmen, Fensterbänken, Treppen usw. verwendet wird. Durch Erhitzen auf 150 °C kristallisiert der Gips aus zwei reifen Gipssorten. Das Pulver wird mit Wasser vermischt und ergibt eine plastische Paste, die für Künstler das ideale Material für Bildhauerarbeiten darstellt. Gleichzeitig werden Gelfasern, Kalk und andere Stoffe hinzugefügt. Anschließend wird die Masse in eine Porträtform gegossen, die nach einigen Stunden geöffnet wird und eine Vielzahl lebensechter Statuen entstehen lässt.
Gips besitzt eine gute Feuerbeständigkeit und gewährleistet so wirksam die Sicherheit des Gebäudes. Seine langen und kurzen Materialeigenschaften tragen zur Regulierung der Innenraumfeuchtigkeit bei; bei hoher Luftfeuchtigkeit im Innenraum kann das Porenwasser eingeatmet werden und umgekehrt.
In den letzten Jahren hat der Aufschwung der Immobilienbranche das Konsumwachstum im Baugewerbe angekurbelt. Gips spielt dabei eine zentrale Rolle. Um den Bedarf der Mahlindustrie zu decken und den Markt zu dominieren, werden Mahlwerke und Gipsverarbeitungsanlagen benötigt, was wiederum die Entwicklung der modernen Anlagenindustrie fördert.
Gipsmahlverfahren
Komponentenanalyse von Gipsrohstoffen
| CaO | SO3 | H2O+ |
| 32,5 % | 46,6 % | 20,9 % |
Auswahlprogramm für Gipspulverherstellungsmaschinen
| Spezifikationen | Grobpulververarbeitung (100-400 Mesh) | Feinpulver-Tiefenverarbeitung (600-2000 Mesh) |
| Programm zur Geräteauswahl | Vertikale Mahlmühle oder Raymond-Mahlmühle | Ultrafeinmahlwalzenmühle oder Vertikalmahlmühle |
*Hinweis: Wählen Sie die Hauptmaschine entsprechend den Anforderungen an Ausstoß und Feinheit.
Analyse von Mahlmühlenmodellen
1. Raymond Mill, Pendelmühle der HC-Serie: niedrige Investitionskosten, hohe Kapazität, geringer Energieverbrauch, Anlagenstabilität, geringe Geräuschentwicklung; ideal für die Gipsverarbeitung. Im Vergleich zu Vertikalmühlen ist der Skalierungsgrad jedoch geringer.
2. HLM-Vertikalmühle: Großanlagen mit hoher Kapazität zur Deckung des Bedarfs an Großserienfertigung. Die Produkte weisen eine hohe Kugelform und bessere Qualität auf, jedoch sind die Investitionskosten höher.
3. HCH Ultrafeinmahlwalzenmühle: Die Ultrafeinmahlwalzenmühle ist eine effiziente, energiesparende, wirtschaftliche und praktische Mahlanlage für ultrafeines Pulver mit einer Korngröße über 600 Mesh.
4. HLMX Ultrafein-Vertikalmühle: Insbesondere für die Herstellung von Ultrafeinpulver mit einer Korngröße über 600 Mesh in großem Maßstab oder für Kunden mit höheren Anforderungen an die Pulverpartikelform ist die HLMX Ultrafein-Vertikalmühle die beste Wahl.
Phase I: Zerkleinerung der Rohstoffe
Das große Gipsmaterial wird im Brecher auf die Aufgabefeinheit (15 mm-50 mm) zerkleinert, die in den Pulverisator gelangen kann.
Phase II: Schleifen
Die zerkleinerten Gips-Feinteile werden mittels des Elevators in den Vorratsbehälter befördert und anschließend mittels des Zuführers gleichmäßig und quantitativ in die Mahlkammer der Mühle zum Mahlen geleitet.
Phase III: Klassifizierung
Das gemahlene Material wird durch das Sortiersystem klassifiziert, und das nicht qualifizierte Pulver wird durch den Sichter klassifiziert und zur erneuten Vermahlung in die Hauptmaschine zurückgeführt.
Phase V: Sammlung der fertigen Produkte
Das der Feinheitsvorgabe entsprechende Pulver strömt zusammen mit dem Gas durch die Rohrleitung und gelangt zur Abscheidung und Sammlung in den Staubabscheider. Das gesammelte Fertigpulver wird mittels Förderanlage durch den Auslass in das Fertigproduktsilo befördert und anschließend vom Pulvertanker oder einer automatischen Verpackungsanlage abgefüllt.
Anwendungsbeispiele der Gipsverarbeitung
Verarbeitungsmaterial: Gips
Feinheit: 325 Mesh D97
Kapazität: 8-10 t/h
Gerätekonfiguration: 1 Satz HC1300
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Veröffentlichungsdatum: 22. Oktober 2021
