Einführung in Gips
China hat nachweislich sehr reiche Gipsreserven und steht weltweit an erster Stelle. Gips kommt in vielen Arten vor, hauptsächlich in Form von Gasphasenablagerungen, häufig in rotem, grauem oder dunkelgrauem Sedimentgestein und in Symbiose mit Steinsalz. Gips kann gemäß verschiedenen Klassifizierungskriterien in viele Formen unterteilt werden. Nach seinen physikalischen Bestandteilen kann er in Phosphorgipspulver, Zitronensäuregipspulver und Fluorgipspulver unterteilt werden; nach der Farbe kann er in rotes, gelbes, grünes, weißes und blaues Gipspulver unterteilt werden; nach den physikalischen Eigenschaften kann er in Dolomitgipspulver, Tongipspulver, Chloritgipspulver, Alabastergipspulver, Talkgipspulver, sandhaltigen Gipspulver und Fasergipspulver unterteilt werden; Je nach Verwendungszweck kann es in Baumaterialien Gipspulver, chemisches Gipspulver, Gipspulverformen, Lebensmittelgipspulver und Gießen mit Gipspulver unterteilt werden.
Anwendung von Gips
Im Baubereich wird Gips bei 170 °C gesintert, wodurch Gips entsteht, der zum Bemalen von Decken und Holz verwendet werden kann. Wird er bei 750 °C gebrannt und zu Pulver zermahlen, kann Anhydrit hergestellt werden, das zur Herstellung von bedruckten Böden, Fensterrahmen, Fensterbänken, Treppen usw. verwendet wird. Wird er auf 150 °C erhitzt, entsteht aus kristallklarem Wasser zweifach reifer Gips. Nachdem das Pulver mit Wasser vermischt wurde, kann eine plastische Aufschlämmung entstehen, die das ideale Material für Skulpturen des Künstlers ist. Gleichzeitig werden Gelfasern, Kalk und andere Gegenstände hinzugefügt, dann wird eine Porträtform eingespritzt, die nach einigen Stunden geöffnet wird und eine Vielzahl lebensechter Statuen entstehen lässt.
Gips weist eine gute Feuerbeständigkeit auf und gewährleistet wirksam die Sicherheit des Gebäudes. Seine Materialeigenschaften tragen zur Regulierung der Luftfeuchtigkeit im Innenbereich bei. Bei hoher Luftfeuchtigkeit im Innenbereich kann das Porenwasser eingeatmet werden und umgekehrt.
In den letzten Jahren hat der Aufstieg der Immobilienbranche das Konsumwachstum in der Bauindustrie vorangetrieben. Gipspulver spielt eine zentrale Rolle bei der Entwicklung der Bauindustrie, der Mahlwerke und der Gipsverarbeitungsanlagen. Es deckt den Entwicklungsbedarf der Mühlenindustrie, um den Markt zu dominieren und die Entwicklung der Industrie für fortschrittliche Ausrüstung voranzutreiben.
Gipsmahlprozess
Komponentenanalyse von Gipsrohstoffen
| CaO | SO3 | H2O+ |
| 32,5 % | 46,6 % | 20,9 % |
Modellauswahlprogramm für Gipspulvermaschinen
| Technische Daten | Grobpulververarbeitung (100–400 Maschenweite) | Feinpulver-Tiefenverarbeitung (600–2000 Maschen) |
| Geräteauswahlprogramm | Vertikale Mahlmühle oder Raymond-Mahlmühle | Ultrafeinmahlende Walzenmühle oder Vertikalmühle |
*Hinweis: Wählen Sie die Hauptmaschine entsprechend den Leistungs- und Feinheitsanforderungen aus
Analyse von Mahlmühlenmodellen
1. Raymond Mill, Pendelmühle der HC-Serie: niedrige Investitionskosten, hohe Kapazität, geringer Energieverbrauch, Gerätestabilität, geringe Geräuschentwicklung; ist die ideale Anlage für die Gipspulververarbeitung. Der Umfang ist jedoch im Vergleich zu einer vertikalen Mühle relativ geringer.
2. HLM-Vertikalmühle: Großanlage mit hoher Kapazität, um den Bedarf an Großproduktion zu decken. Das Produkt weist einen hohen Grad an Kugelform und besserer Qualität auf, die Investitionskosten sind jedoch höher.
3. HCH-Walzenmühle zum ultrafeinen Mahlen: Die Walzenmühle zum ultrafeinen Mahlen ist eine effiziente, energiesparende, wirtschaftliche und praktische Mahlanlage für ultrafeines Pulver mit einer Maschenweite von über 600.
4. HLMX-Ultrafein-Vertikalmühle: Insbesondere für die Großproduktion von Ultrafeinpulver mit einer Maschenzahl von über 600 oder für Kunden mit höheren Anforderungen an die Pulverpartikelform ist die HLMX-Ultrafein-Vertikalmühle die beste Wahl.
Stufe I: Zerkleinerung der Rohstoffe
Das große Gipsmaterial wird durch den Brecher auf die Zufuhrfeinheit (15–50 mm) zerkleinert, die in den Pulverisierer gelangen kann.
Stufe II: Schleifen
Die zerkleinerten Gipskleinmaterialien werden vom Aufzug in den Vorratstrichter befördert und dann vom Zuführer gleichmäßig und quantitativ zum Mahlen in die Mahlkammer der Mühle geschickt.
Phase III: Klassifizieren
Die gemahlenen Materialien werden durch das Sortiersystem sortiert, und das nicht qualifizierte Pulver wird durch den Klassierer sortiert und zur erneuten Vermahlung an die Hauptmaschine zurückgegeben.
Phase V: Abholung der fertigen Produkte
Das der Feinheit entsprechende Pulver fließt mit dem Gas durch die Rohrleitung und gelangt zur Trennung und Sammlung in den Staubsammler. Das gesammelte Fertigpulver wird von der Fördervorrichtung durch die Auslassöffnung zum Fertigproduktsilo befördert und anschließend vom Pulvertankwagen oder automatischen Packer verpackt.
Anwendungsbeispiele der Gipspulververarbeitung
Verarbeitungsmaterial: Gips
Feinheit: 325 mesh D97
Kapazität: 8-10t / h
Gerätekonfiguration: 1 Satz HC1300
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Veröffentlichungszeit: 22. Oktober 2021
