Einführung in Petrolkoks
Petrolkoks entsteht durch Destillation, um Leicht- und Schweröl zu trennen. Schweröl wird durch thermisches Cracken zum Endprodukt. Koks besteht aus unregelmäßig geformten, schwarzen Klumpen (oder Partikeln) mit metallischem Glanz. Die Kokspartikel haben eine poröse Struktur. Der Hauptbestandteil ist Kohlenstoff (über 80 Gew.-%), der Rest sind Wasserstoff, Sauerstoff, Stickstoff, Schwefel und Metalle. Die chemischen Eigenschaften von Petrolkoks sind einzigartig: seine physikalischen, chemischen und mechanischen Eigenschaften. Nichtflüchtiger Kohlenstoff, der einen thermischen Bestandteil bildet, flüchtige Stoffe und mineralische Verunreinigungen (Schwefel, Metallverbindungen, Wasser, Asche usw.) – all diese Indikatoren bestimmen die chemischen Eigenschaften von Koks.
Nadelkoks:hat eine deutliche Nadelstruktur und Fasertextur und wird hauptsächlich als Hochleistungsgraphitelektrode bei der Stahlherstellung eingesetzt. Für Nadelkoks gelten strenge Qualitätsanforderungen hinsichtlich Schwefelgehalt, Aschegehalt, flüchtiger Bestandteile und Dichte usw., sodass besondere Anforderungen an die Verarbeitungstechnik und das Rohmaterial von Nadelkoks gestellt werden.
Schwammkoks:hohe chemische Reaktivität, geringer Verunreinigungsgehalt, wird hauptsächlich in der Aluminium- und Kohlenstoffindustrie verwendet.
Schrotkoks oder Kugelkoks:Zylindrische Kugelform, Durchmesser 0,6–30 mm, üblicherweise aus schwefel- und asphaltierstarken Rückständen hergestellt, kann nur zur Stromerzeugung, Zementierung und anderen Industriebrennstoffen verwendet werden.
Pulverkoks:Es wird durch Wirbelschichtverkokungsverfahren hergestellt, die Partikel sind fein (Durchmesser 0,1–0,4 mm), die hohe Flüchtigkeit und der hohe Wärmeausdehnungskoeffizient machen es für eine direkte Verwendung in der Elektroden- und Kohlenstoffindustrie ungeeignet.
Anwendung von Petrolkoks
Das Hauptanwendungsgebiet von Petrolkoks in China ist die elektrolytische Aluminiumindustrie, die mehr als 65 % des Gesamtverbrauchs von Petrolkoks ausmacht. Gefolgt von der Kohlenstoff-, Industriesilizium- und anderen Schmelzindustrien. Petrolkoks wird hauptsächlich als Brennstoff in der Zement-, Stromerzeugungs-, Glas- und anderen Industrien verwendet und macht einen kleinen Anteil aus. Derzeit sind Angebot und Nachfrage nach inländischem Petrolkoks im Wesentlichen gleich. Aufgrund des Exports großer Mengen schwefelarmen, hochwertigen Petrolkokses reicht das Gesamtangebot an inländischem Petrolkoks jedoch nicht aus, und Petrolkoks mit mittlerem und hohem Schwefelgehalt muss zur Ergänzung importiert werden. Durch den Bau zahlreicher Verkokungsanlagen in den letzten Jahren wird die inländische Petrolkoksproduktion verbessert und erweitert.
1. Die Glasindustrie verbraucht viel Energie. Die Brennstoffkosten betragen etwa 35 bis 50 % der Glaskosten. Glasöfen sind die energieintensivsten Anlagen in der Glasproduktionslinie. 2. Nach dem Anheizen kann ein Glasofen erst nach einer Überholung (3–5 Jahre) abgeschaltet werden. Daher muss kontinuierlich Brennstoff nachgefüllt werden, um eine Ofentemperatur von mehreren Tausend Grad zu gewährleisten. Daher verfügt die Zerkleinerungswerkstatt über Reservemühlen, um eine kontinuierliche Produktion zu gewährleisten. 3. In der Glasindustrie wird Petrolkokspulver verwendet, dessen Feinheit 200 Mesh D90 betragen muss. 4. Der Wassergehalt von Rohkoks beträgt im Allgemeinen 8–15 % und er muss vor dem Eintritt in die Mühle getrocknet werden. 5. Je geringer der Feuchtigkeitsgehalt des Endprodukts, desto besser. Im Allgemeinen ist die Entwässerungswirkung eines offenen Kreislaufsystems besser.
Prozessablauf der Petrolkokspulverisierung
Schlüsselparameter der Petrolkoksmahlung
| Mahlbarkeitsfaktor | Primärfeuchtigkeit (%) | Endfeuchtigkeit (%) |
| ＞100 | ≤6 | ≤3 |
| ＞90 | ≤6 | ≤3 |
| ＞80 | ≤6 | ≤3 |
| ＞70 | ≤6 | ≤3 |
| ＞60 | ≤6 | ≤3 |
| ＜40 | ≤6 | ≤3 |
Bemerkungen:
1. Der Mahlkoeffizient von Petrolkoks ist der Faktor, der die Leistung der Mahlmühle beeinflusst. Je niedriger der Mahlkoeffizient, desto geringer die Leistung.
- Die Ausgangsfeuchte von Rohstoffen beträgt in der Regel 6 %. Liegt der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe über 6 %, kann der Trockner oder die Mühle mit Heißluft ausgestattet werden, um den Feuchtigkeitsgehalt zu senken und so die Leistung und Qualität der fertigen Produkte zu verbessern.
Modellauswahlprogramm für Maschinen zur Herstellung von Petrolkokspulver
| 200 Maschen D90 | Raymond-Mühle |
|
| Vertikale Walzenmühle | In Xiangfan wird eine Vertikalwalzenmühle 1250 verwendet. Sie ist veraltet und verbraucht viel Energie, da sie seit Jahren nicht mehr modernisiert wurde. Wichtig für den Kunden ist die Funktion der Heißluftzufuhr. | |
| Prallmühle | Vor 2009 betrug der Marktanteil in Mianyang, Sichuan und Suowei, Shanghai 80 %, jetzt ist er am Wegfallen. |
Analyse der Vor- und Nachteile verschiedener Mahlwerke:
Raymond Mill:mit niedrigen Investitionskosten, hoher Leistung, niedrigem Energieverbrauch, stabiler Ausrüstung und niedrigen Wartungskosten ist es eine ideale Ausrüstung für die Petrolkokspulverisierung;
Vertikalmühle:hohe Investitionskosten, hohe Leistung und hoher Energieverbrauch;
Prallmühle:niedrige Investitionskosten, geringe Leistung, hoher Energieverbrauch, hohe Geräteausfallrate und hohe Wartungskosten;
Analyse von Mahlmühlenmodellen
Vorteile der Mahlmühle der HC-Serie bei der Pulverisierung von Petrolkoks:
1. HC Petroleum Coke Mühle Struktur: Hoher Mahldruck und hohe Leistung, die 30 % höher ist als bei einer gewöhnlichen Pendelmühle. Die Leistung ist mehr als 200 % höher als bei einer Prallmühle.
2. Hohe Klassifizierungsgenauigkeit: Die Produktfeinheit erfordert im Allgemeinen 200 Mesh (D90), und wenn sie höher ist, erreicht sie 200 Mesh (D99).
3. Das Mahlwerksystem ist geräuscharm, vibrationsarm und bietet einen hohen Umweltschutz.
4. Niedriger Wartungsaufwand, bequeme Wartung und niedrige Arbeitskosten.
5. Je nach Prozessanforderungen kann das Mühlensystem 300 °C heiße Luft durchlassen, um die Trocknungs- und Mahlproduktion zu realisieren (im Fall von Baumaterialien der Drei-Schluchten-Region).
Anmerkungen: Derzeit haben die Mahlmühlen HC1300 und HC1700 einen Marktanteil von über 90 % im Bereich der Petrolkokspulverisierung.
Stufe I:CAnsturm auf Rohstoffe
Die großePetrolkoksDas Material wird vom Brecher auf die Zufuhrfeinheit (15–50 mm) zerkleinert, die in die Mahlmühle gelangen kann.
BühneII: GSchälen
Die zerquetschtenPetrolkoksKleine Materialien werden vom Aufzug in den Vorratstrichter befördert und dann vom Zuführer gleichmäßig und quantitativ zum Mahlen in die Mahlkammer der Mühle geschickt.
Stufe III:Klassifizierening
Die gemahlenen Materialien werden durch das Sortiersystem sortiert, und das nicht qualifizierte Pulver wird durch den Klassierer sortiert und zur erneuten Vermahlung an die Hauptmaschine zurückgegeben.
BühneV: CAbholung der Fertigprodukte
Das der Feinheit entsprechende Pulver fließt mit dem Gas durch die Rohrleitung und gelangt zur Trennung und Sammlung in den Staubsammler. Das gesammelte fertige Pulver wird von der Fördervorrichtung durch die Auslassöffnung zum Fertigproduktsilo befördert und anschließend vom Pulvertankwagen oder automatischen Packer verpackt.
Anwendungsbeispiele der Petrolkokspulververarbeitung
Modell und Anzahl dieser Ausrüstung: 3 HC2000 Produktionslinien
Verarbeitungsrohstoffe: Pelletkoks und Schwammkoks
Feinheit des fertigen Produkts: 200 mesh D95
Kapazität: 14-20t / h
Der Projektinhaber hat die Auswahl der Petrolkoks-Mahlmühlen mehrfach geprüft. Nach einem umfassenden Vergleich mit zahlreichen Fräsmaschinenherstellern hat er nacheinander viele Fräsmaschinen des Typs Guilin Hongcheng HC1700 und HC2000 gekauft und pflegt seit vielen Jahren eine freundschaftliche und kooperative Zusammenarbeit mit Guilin Hongcheng. In den letzten Jahren wurden viele neue Glasproduktionslinien gebaut. Guilin Hongcheng hat entsprechend den Anforderungen des Inhabers mehrmals Ingenieure zum Kundenstandort geschickt. Die Mahlmühlenausrüstung von Guilin Hongcheng wurde in den letzten drei Jahren in den Petrolkoks-Pulverisierungsprojekten der Glasfabrik eingesetzt. Die von Guilin Hongcheng entwickelte Petrolkoks-Pulverisierungsproduktionslinie bietet einen stabilen Betrieb, eine hohe Leistung, einen niedrigen Energieverbrauch und eine geringere Staubbelastung in der Pulverisierungswerkstatt, was von den Kunden sehr gelobt wird.
Beitragszeit: 22. Oktober 2021
