Einführung in die Schlacke
Schlacke ist ein Industrieabfall, der aus dem Eisenherstellungsprozess ausgeschlossen ist.Zusätzlich zu Eisenerz und Brennstoff sollte eine entsprechende Menge Kalkstein als Colösungsmittel zugesetzt werden, um die Schmelztemperatur zu senken.Das Kalziumoxid, das Magnesiumoxid und das Abfallerz im Eisenerz, das durch die Zersetzung im Hochofen entsteht, sowie die Asche im Koks werden aufgelöst, wodurch geschmolzenes Material mit Silikat und Silicoaluminat als Hauptbestandteilen entsteht, das auf der Oberfläche der geschmolzenen Masse schwimmt Eisen.Es wird regelmäßig aus der Schlackenauslassöffnung abgelassen und durch Luft oder Wasser abgeschreckt, um körnige Partikel zu bilden.Dabei handelt es sich um granulierte Hochofenschlacke, auch „Schlacke“ genannt.Schlacke ist eine Art Material mit „potenziellen hydraulischen Eigenschaften“, das heißt, sie ist grundsätzlich wasserfrei, wenn sie allein vorliegt, weist jedoch unter der Einwirkung einiger Aktivatoren (Kalk, Klinkerpulver, Alkali, Gips usw.) Wasserhärte auf.
Auftragen von Schlacke
1. Als Rohstoff wird Schlacken-Portlandzement hergestellt.Granulierte Hochofenschlacke wird mit Portlandzementklinker gemischt, und dann werden 3 bis 5 % Gips zum Mischen und Mahlen zugegeben, um Schlacken-Portlandzement herzustellen.Es kann besser im Wasserbau, im Seehafenbau und im Tiefbau eingesetzt werden.
2. Es kann zur Herstellung von Schlackenziegeln und nassgewalzten Schlackenbetonprodukten verwendet werden
3. Geben Sie die Wasserschlacke und den Aktivator (Zement, Kalk und Gips) auf die Radmühle, fügen Sie Wasser hinzu, mahlen Sie es zu Mörtel und mischen Sie es dann mit grobem Zuschlagstoff, um nassen Walzschlackenbeton zu bilden.
4. Es kann Schlackenkiesbeton vorbereiten und wird häufig im Straßen- und Eisenbahnbau eingesetzt.
5. Anwendung von Blähschlacke und Blähperlen Blähschlacke wird hauptsächlich als Leichtzuschlagstoff zur Herstellung von Leichtbeton verwendet.
Prozessablauf der Schlackenpulverisierung
Analyseblatt für den Hauptbestandteil der Schlacke (%)
| Vielfalt | CaO | SiO2 | Fe2O3 | MgO | MnO | Fe2O3 | S | TiO2 | V2O5 |
| Stahlerzeugung, Gießen von Hochofenschlacke | 32-49 | 32-41 | 6-17 | 2-13 | 0,1-4 | 0,2-4 | 0,2-2 | - | - |
| Mangan-Eisen-Schlacke | 25-47 | 21-37 | 7-23 | 1-9 | 3-24 | 0,1-1,7 | 0,2-2 | - | - |
| Vanadium-Eisenschlacke | 20-31 | 19-32 | 13-17 | 7-9 | 0,3-1,2 | 0,2-1,9 | 0,2-1 | 6-25 | 0,06-1 |
Modellauswahlprogramm für Schlackenpulverherstellungsmaschinen
| Spezifikation | Ultrafeine und tiefe Verarbeitung (420 m³/kg) |
| Ausrüstungsauswahlprogramm | Vertikale Mahlmühle |
Analyse an Mühlenmodellen
Vertikalwalzenmühle:
Große Ausrüstung und hohe Leistung können der Produktion in großem Maßstab gerecht werden.Die Vertikalmühle weist eine hohe Stabilität auf.Nachteile: hohe Investitionskosten für die Ausrüstung.
Stufe I:CRohstoffrausch
Der GrosseSchlackeDas Material wird vom Brecher auf die Futterfeinheit (15–50 mm) zerkleinert, die in die Mühle gelangen kann.
BühneII: Grinden
Das ZerquetschteSchlackeKleine Materialien werden vom Elevator in den Vorratstrichter und dann vom Zubringer zum Mahlen gleichmäßig und quantitativ in die Mahlkammer der Mühle geschickt.
Stufe III:Klassifizierening
Die gemahlenen Materialien werden durch das Sortiersystem sortiert, und das unqualifizierte Pulver wird durch den Klassierer sortiert und zur erneuten Vermahlung zur Hauptmaschine zurückgeführt.
BühneV: CSammlung fertiger Produkte
Das der Feinheit entsprechende Pulver strömt mit dem Gas durch die Rohrleitung und gelangt zur Trennung und Sammlung in den Staubkollektor.Das gesammelte Fertigpulver wird von der Fördervorrichtung durch die Auslassöffnung zum Fertigproduktsilo geschickt und dann vom Pulvertanker oder automatischen Packer verpackt.
Anwendungsbeispiele der Schlackenpulververarbeitung
Modell und Nummer dieses Geräts: 1 Satz HLM2100
Verarbeitungsrohstoff: Schlacke
Feinheit des fertigen Produkts: 200 Mesh D90
Kapazität: 15-20 T/h
Die Ausfallrate der Hongcheng-Schlackenmühle ist sehr niedrig, der Betrieb ist sehr stabil, der Lärm ist gering, die Staubsammeleffizienz ist relativ hoch und der Betriebsstandort ist sehr umweltfreundlich.Darüber hinaus waren wir überglücklich, dass der Produktionswert der Mühle den erwarteten Wert bei weitem übertraf und unserem Unternehmen erhebliche Vorteile brachte.Das After-Sales-Team von Hongcheng leistete einen sehr rücksichtsvollen und enthusiastischen Service.Sie statteten uns viele Male regelmäßige Rückbesuche ab, um den Betriebsstatus der Geräte zu überprüfen, lösten viele praktische Schwierigkeiten für uns und stellten mehrere Garantien für den normalen Betrieb der Geräte auf.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 22. Okt. 2021
