Ο κατακόρυφος μύλος κυλίνδρου είναι ένας απαραίτητος και σημαντικός εξοπλισμός στη βιομηχανία επεξεργασίας σκόνης, ο οποίος χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορες βιομηχανίες της εθνικής οικονομίας. Για παράδειγμα, μεταλλουργική βιομηχανία εξόρυξης. Το σιδηρομετάλλευμα αλέθεται από το κατακόρυφο μύλο σιδηρομεταλλεύματος, και στη συνέχεια διαμορφώνεται με εξοπλισμό ευελιξίας πριν εισέλθει στη διαδικασία τήξης, η οποία μπορεί να βελτιώσει την ποιότητα του τετηγμένου σιδήρου και να μειώσει την κατανάλωση ενέργειας σε ολόκληρη τη διαδικασία τήξης. Το HCMILLING (Guilin Hongcheng), ως κατασκευαστής μύλου λείανσης σιδηρομεταλλεύματος, εισάγει την ακόλουθη εφαρμογή του σιδηρομετάλλευμακατακόρυφος μύλος σε ξηρή ακτινοβολία σιδηρομεταλλεύματος.

Επί του παρόντος, η διαδικασία υγρής ευεργείας χρησιμοποιείται κυρίως για τη βελτίωση του βαθμού μεταλλεύματος. Τα βήματα της διαδικασίας είναι τα εξής: Αφού συνθλίβονται το ακατέργαστο μεταλλεύμα, η πολλή που είναι κατάλληλη για την προσφυγή παρασκευάζεται με λείανση στο οριζόντιο σύστημα άλεσης μπάλας. Ο πολτός διαχωρίζεται στο σύστημα αγωγών για να σχηματίσει σκόνη συμπύκνωσης με υψηλό βαθμό σιδήρου και απορριμμάτων με χαμηλή βαθμίδα σιδήρου. Η διαδικασία λείανσης και ντύσιμο πρέπει να καταναλώνει πολλούς υδάτινους πόρους, ειδικά στις περιοχές των ορυχείων που δεν έχουν πηγές νερού, οπότε η διατήρηση του νερού και η πρόσληψη νερού γίνονται δύσκολα προβλήματα. Προκειμένου να ανακουφιστούν τα προαναφερθέντα προβλήματα, η λείανση και η αποπληρωμή υπό την προϋπόθεση ότι δεν έχει γίνει ο στόχος που δεν έχει γίνει ο στόχος που επιδιώκουν οι άνθρωποι. Ωστόσο, επί του παρόντος, ολόκληρη η διαδικασία ξηρή λείανση και ξηρή διαδικασία διαχωρισμού σπάνια εφαρμόζεται στην πράξη. Σκοπός του προβλήματος της μεγάλης κατανάλωσης νερού στην υπάρχουσα διαδικασία υγρής λείανσης και ευελιξίας, ο κατακόρυφος μύλος σιδηρομεταλλεύματος παρέχει τη διαδικασία ξηρασίας σιδηρομεταλλεύματος: το θρυμματισμένο σιδηρομεταλλεύμα αλεσθεί σε ένα μείγμα σωματιδίων μεταλλεύματος και σκόνης μεταλλεύματος από το στεγνό σιδηρομετάλλευμακατακόρυφος μύλος; Η σκόνη μεταλλεύματος και τα σωματίδια διαχωρίζονται από διαχωριστή αέρα που ανυψώνουν πολλαπλών σταδίων. Τα σωματίδια μεταλλεύματος υπόκεινται σε μαγνητικό διαχωρισμό πολλαπλών σταδίων με συμπυκνωτή μαγνητικού κυλίνδρου πολλαπλών σταδίων για να τα διαχωρίσουν σε συμπυκνωμένο υψηλής ποιότητας, μεσαίο μεταλλεύματος γενικής βαθμίδας και χαμηλής ποιότητας. Στη συνέχεια, το μεσαίο μετάλλευμα επιστρέφεται στον κατακόρυφο μύλο σιδήρου του ορυχείου σιδήρου για αναφορά.

Επί του παρόντος, το μύλο που χρησιμοποιείται συνήθως από τις επιχειρήσεις επεξεργασίας με υγρό σιδηρομεταλλεύματα είναι γενικά ένας παραδοσιακός μύλος σωλήνων, ο οποίος όχι μόνο καταναλώνει υδάτιους πόρους, αλλά και καταναλώνει μια τεράστια ποσότητα ηλεκτρικής ενέργειας. Ο κατακόρυφος μύλος σιδηρομεταλλεύματος που χρησιμοποιείται σε ξηρό όφελος από σιδηρομεταλλεύματα είναι ένας νέος τύπος μύλου με υψηλή απόδοση παραγωγής και ασφαλή και αξιόπιστη λειτουργία. Η κύρια δομή του αποτελείται από κύριο κινητήρα, κύριο μειωτήρα, δίσκο λείανσης, κύλινδρο λείανσης και συσκευή τάνυσης και πίεσης, πλαίσιο, διαχωριστή, τρεις πύλες, συσκευή εγκατάστασης και συντήρησης, βοηθητική συσκευή μονάδας δίσκου και σωλήνα σφράγισης. Σε σύγκριση με το μύλο του σωλήνα για υγρή αποπληρωμή, τοσιδηρομετάλλευμακατακόρυφος μύλοςέχει τα ακόλουθα πλεονεκτήματα:

(1) Ο κατακόρυφος μύλος σιδηρομεταλλεύματος έχει υψηλή απόδοση παραγωγής και μειώνει σημαντικά την κατανάλωση ενέργειας λείανσης. Σε σύγκριση με το μύλο του σωλήνα, η κατανάλωση ενέργειας του κατακόρυφου μύλου κυλίνδρου είναι μόνο 50% ~ 60% αυτού του μύλου της σφαίρας, το οποίο ποικίλλει ανάλογα με την περιεκτικότητα σε υγρασία των πρώτων υλών. Όσο υψηλότερη είναι η περιεκτικότητα σε υγρασία, τόσο πιο οικονομικό. Γενικά, η κατανάλωση ενέργειας του κατακόρυφου κυλίνδρου για το τσιμέντο άλεσης είναι 20 ~ 25 kW · H/T, ενώ αυτό του παραδοσιακού σωλήνα είναι 40 ~ 45 kW · H/T, με προφανές αποτέλεσμα εξοικονόμησης ενέργειας.

(2) Ισχυρή ικανότητα ξήρανσης. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί μεγάλη ποσότητα ζεστού αέρα, ειδικά για την επαναχρησιμοποίηση αέριο αποβλήτων χαμηλής θερμοκρασίας στο τέλος του κλιβάνου PC ή του ρΗ.

(3) Το σύστημα είναι απλό, ενσωματώνοντας τη σύνθλιψη, την ξήρανση, την επιλογή σκόνης και άλλες διαδικασίες, απλοποιώντας τη διαδικασία. Ο κατακόρυφος μύλος κυλίνδρου χρησιμοποιείται ως σύστημα λείανσης και ο συμπυκνωτής στεγνωτήρα και σκόνης στο σύστημα λείανσης μπορεί να αφαιρεθεί. Δεν μειώνει μόνο την επένδυση του εξοπλισμού, αλλά και απλοποιεί τη διαδικασία, καθιστώντας το όλο σύστημα πιο ασφαλές και αξιόπιστο.

(4) Εύκολος έλεγχος. Ο χρόνος συγκράτησης των υλικών στο μύλο είναι μόνο 2-3 λεπτά, ενώ ο μύλος του σωλήνα είναι 15-20 λεπτά. Επομένως, η διαδικασία λειτουργίας είναι εύκολη στην αλλαγή, η χημική σύνθεση μπορεί να διορθωθεί γρήγορα και η κατανομή μεγέθους σωματιδίων του προϊόντος είναι ομοιόμορφη.

(5) Το μέγεθος των σωματιδίων του υλικού τροφοδοσίας είναι μεγάλο και το μέγεθος των σωματιδίων τροφοδοσίας μπορεί να φτάσει το 4% ~ 5% της διαμέτρου του κυλίνδρου.

(6) Χαμηλός θόρυβος. Δεδομένου ότι ο κύλινδρος του κατακόρυφου κυλίνδρου δεν έρχεται άμεσα σε επαφή με τον δίσκο λείανσης, ενώ ο μύλος του σωλήνα χρησιμοποιεί την σφαίρα λείανσης για να επικοινωνήσει απευθείας με το υλικό, δεν υπάρχει ήχος αντίκτυπου μετάλλου και ο θόρυβος είναι 10 dB χαμηλότερος από αυτόν του σωλήνα .

(7) Υπάρχει μικρή διαρροή αέρα. Ο κατακόρυφος μύλος κυλίνδρου έχει καλή συνολική απόδοση σφράγισης και ένα σύνολο "συστήματος σφράγισης αέρα", το οποίο είναι πιο προχωρημένο και αξιόπιστο από την παραδοσιακή μηχανική σφραγίδα, επομένως είναι πιο ευνοϊκή για τη χρήση αερίου αποβλήτων χαμηλής θερμοκρασίας.

(8) Υψηλό ποσοστό λειτουργίας. Ο κατακόρυφος μύλος κυλίνδρου έχει τα πλεονεκτήματα της υψηλής απόδοσης και της χαμηλής φθοράς. Κατά τη λείανση του ακατέργαστου γεύματος, η κατανάλωση εξαρτημάτων φθοράς είναι γενικά 6-8 g/t και η διάρκεια ζωής του κυλίνδρου μανίκι και της πλάκας επένδυσης μπορεί να φτάσει πάνω από 8000 ώρες. Όταν τρέχει ο παραδοσιακός μύλος σωλήνα, η σφαίρα λείανσης και η λειαντική είναι σε άμεση επαφή μεταξύ τους. Η σφαίρα λείανσης και η πλάκα επένδυσης φθάνουν γρήγορα, τα αξεσουάρ αντικαθίστανται συχνά και ο ρυθμός λειτουργίας του εξοπλισμού είναι χαμηλό. Ο ρυθμός λειτουργίας του κατακόρυφου κυλίνδρου είναι μέχρι περισσότερο από 90%.

Το HCMILLING (Guilin Hongcheng) είναι κατασκευαστής κατακόρυφου μύλου σιδηρομεταλλεύματος. ΜαςΣιδηροδρομικό μεταλλεύματος HLM Seriesκατακόρυφος μύλος έχουν χρησιμοποιηθεί και αναγνωριστεί ευρέως σε ξηρή ευεργετοποίηση σιδηρομεταλλεύματος και έχουν πλούσια εμπειρία στον σχεδιασμό των πελατών. Εάν χρειάζεστε μύλο λείανσης σιδηρομεταλλεύματος για το έργο στεγνών αγωγών σιδηρομεταλλεύματος, καλέστε μας για να μάθετε τα στοιχεία του εξοπλισμού.

Εάν έχετε σχετικές ανάγκες, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας για λεπτομέρειες σχετικά με τον εξοπλισμό και να μας δώσετε πληροφορίες ακολουθίας:

Όνομα πρώτης ύλης

Fineness του προϊόντος (Mesh/μm)

χωρητικότητα (t/h)