Ο κάθετος κυλινδρόμυλος είναι ένας απαραίτητος και σημαντικός εξοπλισμός στη βιομηχανία επεξεργασίας σκόνης, ο οποίος χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορες βιομηχανίες της εθνικής οικονομίας.Για παράδειγμα, η μεταλλουργική βιομηχανία εξόρυξης.Το σιδηρομετάλλευμα αλέθεται από κάθετο κυλινδρόμυλο σιδηρομεταλλεύματος και στη συνέχεια ελέγχεται από εξοπλισμό εμπλουτισμού πριν εισέλθει στη διαδικασία τήξης, που μπορεί να βελτιώσει την ποιότητα του τηγμένου σιδήρου και να μειώσει την κατανάλωση ενέργειας σε ολόκληρη τη διαδικασία τήξης.Η HCMilling (Guilin Hongcheng), ως κατασκευαστής μύλου άλεσης σιδηρομεταλλεύματος, εισάγει την ακόλουθη εφαρμογή σιδηρομετάλλευμακάθετος κυλινδρόμυλος σε ξηρό εμπλουτισμό σιδηρομεταλλεύματος.

Επί του παρόντος, η διαδικασία υγρού εμπλουτισμού χρησιμοποιείται κυρίως για τη βελτίωση της ποιότητας του μεταλλεύματος.Τα βήματα της διαδικασίας είναι τα εξής: μετά τη σύνθλιψη του ακατέργαστου μεταλλεύματος, ο κατάλληλος για εμπλουτισμό πολτός παρασκευάζεται με άλεση στο σύστημα οριζόντιας σφαιρικής άλεσης.Ο πολτός διαχωρίζεται στο σύστημα εμπλουτισμού για να σχηματίσει συμπυκνωμένη σκόνη με υψηλή ποιότητα σιδήρου και απορρίμματα με χαμηλή ποιότητα σιδήρου.Η διαδικασία άλεσης και επίστρωσης του πολτού πρέπει να καταναλώνει πολλούς υδάτινους πόρους, ειδικά στις περιοχές των ορυχείων που δεν διαθέτουν πηγές νερού, επομένως η εξοικονόμηση νερού και η πρόσληψη νερού γίνονται δύσκολα προβλήματα.Προκειμένου να αμβλυνθούν τα προβλήματα που αναφέρθηκαν παραπάνω, ο στόχος που επιδιώκεται από τους ανθρώπους έχει γίνει το άλεσμα και ο εμπλουτισμός υπό την προϋπόθεση ότι δεν υπάρχει νερό ή λιγότερη κατανάλωση νερού.Ωστόσο, επί του παρόντος, η όλη διαδικασία ξηρής λείανσης και ξηρού διαχωρισμού εφαρμόζεται σπάνια στην πράξη.Στοχεύοντας στο πρόβλημα της μεγάλης κατανάλωσης νερού στην υπάρχουσα διαδικασία υγρής άλεσης και εμπλουτισμού, ο κάθετος κυλινδρόμυλος σιδηρομεταλλεύματος παρέχει τη διαδικασία ξηρού εμπλουτισμού σιδηρομεταλλεύματος: το θρυμματισμένο σιδηρομετάλλευμα αλέθεται σε μείγμα σωματιδίων μεταλλεύματος και σκόνης μεταλλεύματος με ξηρό σιδηρομετάλλευμακάθετος κυλινδρόμυλος;Η σκόνη και τα σωματίδια μεταλλεύματος διαχωρίζονται με διαχωριστή αέρα ανύψωσης πολλαπλών σταδίων.Τα σωματίδια μεταλλεύματος υπόκεινται σε πολυβάθμιο μαγνητικό διαχωρισμό με πολυβάθμιο μαγνητικό συμπυκνωτή κυλίνδρων για να διαχωριστούν σε συμπυκνώματα υψηλής ποιότητας, μεσαίου μεταλλεύματος γενικής ποιότητας και χαμηλής ποιότητας απορρίμματα.Το μεσαίο μετάλλευμα επιστρέφεται στη συνέχεια στον κατακόρυφο κυλινδρόμυλο του ορυχείου σιδήρου για εκ νέου άλεσμα.

Επί του παρόντος, ο μύλος που χρησιμοποιείται συνήθως από τις επιχειρήσεις επεξεργασίας υγρού σιδηρομεταλλεύματος είναι γενικά ένας παραδοσιακός μύλος σωλήνων, ο οποίος όχι μόνο καταναλώνει υδάτινους πόρους, αλλά επίσης καταναλώνει τεράστια ποσότητα ηλεκτρικής ενέργειας.Ο κάθετος κυλινδρόμυλος σιδηρομεταλλεύματος που χρησιμοποιείται στον ξηρό εμπλουτισμό σιδηρομεταλλεύματος είναι ένας νέος τύπος μύλου με υψηλή απόδοση παραγωγής και ασφαλή και αξιόπιστη λειτουργία.Η κύρια δομή του αποτελείται από κύριο κινητήρα, κύριο μειωτήρα, δίσκο λείανσης, κύλινδρο λείανσης και συσκευή τάνυσης και πίεσης, πλαίσιο, διαχωριστή, τρεις πύλες, συσκευή εγκατάστασης και συντήρησης, βοηθητική διάταξη κίνησης και σωλήνωση αέρα στεγανοποίησης.Σε σύγκριση με τον μύλο σωλήνων για υγρό εμπλουτισμό, τοσιδηρομετάλλευμακάθετος κυλινδρόμυλοςέχει τα ακόλουθα πλεονεκτήματα:

(1) Ο κατακόρυφος κυλινδρόμυλος σιδηρομεταλλεύματος έχει υψηλή απόδοση παραγωγής και μειώνει σημαντικά την κατανάλωση ενέργειας άλεσης.Σε σύγκριση με τον μύλο σωλήνων, η κατανάλωση ισχύος του κάθετου κυλινδρόμυλου είναι μόνο 50%~60% αυτής του μύλου με σφαιρίδια, η οποία ποικίλλει ανάλογα με την περιεκτικότητα σε υγρασία των πρώτων υλών.Όσο υψηλότερη είναι η περιεκτικότητα σε υγρασία, τόσο πιο οικονομικό.Γενικά, η κατανάλωση ισχύος του κατακόρυφου κυλινδρόμυλου για λείανση τσιμέντου είναι 20~25 kW·h/t, ενώ του παραδοσιακού μύλου με σωλήνες είναι 40~45 kW·h/t, με προφανές αποτέλεσμα εξοικονόμησης ενέργειας.

(2) Ισχυρή ικανότητα στεγνώματος.Μπορεί να χρησιμοποιηθεί μεγάλη ποσότητα θερμού αέρα, ειδικά για την επαναχρησιμοποίηση καυσαερίων χαμηλής θερμοκρασίας στο τέλος του κλιβάνου PC ή του κλιβάνου PH.

(3) Το σύστημα είναι απλό, ενσωματώνοντας σύνθλιψη, ξήρανση, επιλογή σκόνης και άλλες διαδικασίες, απλοποιώντας τη διαδικασία.Ο κατακόρυφος κυλινδρόμυλος χρησιμοποιείται ως σύστημα λείανσης και ο ξηραντήρας και ο συμπυκνωτής σκόνης στο σύστημα άλεσης μπορούν να αφαιρεθούν.Όχι μόνο μειώνει την επένδυση εξοπλισμού, αλλά και απλοποιεί τη διαδικασία, καθιστώντας ολόκληρο το σύστημα πιο ασφαλές και αξιόπιστο.

(4) Εύκολος έλεγχος.Ο χρόνος συγκράτησης των υλικών στο μύλο είναι μόνο 2-3 λεπτά, ενώ στον μύλο σωλήνων είναι 15-20 λεπτά.Επομένως, η διαδικασία λειτουργίας είναι εύκολο να αλλάξει, η χημική σύνθεση μπορεί να διορθωθεί γρήγορα και η κατανομή μεγέθους σωματιδίων του προϊόντος είναι ομοιόμορφη.

(5) Το μέγεθος σωματιδίων του υλικού τροφοδοσίας είναι μεγάλο και το μέγεθος σωματιδίων τροφοδοσίας μπορεί να φτάσει το 4%~5% της διαμέτρου του ρολού.

(6) Χαμηλό θόρυβο.Δεδομένου ότι ο κύλινδρος του κάθετου κυλινδρόμυλου δεν έρχεται απευθείας σε επαφή με τον δίσκο λείανσης, ενώ ο μύλος σωλήνων χρησιμοποιεί τη σφαίρα λείανσης για άμεση επαφή με το υλικό, δεν υπάρχει ήχος κρούσης μετάλλου και ο θόρυβος είναι 10 dB χαμηλότερος από αυτόν του μύλου σωλήνων .

(7) Υπάρχει μικρή διαρροή αέρα.Ο κατακόρυφος κυλινδρόμυλος έχει καλή συνολική απόδοση στεγανοποίησης και ένα σετ «συστήματος σφράγισης αέρα», το οποίο είναι πιο προηγμένο και αξιόπιστο από το παραδοσιακό μηχανικό σφράγισμα, επομένως είναι πιο ευνοϊκό για τη χρήση καυσαερίων χαμηλής θερμοκρασίας.

(8) Υψηλός ρυθμός λειτουργίας.Ο κατακόρυφος κυλινδρόμυλος έχει τα πλεονεκτήματα της υψηλής απόδοσης και της χαμηλής φθοράς.Κατά την άλεση ωμού γεύματος, η κατανάλωση εξαρτημάτων φθοράς είναι γενικά 6-8 g/t και η διάρκεια ζωής του χιτωνίου και της πλάκας επένδυσης μπορεί να φτάσει περισσότερες από 8000 ώρες.Όταν λειτουργεί ο παραδοσιακός μύλος σωλήνων, η σφαίρα λείανσης και το λειαντικό βρίσκονται σε άμεση επαφή μεταξύ τους.Η σφαίρα λείανσης και η πλάκα επένδυσης φθείρονται γρήγορα, τα εξαρτήματα αντικαθίστανται συχνά και ο ρυθμός λειτουργίας του εξοπλισμού είναι χαμηλός.Ο ρυθμός λειτουργίας του κατακόρυφου κυλινδρόμυλου είναι έως και περισσότερο από 90%.

Η HCMilling (Guilin Hongcheng) είναι κατασκευαστής κάθετου κυλινδρόμυλου σιδηρομεταλλεύματος.ΜαςΣιδηρομετάλλευμα σειράς HLMκάθετος κυλινδρόμυλος έχουν χρησιμοποιηθεί ευρέως και αναγνωρισμένα στον ξηρό εμπλουτισμό σιδηρομεταλλεύματος και έχουν πλούσια εμπειρία στο σχεδιασμό περιπτώσεων πελατών.Εάν χρειάζεστε μύλο λείανσης σιδηρομεταλλεύματος για έργο ξηρού εμπλουτισμού σιδηρομεταλλεύματος, καλέστε μας για να μάθετε τις λεπτομέρειες του εξοπλισμού.

Εάν έχετε σχετικές ανάγκες, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας για λεπτομέρειες σχετικά με τον εξοπλισμό και να μας δώσετε τις ακόλουθες πληροφορίες:

Όνομα πρώτης ύλης

Λεπτότητα προϊόντος (πλέγμα/μm)

χωρητικότητα (t/h)