Το νιτρίδιο του βαναδίου είναι ένα σύνθετο κράμα που περιέχει βανάδιο, άζωτο και άνθρακα.Είναι ένα εξαιρετικό πρόσθετο χαλυβουργίας.Με τη διύλιση των κόκκων και την ενίσχυση της καθίζησης, το νιτρίδιο FeV μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την αντοχή και τη σκληρότητα του χάλυβα.Η ράβδος χάλυβα που προστίθεται με νιτρίδιο FeV έχει τα χαρακτηριστικά του χαμηλού κόστους, της σταθερής απόδοσης, της μικρής διακύμανσης της αντοχής, της ψυχρής κάμψης, της εξαιρετικής απόδοσης συγκόλλησης και βασικά της μη γήρανσης.Στη διαδικασία παραγωγής του νιτριδίου του βαναδίου, η διαδικασία άλεσης με άζωτο βαναδίου είναι ένα σημαντικό βήμα, το οποίο πραγματοποιείται κυρίως μέσω του μύλου αζώτου βαναδίου Raymond.Ως κατασκευαστής τουβανάδιο άζωτο μύλος Raymond, η HCM θα εισαγάγει την εφαρμογή της διαδικασίας μύλου άλεσης με άζωτο βαναδίου στην παραγωγή νιτριδίου βαναδίου.

Διαδικασία παραγωγής νιτριδίου βαναδίου:

(1) Κύριες πρώτες και βοηθητικές ύλες

① Κύριες πρώτες ύλες: οξείδια βαναδίου όπως V2O3 ή V2O5.

② Βοηθητικό υλικό: σκόνη αναγωγικού παράγοντα.

(2) Ροή διαδικασίας

① Σύνθεση εργαστηρίου

Η γραμμή παραγωγής κράματος αζώτου βαναδίου αποτελείται κυρίως από αίθουσα λείανσης πρώτων υλών, αίθουσα προετοιμασίας πρώτων υλών (συμπεριλαμβανομένης της παρτίδας, ξηρής και υγρής ανάμειξης), δωμάτιο ξήρανσης πρώτων υλών (συμπεριλαμβανομένης της ξήρανσης με πίεση με μπάλα) και αίθουσα κλιβάνου TBY.

② Κύρια επιλογή εξοπλισμού

Μύλος άλεσης εκκρεμούς βαναδίου αζώτου: δύο μύλοι τύπου 2R2714, χωρητικότητας περίπου 10t/d · σετ.Η ισχύς του κύριου κινητήρα του εξοπλισμού είναι 18,5 kW.Ο ρυθμός φορτίου του εξοπλισμού του μύλου είναι 90%, και ο ρυθμός λειτουργίας είναι 82%.

Μίξερ: 2 περιστροφικοί ξηροί αναδευτήρες χωρητικότητας 9 t/d.Το ποσοστό φορτίου εξοπλισμού είναι 78%, και το ποσοστό λειτουργίας είναι 82%.

Υγρός αναδευτήρας: ένας πλανητικός τροχόμυλος XLH-1000 (με χωρητικότητα περίπου 7,5 t/d) και ένας πλανητικός τροχόμυλος XLH-1600 (με χωρητικότητα περίπου 11 t/d).Το συνολικό ποσοστό φορτίου του εξοπλισμού είναι 100% και το ποσοστό λειτουργίας είναι 82%.

Εξοπλισμός διαμόρφωσης: Χρησιμοποιούνται 6 σετ ισχυρών σφαιρών πίεσης και η ικανότητα διαμόρφωσης ενός σετ είναι 3,5 t/d.Το ποσοστό φορτίου εξοπλισμού είναι 85,7%, και το ποσοστό λειτουργίας είναι 82%.

Εξοπλισμός ξήρανσης: 2 κλίβανοι ξήρανσης τύπου σήραγγας δύο οπών με θερμοκρασία εργασίας 150~180 ℃.

③ Ροή διαδικασίας

S1.Αλέστε τα στερεά μπλοκ οξειδίου του βαναδίου και ενεργού άνθρακα με μύλο αζώτου βαναδίου Raymond και αφαιρέστε τις ακαθαρσίες από το οξείδιο του βαναδίου και τα σωματίδια ενεργού άνθρακα με ηλεκτροστατικό κατακρημνιστήρα για να ληφθούν σωματίδια οξειδίου του βαναδίου και σωματίδια ενεργού άνθρακα.Στο βήμα S1, το μέγεθος σωματιδίων των σωματιδίων οξειδίου του βαναδίου και των σωματιδίων ενεργού άνθρακα είναι ≤ 200 meshes και η συνολική επιφάνεια των σωματιδίων ανά γραμμάριο βάρους δεν είναι μικρότερη από 800 τετραγωνικά μέτρα.S2.Ζυγίστε σωματίδια οξειδίου του βαναδίου, σωματίδια ενεργού άνθρακα και κόλλες.S3.Αναμίξτε πλήρως τα σωματίδια οξειδίου του βαναδίου, τα σωματίδια ενεργού άνθρακα και το συνδετικό υλικό μετά από ζύγιση και αναλογία με ένα μίξερ.S4.Το μείγμα σωματιδίων οξειδίου του βαναδίου, σωματιδίων ενεργού άνθρακα και συνδετικού υλικού συμπιέζεται με υδραυλική πρέσα για να ληφθεί ένα τεμάχιο με ομοιόμορφο σχήμα και προδιαγραφές.S5.Επιτόπιος έλεγχος του κενού για να βεβαιωθείτε ότι το σφάλμα μεγέθους του κενού είναι εντός του σχεδιασμένου εύρους σφάλματος μεγέθους.S6.Βάλτε τα ξεφλουδισμένα τεμάχια στον κλίβανο κενού με τάξη, σκουπίστε τον φούρνο κενού και αυξήστε τη θερμοκρασία στους 300-500 ℃ και προθερμάνετε τα μπιφτέκια σε συνθήκες κενού.Στο βήμα S6, σκουπίστε τον φούρνο κενού στα 50-275P a και προθερμάνετε τη θερμοκρασία στον κλίβανο στους 300 έως 500 ℃ για 40-60 λεπτά.S7.Μετά την προθέρμανση, ανοίξτε τον εξοπλισμό παροχής αερίου αζώτου για να τροφοδοτήσετε άζωτο στον κλίβανο κενού, έτσι ώστε να γίνει η μετάβαση του φούρνου από την αρνητική πίεση στη θετική πίεση, να διατηρήσετε τη θετική πίεση αζώτου και να αυξήσετε τη θερμοκρασία στον κλίβανο κενού στους 700- 1200 ℃.Το billet υφίσταται αρχικά αντίδραση ανθρακοποίησης υπό την κατάλυση ενεργού άνθρακα, και στη συνέχεια νιτρώνεται με άζωτο.S8.Αφού φτάσετε στο χρόνο θέρμανσης, σταματήστε τη θέρμανση, διατηρήστε την παροχή αζώτου και ανοίξτε τη βαλβίδα εκτόνωσης πίεσης για να περάσει ο κλίβανος μέσω της ροής αερίου αζώτου, έτσι ώστε οι μπιγιέτες να μπορούν να ψύχονται γρήγορα.Όταν τα billets κρυώσουν κάτω από τους 500 ℃, ανοίξτε τον κλίβανο κενού, αφαιρέστε τα billets και μεταφέρετέ τα στον κάδο αποθήκευσης ψύξης και, στη συνέχεια, αποκτήστε προϊόντα από κράμα αζώτου βαναδίου αφού τα billets κρυώσουν φυσικά σε θερμοκρασία δωματίου.S9.Τυλίξτε το έτοιμο κράμα αζώτου βαναδίου με πλαστική μεμβράνη για προστασία του τελικού προϊόντος και στείλτε το στην αποθήκη.

Βανάδιομύλος άλεσης αζώτουΗ διαδικασία εφαρμόζεται κυρίως στην άλεση πρώτων υλών νιτριδίου του βαναδίου.Αυτό το βήμα ολοκληρώνεται κυρίως από μύλο αζώτου βαναδίου Raymond.Η τεχνολογική διαδικασία είναι η εξής: οξείδιο του βαναδίου και οι πρώτες ύλες καταλύτη αποστέλλονται στον οικοδεσπότη μέσω του μηχανισμού τροφοδοσίας (δόνηση/ιμάντα/βιδωτής τροφοδοσίας ή τροφοδότης κλειδαριάς αέρα κ.λπ.).Ο περιστρεφόμενος κύλινδρος λείανσης υψηλής ταχύτητας κυλά σφιχτά στον δακτύλιο λείανσης υπό τη δράση της φυγόκεντρης δύναμης.Τα υλικά φτυαρίζονται από τη λεπίδα στην περιοχή λείανσης που σχηματίζεται από τον κύλινδρο λείανσης και τον δακτύλιο λείανσης.Τα υλικά διασπώνται σε σκόνη υπό τη δράση της πίεσης λείανσης.Υπό τη δράση του ανεμιστήρα, τα υλικά που αλέστηκαν σε σκόνη διοχετεύονται μέσω του διαχωριστή και εκείνα που πληρούν τις απαιτήσεις λεπτότητας περνούν μέσα από τον διαχωριστή, ενώ αυτά που δεν πληρούν τις απαιτήσεις σταματούν από τον διαχωριστή και επιστρέφουν στον θάλαμο λείανσης για περαιτέρω λείανση. .

Τα HC1000 και HCQ1290Μύλος αζώτου βαναδίου Raymondπου παράγονται από την HCMilling (Guilin Hongcheng) είναι αναβαθμισμένοι και βελτιωμένοι ο μύλος Raymond με άζωτο Vanadium με βάση τον παραδοσιακό μύλο Raymond 2R.Έχει τα πλεονεκτήματα της υψηλής απόδοσης, της σταθερής λειτουργίας και της μεγάλης διάρκειας ζωής των εξαρτημάτων που φορούν.Εάν χρειάζεστε ένα μύλο λείανσης με άζωτο βαναδίου, επικοινωνήστε μαζί μας για λεπτομέρειες και δώστε μας τις ακόλουθες πληροφορίες:

Όνομα πρώτης ύλης

Λεπτότητα προϊόντος (πλέγμα/μm)

χωρητικότητα (t/h)