Το νιτρίδιο βαναδίου είναι ένα σύνθετο κράμα που περιέχει βαναδικό, άζωτο και άνθρακα. Είναι ένα εξαιρετικό πρόσθετο χάλυβα. Με τη διύλιση των κόκκων και την ενίσχυση των βροχοπτώσεων, το νιτρίδιο FEV μπορεί να βελτιώσει σημαντικά τη δύναμη και την ανθεκτικότητα του χάλυβα. Η χαλύβδινη ράβδος που προστέθηκε με νιτρίδιο FEV έχει τα χαρακτηριστικά χαμηλού κόστους, σταθερής απόδοσης, μικρής διακύμανσης αντοχής, ψυχρής κάμψης, εξαιρετικής απόδοσης συγκόλλησης και βασικά χωρίς γήρανση. Στη διαδικασία παραγωγής του νιτριδίου βαναδίου, η διαδικασία λείανσης αζώτου βανατικού είναι ένα σημαντικό βήμα, το οποίο πραγματοποιείται κυρίως μέσω του μύλου Raymond του βαναδίου. Ως κατασκευαστής τουβαναδικός άζωτο Raymond Mill, Η HCM θα εισαγάγει την εφαρμογή της διαδικασίας μύλου λείανσης βαναδίου στην παραγωγή νιτριδίου βαναδίου.

Διαδικασία παραγωγής νιτριδίου βαναδίου:

(1) Κύρια ακατέργαστα και βοηθητικά υλικά

① Κύριες πρώτες ύλες: οξείδια βαναδίου όπως V2O3 ή V2O5.

② Βοηθητικό Υλικό: μείωση της σκόνης του παράγοντα.

(2) Ροή διαδικασίας

① Σύνθεση εργαστηρίου

Η γραμμή παραγωγής κράματος αζώτου βαναδίου αποτελείται κυρίως από αίθουσα λείανσης πρώτων υλών, αίθουσα προετοιμασίας πρώτων υλών (συμπεριλαμβανομένης της παρτίδας, ξηράς και υγρής ανάμειξης), αίθουσα ξήρανσης πρώτων υλών (συμπεριλαμβανομένης της πίεσης με σφαίρα) και της αίθουσας TBY.

② Επιλογή κύριου εξοπλισμού

Μύλος λείανσης βαναδίου βαναδίου: Δύο μύλοι τύπου 2R2714, με χωρητικότητα περίπου 10t/d · ρύθμιση. Η κύρια ισχύς του κινητήρα του εξοπλισμού είναι 18,5 kW. Ο ρυθμός φόρτωσης του εξοπλισμού του μύλου είναι 90%και ο ρυθμός λειτουργίας είναι 82%.

Μίξερ: 2 περιστροφικά ξηρούς μίξερ με χωρητικότητα 9 t/d. Ο ρυθμός φόρτωσης του εξοπλισμού είναι 78%και ο ρυθμός λειτουργίας είναι 82%.

Υγρό μίξερ: Ένας μίξερ πλανητικού ελαιοτριβείου XLH-1000 (με χωρητικότητα περίπου 7,5 t/d) και ένα μίξερ πλανητικού τροχού XLH-1600 (με χωρητικότητα περίπου 11 t/d). Ο συνολικός ρυθμός φόρτωσης του εξοπλισμού είναι 100% και ο ρυθμός λειτουργίας είναι 82%.

Χρησιμοποιούνται εξοπλισμό σχηματισμού: 6 σετ ισχυρών μπάλες πίεσης και η χωρητικότητα σχηματισμού ενός μόνο σετ είναι 3,5 t/d. Ο ρυθμός φόρτωσης του εξοπλισμού είναι 85,7%και ο ρυθμός λειτουργίας είναι 82%.

Εξοπλισμός ξήρανσης: 2 σήραγγα τύπου δύο οπών ξήρανσης με θερμοκρασία εργασίας 150 ~ 180 ℃.

③ Ροή διαδικασίας

S1. Αλέστε το οξείδιο του στερεού βαναδίου και τα ενεργοποιημένα μπλοκ άνθρακα με ένα μύλο Raymond βαναδίου και αφαιρέστε τις ακαθαρσίες από το οξείδιο του βανατικού και τα σωματίδια ενεργού άνθρακα με ηλεκτροστατικό κατακρημνιστή για να ληφθούν σωματίδια οξειδίου βαναδίου και σωματίδια ενεργού άνθρακα. Στο στάδιο S1, το μέγεθος των σωματιδίων των σωματιδίων οξειδίου του βαναδικού και των ενεργοποιημένων σωματιδίων άνθρακα είναι ≤ 200 πλέγματα και η συνολική επιφάνεια των σωματιδίων ανά γραμμάριο βάρους δεν είναι μικρότερο από 800 τετραγωνικά μέτρα. S2. Ζυγίζουν σωματίδια οξειδίου του βαναδίου, ενεργοποιημένα σωματίδια άνθρακα και συγκολλητικά. S3. Αναμίξτε πλήρως τα σωματίδια οξειδίου του βαναδικού, ενεργοποιημένα σωματίδια άνθρακα και συνδετικό υλικό μετά από ζύγιση και αναλογία με μίξερ. S4. Το μίγμα σωματιδίων οξειδίου βαναδίου, σωματιδίων ενεργού άνθρακα και συνδετικού υλικού πιέζεται με υδραυλικό τύπο για να ληφθεί ένα κενό με ομοιόμορφο σχήμα και προδιαγραφή. S5. Ελέγξτε το κενό για να βεβαιωθείτε ότι το σφάλμα μεγέθους του κενού βρίσκεται εντός του σχεδιασμένου μεγέθους σφάλματος. S6. Βάλτε τα νιφάδες στο φούρνο κενού, κανονικά, κενού του φούρνου κενού και αυξήστε τη θερμοκρασία σε 300-500 ℃ και προθερμάνετε τα δοχεία υπό συνθήκες κενού. Στο βήμα S6, κενό το φούρνο κενού σε 50-275p Α, και προθερμάνετε τη θερμοκρασία στον κλίβανο στα 300 έως 500 ℃ για 40-60 λεπτά. S7. Μετά την προθέρμανση, ανοίξτε τον εξοπλισμό παροχής αερίου αζώτου για να τροφοδοτήσετε το άζωτο στον κλίβανο κενού, έτσι ώστε να κάνετε τη μετάβαση του κλιβάνου από αρνητική πίεση σε θετική πίεση, να διατηρήσετε τη θετική πίεση του αζώτου και να κάνετε τη θερμοκρασία στον κλίβανο κενού να αυξάνεται στα 700- 1200 ℃. Το Billet υποβάλλεται πρώτα στην αντίδραση ανθρακούχου υπό την κατάλυση του ενεργού άνθρακα και στη συνέχεια νιτρίδια με άζωτο. S8. Αφού επιτευχθεί ο χρόνος θέρμανσης, σταματήστε τη θέρμανση, διατηρήστε την παροχή αζώτου και ανοίξτε τη βαλβίδα ανακούφισης της πίεσης για να κάνετε τη ροή του φούρνου μέσω της ροής αερίου αζώτου, έτσι ώστε τα δοχεία να μπορούν να κρυώσουν γρήγορα. Όταν τα μπαστούνια ψύχονται κάτω από 500 ℃, ανοίξτε το φούρνο κενού, βγάλτε τα μπαλέτες και μεταφέρετε τα στον κάδο αποθήκευσης ψύξης και στη συνέχεια αποκτήστε προϊόντα κράματος αζώτου βαναδίου, αφού τα μπαστούνια ψύχονται φυσικά σε θερμοκρασία δωματίου. S9. Τυλίξτε το τελικό κράμα αζώτου βαναδίου με πλαστική μεμβράνη για προστασία από τελικό προϊόν και στείλτε το στην αποθήκη.

Βανάδιοαζώνας αζώτουΗ διαδικασία εφαρμόζεται κυρίως στην λείανση των πρώτων υλών νιτριδίου βαναδίου. Αυτό το βήμα ολοκληρώνεται κυρίως από το βαναδικό άζωτο Raymond Mill. Η τεχνολογική διαδικασία έχει ως εξής: το οξείδιο του βαναδίου και οι πρώτες ύλες του καταλύτη αποστέλλονται στον ξενιστή μέσω του μηχανισμού τροφοδοσίας (τροφοδοσία δονήσεων/ζώνης/βιδών ή τροφοδότη κλειδώματος αέρα κ.λπ.). Ο κύλινδρος περιστρεφόμενης λείανσης υψηλής ταχύτητας σφίγγει σφιχτά στον δακτύλιο λείανσης κάτω από τη δράση της φυγοκεντρικής δύναμης. Τα υλικά φτυαρώνονται από τη λεπίδα στην περιοχή λείανσης που σχηματίζεται από τον κύλινδρο λείανσης και τον δακτύλιο λείανσης. Τα υλικά χωρίζονται σε σκόνη κάτω από τη δράση της πίεσης λείανσης. Κάτω από τη δράση του ανεμιστήρα, τα υλικά που αλέθονται σε σκόνη εκτοξεύονται μέσω του διαχωριστή και εκείνα που πληρούν τις απαιτήσεις λεπτότητας περνούν από τον διαχωριστή, ενώ όσοι δεν πληρούν τις απαιτήσεις σταματούν από τον διαχωριστή και επιστρέφονται στο θάλαμο λείανσης για περαιτέρω λείανση .

Τα HC1000 και HCQ1290Βαναδικός άζωτο Raymond MillΠαράγεται από το HCMILLING (Guilin Hongcheng) αναβαθμίζονται και βελτιώνονται το βαναδικό άζωτο Raymond Mill με βάση τον παραδοσιακό μύλο Raymond. Έχει τα πλεονεκτήματα της υψηλής παραγωγής, της σταθερής λειτουργίας και της μακράς διάρκειας ζωής των εξαρτημάτων. Εάν χρειάζεστε ένα μύλο λείανσης αζώτου βαναδίου, επικοινωνήστε μαζί μας για λεπτομέρειες και δώστε πληροφορίες ακολουθήστε τις πληροφορίες:

Όνομα πρώτης ύλης

Fineness του προϊόντος (Mesh/μm)

χωρητικότητα (t/h)