Ως δημοφιλές κτιριακό υλικό εξοικονόμησης ενέργειας, το πυριτικό ασβέστιο είναι γνωστό σε όλο και περισσότερους κατασκευαστές και αφεντικά που είναι έτοιμοι να επενδύσουν σε αυτό το νέο υλικό.Επομένως, χρειάζεται επαγγελματίαςάλεση πυριτικού ασβεστίουμύλος να το επεξεργαστεί.

Πρώτες ύλες για την παραγωγή πυριτικού ασβεστίου

1. Πυριτικά υλικά: σκόνη χαλαζία, διατομίτης, ιπτάμενη τέφρα κ.λπ.

2. Ασβεστολιθικά υλικά: σκόνη σβησμένου ασβέστη, τσιμέντο, λάσπη καρβιδίου του ασβεστίου κ.λπ.

3. Ενισχυτική ίνα: ίνες ξύλου χαρτιού, βολλαστονίτης, ίνες βαμβακιού κ.λπ.

4.Κύρια συστατικά και φόρμουλα: σκόνη πυριτίου + σκόνη ασβεστίου + φυσική ίνα πολτού κορμών.

Σκόνη χαλαζία πυρίτιο σκόνη ασβεστίου σκόνη διατομίτη βολλαστονίτηάλεσημύλος

Μεταξύ των μύλων που παράγονται από την HCM, η λεπτότητα της σκόνης που παράγεται από τοHLMXπυριτικό ασβέστιοεξαιρετικά λεπτός κατακόρυφος κυλινδρόμυλοςγια την παραγωγή σκόνης χαλαζία, σκόνη πυριτίου, σκόνη ασβεστίου, διατομίτης, βολλαστονίτης κ.λπ. μπορεί να ρυθμιστεί μεταξύ 45um και 7um.Σύστημα βαθμολόγησης, η υψηλότερη λεπτότητα μπορεί να φτάσει τα 3um.Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για εξαιρετικά λεπτή λείανση μη μεταλλικών ορυκτών προϊόντων με σκληρότητα 1-7 όπως χαλαζία, διατομίτης, τσιμέντο, βολλαστονίτη και ανθρακικό ασβέστιο που χρησιμοποιούνται ως πρώτες ύλες για την παραγωγή πυριτικού ασβεστίου.Φιλικός προς το περιβάλλον και εξοικονόμηση ενέργειας εξαιρετικά λεπτός εξοπλισμός επεξεργασίας σκόνης.Αυτός ο μύλος μπορεί να χρησιμοποιηθεί για πολλαπλούς σκοπούς, παράγοντας μια ποικιλία από σκόνες πρώτης ύλης για πλάκες και η λεπτότητα προσαρμόζεται τυχαία, το εύρος παραγωγής σκόνης είναι μεγάλο και εξοικονομείται πολύ κόστος.

Πρώτες ύλες παραγωγής πυριτικού ασβεστίου και τεχνολογική διαδικασία

Βήμα 1: Επεξεργασία πρώτων υλών

Συμπεριλαμβανομένης της υγρής λείανσης και πολτοποίησης χαλαζιακής άμμου, σύνθλιψης και χώνευσης άσβεστου, λείανσης και χτυπήματος ινών ξύλου κ.λπ.

Βήμα 2: Πολτοποίηση

Ο πολτός από ίνες ξύλου που πληροί τις απαιτήσεις του βαθμού χτυπήματος αντλείται στον ανάμικτη αντίστροφης ροής και ο μετρημένος σβησμένος ασβέστης, το τσιμέντο, η σκόνη χαλαζία κ.λπ. προστίθενται με τη σειρά τους, αναμειγνύονται πλήρως από τον ανάμικτη αντίστροφης ροής για να γίνει ροή πολτός ορισμένης συγκέντρωσης και στη συνέχεια αντλείται στη δεξαμενή αποθήκευσης πολτού.Για χρήση σε κατάσταση αναμονής, θα ομογενοποιηθεί με έναν καθαριστή ενός δίσκου, θα αναδευτεί σε μια δεξαμενή προανάμιξης και στη συνέχεια θα τροφοδοτηθεί σε μια μηχανή παραγωγής πλακών ροής-πολτού σε μια ορισμένη συγκέντρωση και ρυθμό ροής για να εισέλθει στη λειτουργία κατασκευής πλακών.

Βήμα 3: Κάλτσα κεφαλής

Ο πολτός που ρέει ομοιόμορφα από το κιβώτιο κεφαλής φιλτράρεται και αφυδατώνεται στην τρέχουσα βιομηχανική τσόχα για να σχηματίσει ένα λεπτό στρώμα και τυλίγεται στο τύμπανο διαμόρφωσης.Όταν επιτευχθεί το καθορισμένο πάχος πλάκας μετά από πολλαπλές περιελίξεις, το σύστημα ελέγχου σχεδιάζεται σύμφωνα με την πλάκα.Το μέγεθος του μαχαιριού κόβεται αυτόματα από την πλάκα.

Βήμα 4: Συμπίεση πλακών

Η διαμορφωμένη πλάκα πιέζεται με πρέσα 7000 t για 30 λεπτά, έτσι ώστε η πλάκα να αφυδατωθεί και να συμπιεστεί υπό υψηλή πίεση 23,5 MPa για τη βελτίωση της αντοχής και της συμπαγούς πλάκας.

Βήμα 5: Προωρίμανση και ξεκαλούπωμα

Η υγρή πλάκα προωριμάζεται σε κλίβανο προωρίμανσης και η πλάκα ξεκαλουπώνεται αφού αποκτήσει μια ορισμένη αντοχή.Η θερμοκρασία προωρίμανσης είναι 50°C～70℃ και ο χρόνος προωρίμανσης είναι 4～5 ώρες.

Βήμα 6: Ωρίμανση σε αυτόκλειστο

Αφού ξεκαλουπωθεί η πλάκα, αποστέλλεται σε αυτόκλειστο για σκλήρυνση σε αυτόκλειστο για 24 ώρες, η πίεση ατμών είναι 1,2 MPa και η θερμοκρασία είναι 190℃.Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σκλήρυνσης με ατμό, το πυρίτιο, το υδροξείδιο του ασβεστίου και το νερό στην πλάκα αντιδρούν χημικά για να σχηματίσουν κρυστάλλους τομπερμορίτη και τομπερμορίτη.Η ποιότητα της αντίδρασης ενυδάτωσης επηρεάζει άμεσα την αντοχή, τον ρυθμό διαστολής και την αντοχή στην υγρασία του πυριτικού ασβεστίου.

Βήμα 7: Στέγνωμα, Λείανση, Τρίψιμο

Οι πλάκες στον ατμό ξηραίνονται στο στεγνωτήριο χτενών στον κλίβανο της σήραγγας, έτσι ώστε η περιεκτικότητα σε υγρασία των πλακών να φτάσει το πρότυπο αποδοχής όχι περισσότερο από 10%, και οι πλάκες να μπορούν να αποσταλούν μετά από τρίψιμο, λείανση και έλεγχο ποιότητας.

Εάν το έργο σας χρειάζεται να το χρησιμοποιήσετεάλεση πυριτικού ασβεστίουμύλοςεξοπλισμό, μπορείτε να επικοινωνήσετε με την HCMilling (Guilin Hongcheng).Παρακαλούμε ενημερώστε μας την πρώτη ύλη σας, την απαιτούμενη λεπτότητα (πλέγμα/μm) και την χωρητικότητα (t/h).Στη συνέχεια, HCMομάδαθα κανονίσει επαγγελματίες και τεχνικούς μηχανικούς επιλογής να συνδεθούν μαζί σας και να σας παρέχουν ένα πλήρες σύνολο λύσεων επιλογής εξοπλισμού.