Ως δημοφιλές υλικό εξοικονόμησης ενέργειας, το πυριτικό ασβέστιο είναι γνωστό από όλο και περισσότερους κατασκευαστές και αφεντικά που είναι έτοιμοι να επενδύσουν σε αυτό το νέο υλικό.Επομένως, χρειάζονται επαγγελματίεςλείανση πυριτικού ασβεστίουμύλος για να το επεξεργαστεί.

Πρώτες ύλες για την παραγωγή πυριτικού ασβεστίου

1. Σιλικά υλικά: σκόνη χαλαζία, διατομί, τέφρα κ.λπ.

2. Ασβεστολιθικά υλικά: σκόνη ασβέστη, τσιμέντο, λάσπη καρβιδίου ασβεστίου κλπ.

3. Ενίσχυση ινών: ξύλινες ίνες χαρτιού, wollastonite, βαμβακερές ίνες, κλπ.

4. Συστατικά και φόρμουλα: σκόνη πυριτίου + σκόνη ασβεστίου + φυσική ίνα χαρτοπολτού.

Χαλαζία σκόνη πυριτίου σκόνη ασβεστίου σκόνη διατομίτη Wollastoniteάλυσημύλος

Μεταξύ των ελαιοτριβείων που παράγονται από το HCM, η λεπτότητα της σκόνης που παράγεται από τοHLMXπυριτικό ασβέστιοεξαιρετικά λεπτός κατακόρυφος μύλος κυλίνδρουΓια την παραγωγή σκόνης χαλαζία, σκόνη πυριτίου, σκόνη ασβεστίου, διατομώτη, wollastonite κ.λπ. μπορεί να ρυθμιστεί μεταξύ 45UM και 7UM. Σύστημα βαθμολόγησης, το υψηλότερο λεπτό μπορεί να φτάσει το 3UM. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για εξαιρετικά λεπτή λείανση μη μεταλλικών ορυκτών προϊόντων με σκληρότητα 1-7 όπως χαλαζία, διατομίτη, τσιμέντο, wollastonite και ανθρακικό ασβέστιο που χρησιμοποιούνται ως πρώτες ύλες για την παραγωγή πυριτικού ασβεστίου. Φιλικό προς το περιβάλλον και εξοικονόμηση ενέργειας εξοπλισμός εξοπλισμού σκόνης. Αυτός ο μύλος μπορεί να χρησιμοποιηθεί για πολλαπλούς σκοπούς, παράγοντας μια ποικιλία σκονών πρώτων υλών για πλάκες και η λεπτότητα είναι τυχαία προσαρμοσμένη, το εύρος παραγωγής σκόνης είναι μεγάλο και αποθηκεύεται μεγάλο κόστος.

ΠΡΩΤΑΤΑ ΠΑΡΑΣΚΕΥΗΣ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΑΣΧΥΤΙΚΗΣ ΚΑΙ ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΚΗ ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΑ

Βήμα 1: Επεξεργασία πρώτων υλών

Συμπεριλαμβανομένης της υγρής λείανσης και της πύλης της άμμου χαλαζία, της σύνθλιψης και της πέψης του quicklime, της λείανσης και του ξυλοδαρμού των ινών ξύλου κ.λπ.

Βήμα 2: Πολύος

Ο πολτός ξυλογλυπτών που ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις του βαθμού ξυλοδαρμού αντλείται στον μίξερ αντίθεσης ροής και προστίθενται με τη σειρά του το μετρημένο ασβέστη, το τσιμέντο, το χαλαζία, κ.λπ. ollry μιας συγκεκριμένης συγκέντρωσης, και στη συνέχεια αντλείται στη δεξαμενή αποθήκευσης ιλύος. Για χρήση σε κατάσταση αναμονής, θα ομογενοποιηθεί με ένα διυλιστήρα ενός δισκίου, αναδεύεται σε μια δεξαμενή προ-ανάμειξης και στη συνέχεια τροφοδοτείται σε μια μηχανή παραγωγής πλάκας ροής με ορισμένη συγκέντρωση και ρυθμό ροής για να εισέλθει στη λειτουργία πλάκας.

Βήμα 3: Διάρκεια

Ο πολτός που ρέει έξω από το κιβώτιο κεφαλής ομοιόμορφα φιλτράρεται και αφυδατώνεται στο τρέχον βιομηχανικό αισθητή για να σχηματίσει ένα λεπτό στρώμα και να τραυματίσει στο τύμπανο σχηματισμού. Όταν το πάχος της πλάκας επιτυγχάνεται μετά από πολλαπλές περιελίξεις, το σύστημα ελέγχου έχει σχεδιαστεί σύμφωνα με την πλάκα. Το μέγεθος του μαχαιριού κόβεται αυτόματα από την πλάκα.

Βήμα 4: συμπύκνωση πλάκας

Η σχηματισμένη πλάκα πιέζεται με πίεση 7000T για 30 λεπτά, έτσι ώστε η πλάκα να αφυδατώνεται και να συμπιέζεται υπό υψηλή πίεση 23,5MPa για να βελτιώσει τη δύναμη και τη συμπαγής της πλάκας.

Βήμα 5: Προεπιλογή και απομάκρυνση

Η υγρή πλάκα είναι προ-τροφοδοτείται σε έναν κλίβανο προ-χαλάρωσης και η πλάκα απομακρύνεται μετά την απόκτηση ορισμένης δύναμης. Η θερμοκρασία πριν από τη λήψη είναι 50～70 ℃, και ο χρόνος πριν από την καταστροφή είναι 4～5Η.

Βήμα 6: ΑΥΤΟΚΛΗΡΩΜΑΤΟΣ

Μετά την απομάκρυνση της πλάκας, αποστέλλεται σε αυτόκλειστο για τη θεραπεία του αυτόκλειστου για 24 ώρες, η πίεση ατμών είναι 1,2MPa και η θερμοκρασία είναι 190 ℃. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σκλήρυνσης ατμού, το πυριτικό, το υδροξείδιο του ασβεστίου και το νερό στην πλάκα αντιδρούν χημικά για να σχηματίσουν κρυστάλλους tobermorite και tobermorite. Η ποιότητα της αντίδρασης ενυδάτωσης επηρεάζει άμεσα τη δύναμη, τον ρυθμό επέκτασης και την αντοχή στην υγρασία του πυριτικού ασβεστίου.

Βήμα 7: ξήρανση, λείανση, άκρη

Οι πλάκες στον ατμό ξηραίνονται στο στεγνωτήριο χτένας στον κλιβάνιο της σήραγγας, έτσι ώστε η περιεκτικότητα σε υγρασία των πλακών να φτάνει στο πρότυπο αποδοχής όχι μεγαλύτερη από 10%και οι πλάκες μπορούν να μεταφερθούν μετά από λείανση, επιθεώρηση και επιθεώρηση ποιότητας.

Εάν το έργο σας πρέπει να χρησιμοποιήσειλείανση πυριτικού ασβεστίουμύλοςΕξοπλισμός, μπορείτε να επικοινωνήσετε με το hcmilling (Guilin Hongcheng). Παρακαλούμε ενημερώστε μας την πρώτη ύλη, την απαιτούμενη λεπτότητα (πλέγμα/μm) και την χωρητικότητα (T/H). Τότε, HCMομάδαΘα κανονίσει τους επαγγελματικούς και τεχνικούς μηχανικούς επιλογής για να συνδεθούν μαζί σας και να σας παράσχουν ένα πλήρες σύνολο λύσεων επιλογής εξοπλισμού.