Η τεχνολογία λείανσης έχει αλλάξει με τα χρόνια, με τους κάθετους μύλους να γίνονται ακόμη πιο δημοφιλείς.Έχει αποδειχθεί ότι η απόδοση λείανσης μπορεί να βελτιωθεί με άλεση μεταξύ σωματιδίων χρησιμοποιώντας διαδικασία ξηρής λείανσης.Υπό ειδικές συνθήκες, σε σύγκριση με την παραδοσιακή διαδικασία υγρής λείανσης με μύλο σωλήνων, ο ρυθμός ανάκτησης και η ποιότητα του προϊόντος μπορούν να βελτιωθούν.Ως κατασκευαστής κάθετου μύλου HLM,Μηχανήματα HCMθα σας παρουσιάσει λεπτομερώς την τεχνολογία κάθετης λείανσης σήμερα.

Για περισσότερα από 100 χρόνια, διάφοροι τύποι σωληνοτριβείων είναι τα πιο συχνά χρησιμοποιούμενα εργαλεία λείανσης στην επεξεργασία ορυκτών.Ωστόσο, αλλαγές έχουν σημειωθεί σε ορισμένους βιομηχανικούς τομείς, όπως η τσιμεντοβιομηχανία, όπου οι κάθετοι μύλοι χρησιμοποιούνται πλέον για ξήρανση και άλεση.Αυτό οφείλεται στη μειωμένη κατανάλωση ενέργειας και στην αυξημένη ικανότητα ξήρανσης αυτού του τύπου μύλου.Οι κάθετοι μύλοι χρησιμοποιούν λιγότερη πίεση από τους μύλους υψηλής πίεσης.Η λειαντικότητα του υλικού παίζει σημαντικό ρόλο και μπορεί να εξεταστεί η εφαρμογή χυτών ανθεκτικών στη φθορά.Το εργαλείο λείανσης έχει επίσης υψηλή μηχανική σταθερότητα.

Στην επίπλευση και σε συναφείς διαδικασίες, η λεπτότητα κάθετης τροφοδοσίας καλύπτει ένα ευρύ φάσμα, χρησιμοποιώντας επίπεδους δίσκους λείανσης και κωνικούς κυλίνδρους λείανσης.Η λείανση των υλικών πραγματοποιείται στο κενό μεταξύ του περιστρεφόμενου δίσκου λείανσης και του κυλίνδρου λείανσης.Η τροφοδοσία του μύλου εισέρχεται στο κέντρο του δίσκου λείανσης και μετακινείται στην άκρη του δίσκου λείανσης με τη βοήθεια φυγόκεντρης δύναμης και τριβής.Με αυτόν τον τρόπο, δαγκώνεται από δύο, τρεις, τέσσερις ή έξι κωνικούς κυλίνδρους λείανσης που είναι τοποθετημένοι στην εξωτερική άκρη του δίσκου λείανσης.Ο κύλινδρος λείανσης συνδέεται με τον υδραυλικό κύλινδρο για να παρέχει πίεση λείανσης για τη λείανση των υλικών.Η κλίση του κωνικού κυλίνδρου λείανσης δημιουργεί δύναμη διάτμησης, η οποία εξασφαλίζει λείανση και μεταφέρει το υλικό κάτω από τον κύλινδρο λείανσης.Ο σχεδιασμός της κλίσης διατηρεί τις δυνάμεις διάτμησης στο ελάχιστο για να αποτρέψει την υπερβολική φθορά των κυλίνδρων λείανσης.Η επένδυση του δίσκου λείανσης και οι κύλινδροι λείανσης είναι κατασκευασμένοι από ανθεκτικά στη φθορά χυτά υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο. Τα σωματίδια εδάφους εγκαταλείπουν τον δίσκο λείανσης και μεταφέρονται μέσω ροής αέρα σε έναν δυναμικό και αποτελεσματικό διαχωριστή σκόνης, ο οποίος είναι ενσωματωμένος στον μύλο.Τα σωματίδια του προϊόντος φεύγουν από το μύλο με τη ροή του αέρα και τα επιστρεφόμενα σωματίδια επιστρέφουν στον δίσκο λείανσης με φρέσκια τροφοδοσία για περαιτέρω άλεση.Η πίεση που απαιτείται για την λείανση παρέχεται από ένα σύστημα που ονομάζεται «συσκευή υδροπνευματικού ελατηρίου».

Η πίεση λείανσης 50~100bar στην πλευρά υψηλής πίεσης του υδραυλικού κυλίνδρου κατευθύνει τη δύναμη λείανσης στο υλικό στο κενό μεταξύ του κυλίνδρου λείανσης και του δίσκου λείανσης.Η πίεση στην πλευρά χαμηλής πίεσης του υδραυλικού κυλίνδρου είναι περίπου το 10% της πλευράς υψηλής πίεσης, γεγονός που επιτρέπει στον κύλινδρο λείανσης να έχει μια ορισμένη ελαστική κίνηση.Τα χαρακτηριστικά εξώθησης του υλικού ρυθμίζονται με ρύθμιση της πίεσης και στις δύο πλευρές, καθιστώντας την κίνηση του κυλίνδρου λείανσης πιο άκαμπτη και ευέλικτη.Και οι δύο διαδικασίες συνδέονται με τη μνήμη στον υδραυλικό κύλινδρο, γεγονός που επιτρέπει την ομαλότερη κίνηση των κυλίνδρων λείανσης.Αυτή η διαμόρφωση επιτρέπει εργασίες λείανσης με πολύ χαμηλά επίπεδα κραδασμών. Κάθε ζεύγος κυλίνδρων λείανσης του κατακόρυφου κυλίνδρου έχει δύο ανεξάρτητες υδραυλικές συσκευές, οι οποίες μπορούν να ασκήσουν διαφορετικές πιέσεις σε κάθε ζεύγος κυλίνδρων λείανσης, κάτι που είναι πολύ ωφέλιμο για υλικά με κακή απόδοση δαγκώματος.Το υλικό τροφοδοτείται στο μύλο μέσω της βαλβίδας ασφάλισης αέρα και η απαιτούμενη ροή αέρα εισέρχεται στον μύλο από το κάτω μέρος του μύλου.Ο αέρας διέρχεται μέσω του δακτυλίου του ακροφυσίου κοντά στην άκρη της πλάκας λείανσης και μεταφέρει το υλικό προς τα πάνω στον ταξινομητή.Η ροή του αέρα μέσω του μύλου κατευθύνεται από τον ανεμιστήρα του συστήματος.Τα αλεσμένα υλικά φεύγουν από το μύλο αφού περάσουν από τον περιστρεφόμενο κλωβό του διαχωριστή σκόνης υψηλής απόδοσης, ο οποίος είναι ενσωματωμένος στον μύλο.Το προϊόν συλλέγεται από τον συλλέκτη σκόνης πίσω από το μύλο και αποστέλλεται στην αποθήκη αποθήκευσης για μεταγενέστερες διεργασίες.

Στο εργαστήριο HCM Machinery Powder Laboratory, πολλά διαφορετικά μεταλλεύματα επεξεργάζονται σε κάθετους μύλους HLM.Τα αποτελέσματα δείχνουν ότι όταν χρησιμοποιούνται κάθετοι μύλοι για εργασίες ξήρανσης και άλεσης, είναι δυνατό σε ορισμένες περιπτώσεις να χρησιμοποιηθούν ακόμη πιο χονδρόκοκκα προϊόντα στη διαδικασία επίπλευσης και να εξακολουθούν να επιτυγχάνονται η ίδια ποιότητα με τις λεπτότερες τροφοδοσίες των συμβατικών μύλων.Το προϊόν.Σε σύγκριση με τον παραδοσιακό εξοπλισμό λείανσης, οι κάθετοι κυλινδρόμυλοι προσφέρουν μια σειρά από πλεονεκτήματα.

Εν ολίγοις, το μέγεθος των σωματιδίων τροφοδοσίας είναι σημαντικά μεγαλύτερο από αυτό του μύλου με σφαιρίδια, επομένως η διαδικασία σύνθλιψης τρίτου σταδίου μπορεί να εξαλειφθεί.Είναι πλεονέκτημα η χρήση ξήρανσης και λείανσης σε μέρη όπου η περιεκτικότητα σε υγρασία του υλικού είναι περιορισμένη. Επιπλέον, η πρόσφατα απελευθερωμένη επιφάνεια του μεταλλεύματος δεν επηρεάζεται από το περιβάλλον παγιδευμένο υγρό.Ο εξοπλισμός ξήρανσης και λείανσης μπορεί να λειτουργήσει ανεξάρτητα από την προηγούμενη και την επόμενη διαδικασία, έτσι ώστε η απόδοση του εξοπλισμού να μπορεί να βελτιστοποιηθεί χωρίς να επηρεάζονται άλλες συνθήκες λειτουργίας.Το αλεσμένο προϊόν αποθηκεύεται στην αποθήκη, το οποίο μπορεί να λειτουργήσει ως ρυθμιστικό διάλυμα όταν η διαδικασία προετοιμασίας της πρώτης ύλης τερματίζεται.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com