Η τεχνολογία λείανσης έχει αλλάξει όλα αυτά τα χρόνια, με τους κατακόρυφους μύλους να γίνονται ακόμα πιο δημοφιλείς. Έχει αποδειχθεί ότι η αποτελεσματικότητα της λείανσης μπορεί να βελτιωθεί με τη λείανση μεταξύ των σωματιδίων χρησιμοποιώντας τη διαδικασία ξηρού λείανσης. Κάτω από ειδικές συνθήκες, σε σύγκριση με τη διαδικασία παραδοσιακής μύτης του σωλήνα, μπορεί να βελτιωθεί ο ρυθμός ανάκτησης του προϊόντος και η ποιότητα του προϊόντος. Ως κατασκευαστής του κατακόρυφου μύλου HLM,Μηχανήματα HCMΘα σας παρουσιάσει λεπτομερώς την κάθετη τεχνολογία λείανσης σήμερα.

Για περισσότερα από 100 χρόνια, διάφοροι τύποι μύλων σωλήνων ήταν τα πιο συχνά χρησιμοποιούμενα εργαλεία λείανσης στην επεξεργασία ορυκτών. Ωστόσο, έχουν συμβεί αλλαγές σε ορισμένους βιομηχανικούς τομείς, όπως η βιομηχανία τσιμέντου, όπου χρησιμοποιούνται τώρα κατακόρυφοι μύλοι για ξήρανση και άλεση. Αυτό οφείλεται στη μειωμένη κατανάλωση ενέργειας και την αυξημένη ικανότητα ξήρανσης αυτού του τύπου μύλου. Οι εργασίες κάθετου μύλου χρησιμοποιούν λιγότερη πίεση από τους μύλους υψηλής πίεσης. Μπορεί να ληφθεί υπόψη η συνάφεια του υλικού παίζει σημαντικό ρόλο και μπορεί να ληφθεί υπόψη η εφαρμογή ανθεκτικών στη φθορά. Το εργαλείο λείανσης έχει επίσης υψηλή μηχανική σταθερότητα.

Στην επίπλευση και τις σχετικές διαδικασίες, η κατακόρυφη λεπτότητα τροφοδοσίας καλύπτει ένα ευρύ φάσμα, χρησιμοποιώντας επίπεδες δίσκους λείανσης και κωνικούς κυλίνδρους λείανσης. Η λείανση των υλικών λαμβάνει χώρα στο χάσμα μεταξύ του περιστρεφόμενου δίσκου λείανσης και του κυλίνδρου λείανσης. Η τροφή του μύλου εισέρχεται στο κέντρο του δίσκου λείανσης και μετακινείται στην άκρη του δίσκου λείανσης με τη βοήθεια φυγοκεντρικής δύναμης και τριβής. Με αυτόν τον τρόπο, δαγκώνεται από δύο, τρεις, τέσσερις ή έξι κωνικούς κυλίνδρους λείανσης τοποθετημένους στην εξωτερική άκρη του δίσκου λείανσης.Ο κύλινδρος λείανσης συνδέεται με τον υδραυλικό κύλινδρο για την παροχή πίεσης λείανσης για την άλεση των υλικών. Η κλίση του κωνικού κυλίνδρου λείανσης δημιουργεί δύναμη διάτμησης, η οποία εξασφαλίζει λείανση και μεταφέρει το υλικό κάτω από τον κύλινδρο λείανσης. Ο σχεδιασμός της κλίσης διατηρεί το ελάχιστο τις δυνάμεις της διάτμησης για να αποφευχθεί η υπερβολική φθορά των κυλίνδρων λείανσης. Οι κυλίνδρους επένδυσης δίσκου και λείανσης είναι κατασκευασμένοι από ανθεκτικά στη φθορά χύτευσης υψηλής χρωμίου. Τα σωματίδια εδάφους αφήνουν τον δίσκο λείανσης και μεταφέρονται με ροή αέρα σε έναν δυναμικό και αποτελεσματικό διαχωριστή σκόνης, ο οποίος είναι ενσωματωμένος με το μύλο. Τα σωματίδια του προϊόντος εγκαταλείπουν το μύλο με τη ροή του αέρα και τα επιστρεφόμενα σωματίδια επιστρέφονται στον δίσκο λείανσης με φρέσκια τροφοδοσία για περαιτέρω λείανση. Η πίεση που απαιτείται για τη λείανση παρέχεται από ένα σύστημα που ονομάζεται "υδροπεθτική συσκευή ελατηρίου".

Η πίεση λείανσης 50 ~ 100bar στην πλευρά υψηλής πίεσης του υδραυλικού κυλίνδρου κατευθύνει τη δύναμη λείανσης στο υλικό στο χάσμα μεταξύ του κυλίνδρου λείανσης και του δίσκου λείανσης. Η πίεση στην πλευρά χαμηλής πίεσης του υδραυλικού κυλίνδρου είναι περίπου το 10% της πλευράς υψηλής πίεσης, η οποία επιτρέπει στον κύλινδρο λείανσης να έχει μια ορισμένη ελαστική κίνηση. Τα χαρακτηριστικά εξώθησης του υλικού ρυθμίζονται ρυθμίζοντας την πίεση και στις δύο πλευρές, καθιστώντας την κίνηση του κυλίνδρου λείανσης πιο άκαμπτη και ευέλικτη. Και οι δύο διεργασίες συνδέονται με τη μνήμη στον υδραυλικό κύλινδρο, ο οποίος επιτρέπει την ομαλότερη κίνηση των κυλίνδρων λείανσης. Αυτή η διαμόρφωση επιτρέπει τις εργασίες λείανσης με πολύ χαμηλά επίπεδα κραδασμών. Το ζεύγος κυλίνδρων λείανσης του κάθετου κυλίνδρου διαθέτει δύο ανεξάρτητες υδραυλικές συσκευές, οι οποίες μπορούν να εφαρμόσουν διαφορετικές πιέσεις σε κάθε ζεύγος κυλίνδρων λείανσης, γεγονός που είναι πολύ επωφελής για τα υλικά με κακή απόδοση δάγκωμα. Το υλικό τροφοδοτείται στο μύλο μέσω της βαλβίδας κλειδώματος αέρα και η απαιτούμενη ροή αέρα εισέρχεται στο μύλο από το κάτω μέρος του μύλου. Ο αέρας διέρχεται από το δακτύλιο ακροφυσίου κοντά στην άκρη της πλάκας λείανσης και μεταφέρει το υλικό προς τα πάνω στον ταξινομητή. Η ροή αέρα μέσω του μύλου κατευθύνεται από τον ανεμιστήρα του συστήματος. Τα υλικά εδάφους εγκαταλείπουν το μύλο μετά από να περάσουν από το περιστρεφόμενο κλουβί του διαχωριστή σκόνης υψηλής απόδοσης, ο οποίος ενσωματώνεται στο μύλο. Το προϊόν συλλέγεται από τον συλλέκτη σκόνης πίσω από το μύλο και αποστέλλεται στην αποθήκη αποθήκευσης για επόμενες διαδικασίες.

Στο εργαστήριο σκόνης μηχανημάτων HCM, πολλά διαφορετικά μεταλλεύματα υποβάλλονται σε επεξεργασία σε κατακόρυφους μύλους HLM. Τα αποτελέσματα δείχνουν ότι όταν χρησιμοποιείτε κατακόρυφους μύλους για εργασίες ξήρανσης και λείανσης, είναι δυνατόν σε ορισμένες περιπτώσεις να χρησιμοποιηθούν ακόμη και πιο χονδροειδή προϊόντα στη διαδικασία επίπλευσης και εξακολουθούν να επιτυγχάνουν την ίδια ποιότητα με τις λεπτότερες τροφές των συμβατικών ελαιοτριβείων. Το προϊόν. Σε σύγκριση με τον παραδοσιακό εξοπλισμό λείανσης, οι κατακόρυφοι μύλοι κυλίνδρων προσφέρουν μια σειρά πλεονεκτημάτων.

Εν ολίγοις, το μέγεθος των σωματιδίων τροφοδοσίας είναι σημαντικά μεγαλύτερο από αυτό του μύλου της σφαίρας, έτσι ώστε να μπορεί να εξαλειφθεί η διαδικασία σύνθλιψης τρίτου σταδίου. Είναι ένα πλεονέκτημα να χρησιμοποιηθεί η ξήρανση και η λείανση σε μέρη όπου η περιεκτικότητα σε υγρασία του υλικού είναι περιορισμένη. Ο εξοπλισμός ξήρανσης και λείανσης μπορεί να λειτουργήσει ανεξάρτητα από την προηγούμενη διαδικασία και την επόμενη διαδικασία, έτσι ώστε η απόδοση του εξοπλισμού να μπορεί να βελτιστοποιηθεί χωρίς να επηρεάσει άλλες συνθήκες λειτουργίας. Το προϊόν εδάφους αποθηκεύεται στην αποθήκη, η οποία μπορεί να λειτουργήσει ως buffer όταν η διαδικασία προετοιμασίας πρώτων υλών κλείνει.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com