Η Guilin Hongcheng είναι ένας πολύ γνωστός κατασκευαστής με περίπου τρεις δεκαετίες εμπειρίας στην παραγωγή μύλου άλεσης.Το HCH μας εξαιρετικά λεπτός μύλος δολομίτηχρησιμοποιείται για την επεξεργασία εξαιρετικά λεπτής σκόνης ορυκτών, ως συνιστάται για την παραγωγή σκόνης δολομίτη, η λεπτότητα του μπορεί να ρυθμιστεί μεταξύ 325-2500 mesh.

HCH Dolomite Ultrafine Mill for Dolomite Powder Production

HCHμύλος σκόνης δολομίτη έχει ολοκληρωμένη απόδοση μηχανικής κονιοποίησης συμπεριλαμβανομένης της έλασης, της λείανσης, της κρούσης κ.λπ. Έχει υψηλή απόδοση κονιοποίησης, χαμηλή κατανάλωση ενέργειας, η οποία είναι πιστοποιημένη ως εξοπλισμός λείανσης εξοικονόμησης ενέργειας και μείωσης εκπομπών.Η λεπτότητα είναι ελεγχόμενη και ρυθμιζόμενη, η τελική σκόνη δολομίτη είναι ομοιόμορφη.Αυτό μηχανή φρεζαρίσματος δολομίτη έχει υψηλή αναλογία σύνθλιψης και υψηλό ποσοστό χρήσης ενέργειας και υιοθετεί ένα σύστημα συλλογής σκόνης πλήρους παλμού, το οποίο μπορεί να επιτύχει 99% αποτελεσματική συλλογή σκόνης, με χαμηλή φθορά.Ο τροχός λείανσης και ο δακτύλιος λείανσης είναι κατασκευασμένοι από ειδικό χάλυβα ανθεκτικό στη φθορά για μεγαλύτερη διάρκεια ζωής.

HCH Ultrafine Roller Mill

Βάρος μύλου: 17,5-70t

Παραγωγή τελικού προϊόντος: 1-22t/h

Λεπτότητα: 0,04-0,005mm

Ο κονιοποιητής μπορεί να χρησιμοποιηθεί ευρέως στη μεταλλουργία, το χημικό καουτσούκ, το χρώμα, το πλαστικό, τη χρωστική ουσία, το μελάνι, τα οικοδομικά υλικά, την ιατρική, τα τρόφιμα και άλλα πεδία βαθιάς επεξεργασίας.Εφαρμόσιμα υλικά όπως δολομίτης, ανθρακικό ασβέστιο, βαρίτης, ασβεστίτης, γύψος, δολομίτης, άστριος καλίου κ.λπ.

Όλο το σύστημα εξοπλισμού αυτούμηχανή φρεζαρίσματος δολομίτηαποτελείται κυρίως από τον κύριο μύλο, τροφοδότη, ταξινομητή, φυσητήρα, συσκευή αγωγού, χοάνη αποθήκευσης, ηλεκτρικό σύστημα ελέγχου, σύστημα συλλογής κ.λπ.

Η Αρχή Εργασίας:

ομύλος σκόνης δολομίτη Ο κύριος κινητήρας οδηγεί τον κύριο άξονα και την περιστρεφόμενη πλάκα να περιστρέφονται μέσα από τον μειωτήρα και οι πείροι του κυλίνδρου στην άκρη του καντράν οδηγούν τους κυλίνδρους λείανσης να κυλήσουν στη διαδρομή του δακτυλίου λείανσης.Τα μεγάλα κομμάτια υλικού συνθλίβονται σε μικρά σωματίδια από το σφυροκόπτης και στη συνέχεια αποστέλλονται στον κάδο αποθήκευσης από τον ανελκυστήρα και στη συνέχεια αποστέλλονται στον δίσκο χύδην υλικού στο πάνω μέρος του περιστρεφόμενου δίσκου μέσω του δονούμενου τροφοδότη και του κεκλιμένου σωλήνα τροφοδοσίας.

Το υλικό διασκορπίζεται στην περιφέρεια του κύκλου υπό τη δράση της φυγόκεντρης δύναμης και πέφτει στην αυλάκωση του δακτυλίου λείανσης και κρούεται, κυλίεται και αλέθεται από τον κύλινδρο δακτυλίου.Μετά από επεξεργασία δακτυλίου τριών στρωμάτων, γίνεται λεπτή σκόνη.Ο φυσητήρας υψηλής πίεσης αφαιρεί τον εξωτερικό αέρα μέσω αναρρόφησης.Εισπνεύστε στο μηχάνημα και φέρτε το θρυμματισμένο υλικό στον συμπυκνωτή σκόνης.Η περιστρεφόμενη πτερωτή στον ταξινομητή σκόνης κάνει τα χονδροειδή υλικά να πέφτουν πίσω και να ξανατριβούν.Η λεπτή σκόνη που πληροί τις απαιτήσεις εισέρχεται στον συλλέκτη σκόνης κυκλώνα με τη ροή αέρα και αποβάλλεται από τη βαλβίδα εκκένωσης στο κάτω μέρος του κυκλώνα ως το τελικό προϊόν.Η ροή αέρα με μια μικρή ποσότητα λεπτής σκόνης διέρχεται Αφού καθαριστεί ο συλλέκτης παλμικής σκόνης, εκκενώνεται μέσω ενός φυσητήρα και ενός σιγαστήρα.

Παραγγέλνω

Οι ειδικοί μας θα παρέχουν τα εξατομικευμένα εξαιρετικά λεπτός μύλος δολομίτηδιαμόρφωση για να εξασφαλίσετε ότι θα έχετε τα επιθυμητά αποτελέσματα λείανσης.

Παρακαλώ ενημερώστε μας:

1.Το υλικό λείανσης σας.

2. Η απαιτούμενη λεπτότητα (πλέγμα ή μm) και απόδοση (t/h).

ΗΛΕΚΤΡΟΝΙΚΗ ΔΙΕΥΘΥΝΣΗ:hcmkt@hcmilling.com