2. Κάθετος μύλος λείανσης Διαδικασίες λειτουργίας

• Να φοράτε εξοπλισμό προστασίας της εργασίας.

• Απαιτούνται δύο άτομα για να επιθεωρήσουν και να επισκευάσουν τον κάθετο μύλο λείανσης μαζί και να διατηρούν πάντα επαφή με το κεντρικό χειριστήριο. Ένα αφοσιωμένο άτομο πρέπει να μείνει έξω από το μύλο για να παρέχει παρακολούθηση ασφάλειας.

• Πριν εισέλθετε στον κατακόρυφο μύλο λείανσης, πρέπει να χρησιμοποιείτε φωτισμό χαμηλής τάσης.

• Πριν εισέλθετε στον κατακόρυφο μύλο λείανσης, κόψτε την τροφοδοσία του κύριου κινητήρα κάθετου μύλου, του εξοπλισμού τροφοδοσίας ανεμιστήρα εξάτμισης και του μηχανήματος επιλογής σκόνης και γυρίστε το κιβώτιο ελέγχου επιτόπου στη θέση "συντήρηση".

• Κατά την αντικατάσταση της επένδυσης και των εξαρτημάτων του κυλίνδρου λείανσης, προσέξτε για την αποφυγή σύγκρουσης και τραυματισμού και λάβετε προφυλάξεις ασφαλείας.

• Όταν εργάζεστε σε ύψος, ο χειριστής θα πρέπει πρώτα να βεβαιωθεί ότι τα εργαλεία είναι άθικτα και σε καλή κατάσταση και να δένει τη ζώνη ασφαλείας.

• Όταν πρέπει να εισέλθετε στο μύλο για επιθεώρηση κατά τη λειτουργία του κλιβάνου, πρέπει να λαμβάνετε προφυλάξεις ασφαλείας, να διατηρείτε στενή επαφή με τον κεντρικό έλεγχο, να κανονίσετε ειδικό προσωπικό που θα είναι υπεύθυνο για τις εργασίες ασφαλείας και να αυξήσετε την εξάτμιση του ανεμιστήρα υψηλής θερμοκρασίας στην ουρά του κλιβάνου. Το διάφραγμα θερμού αέρα στην είσοδο του μύλου πρέπει να είναι κλειστό και απενεργοποιημένο και η αρνητική πίεση του συστήματος πρέπει να είναι σταθερή.

• Αφού επιβεβαιώσετε ότι το σώμα λείανσης έχει κρυώσει πλήρως, μάθετε το βάθος συσσώρευσης σκόνης και τη θερμοκρασία του μύλου. Εάν ο μύλος έχει υπερθερμανθεί, δεν έχει εξαντληθεί ή έχει πολύ σκόνη, απαγορεύεται αυστηρά η είσοδος. Ταυτόχρονα, πρέπει να προσέχετε εάν υπάρχει συσσώρευση υλικού στον αγωγό τροφοδοσίας για να μην γλιστρήσει και να τραυματίσει άτομα.

• Ολοκληρώστε τις διαδικασίες διακοπής ρεύματος σύμφωνα με τους σχετικούς κανονισμούς.

3. Ποια είναι τα βασικά συστατικά του κάθετου μύλου λείανσης;

• Συσκευή μετάδοσης: Η «πηγή ισχύος» που οδηγεί τον δίσκο λείανσης στην περιστροφή, ο οποίος αποτελείται από έναν κινητήρα και έναν μειωτήρα. Όχι μόνο οδηγεί τον δίσκο λείανσης στην περιστροφή, αλλά αντέχει και το βάρος του υλικού και του κυλίνδρου λείανσης.

• Συσκευή λείανσης: Ο δίσκος λείανσης και ο κύλινδρος λείανσης είναι το κλειδί για τον κάθετο μύλο λείανσης. Ο δίσκος λείανσης περιστρέφεται και ο κύλινδρος λείανσης συνθλίβει το υλικό σαν ένα ζευγάρι πλάστη. Ο σχεδιασμός του δίσκου λείανσης και του κυλίνδρου λείανσης μπορεί να διασφαλίσει ότι το υλικό κατανέμεται ομοιόμορφα στον δίσκο λείανσης, εξασφαλίζοντας αποτελεσματική λείανση.

• Υδραυλικό σύστημα: Αυτό είναι το βασικό μέρος για τον έλεγχο της πίεσης του κυλίνδρου. Η πίεση που εφαρμόζεται από τον κύλινδρο στο υλικό μπορεί να ρυθμιστεί ανάλογα με τη διαφορετική σκληρότητα του υλικού για να διασφαλιστεί το αποτέλεσμα λείανσης. Ταυτόχρονα, το υδραυλικό σύστημα μπορεί επίσης να ρυθμίσει αυτόματα την πίεση για να προστατεύσει τον μύλο από ζημιές όταν συναντά σκληρά αντικείμενα.

• Επιλογέας πούδρας: Σαν «κόσκινο», είναι υπεύθυνος για το κοσκίνισμα των αλεσμένων υλικών. Τα λεπτά σωματίδια γίνονται τελικά προϊόντα και τα μεγαλύτερα σωματίδια επιστρέφουν στον δίσκο λείανσης για εκ νέου άλεση.

• Συσκευή λίπανσης: Ο μύλος πρέπει να λιπαίνεται συχνά για να λειτουργεί ομαλά. Η συσκευή λίπανσης μπορεί να εξασφαλίσει την κανονική λειτουργία όλων των σημαντικών τμημάτων του εξοπλισμού και να αποφύγει διακοπές λειτουργίας ή ζημιές λόγω φθοράς.

• Συσκευή ψεκασμού νερού: Μερικές φορές το υλικό είναι πολύ στεγνό, γεγονός που μπορεί εύκολα να επηρεάσει το αποτέλεσμα λείανσης. Η συσκευή ψεκασμού νερού μπορεί να αυξήσει την υγρασία του υλικού όταν είναι απαραίτητο, να βοηθήσει στη σταθεροποίηση του στρώματος υλικού στον δίσκο λείανσης και να αποτρέψει τη δόνηση του μύλου.

4. Πλεονεκτήματα τουκάθετος μύλος λείανσης

Σε σύγκριση με τους παραδοσιακούς σφαιρόμυλους, οι κάθετοι μύλοι άλεσης έχουν χαμηλότερη κατανάλωση ενέργειας, υψηλότερη απόδοση και μικρότερο αποτύπωμα, γεγονός που τους καθιστά κατάλληλους για μεγάλης κλίμακας βιομηχανική παραγωγή. Επιπλέον, οι κάθετοι μύλοι λείανσης μπορούν να προσαρμοστούν ευέλικτα σύμφωνα με διαφορετικούς τύπους υλικών και απαιτήσεις λείανσης, καθιστώντας τους πιο βολικούς στη λειτουργία τους. Γενικά, οι κάθετοι μύλοι άλεσης είναι προηγμένος εξοπλισμός άλεσης που επεξεργάζεται διάφορες πρώτες ύλες μεταλλεύματος σε λεπτή σκόνη μέσω της συνεργασίας κυλίνδρων λείανσης και δίσκων λείανσης και διαδραματίζει σημαντικό ρόλο σε πολλούς βιομηχανικούς τομείς.

Για περισσότερες πληροφορίες μύλου άλεσης ή αίτημα προσφοράς, επικοινωνήστε μαζί μας.