Τα τελευταία χρόνια χρησιμοποιούνται ευρέως οι κάθετοι μύλοι τσιμέντου και σκωρίας.Πολλές εταιρείες τσιμέντου και εταιρείες χάλυβα έχουν εισαγάγει κάθετους μύλους σκωρίας για την άλεση λεπτής σκόνης, γεγονός που έχει συνειδητοποιήσει καλύτερα την ολοκληρωμένη χρήση της σκωρίας.Ωστόσο, δεδομένου ότι η φθορά των ανθεκτικών στη φθορά εξαρτημάτων μέσα στον κατακόρυφο μύλο είναι δύσκολο να ελεγχθεί, η σοβαρή φθορά μπορεί εύκολα να προκαλέσει μεγάλα ατυχήματα διακοπής λειτουργίας και να επιφέρει περιττές οικονομικές απώλειες στην επιχείρηση.Επομένως, η διατήρηση των φορητών εξαρτημάτων στο μύλο είναι το επίκεντρο της συντήρησης.

Πώς να συντηρήσετε σωστά τους κάθετους μύλους τσιμέντου και σκωρίας;Μετά από χρόνια έρευνας και χρήσης κάθετων μύλων τσιμέντου και σκωρίας, η HCM Machinery ανακάλυψε ότι η φθορά μέσα στο ελαιοτριβείο σχετίζεται άμεσα με την απόδοση του συστήματος και την ποιότητα του προϊόντος.Τα βασικά ανθεκτικά στη φθορά μέρη του μύλου είναι: οι κινούμενες και σταθερές λεπίδες του διαχωριστή, ο κύλινδρος λείανσης και ο δίσκος λείανσης και ο δακτύλιος περσίδας με την έξοδο αέρα.Εάν μπορεί να πραγματοποιηθεί προληπτική συντήρηση και επισκευή αυτών των τριών βασικών εξαρτημάτων, όχι μόνο θα βελτιώσει τον ρυθμό λειτουργίας του εξοπλισμού και την ποιότητα των προϊόντων, αλλά θα αποφύγει επίσης την εμφάνιση πολλών μεγάλων βλαβών του εξοπλισμού.

Κάθετη ροή διεργασίας μύλου τσιμέντου και σκωρίας

Ο κινητήρας οδηγεί την πλάκα λείανσης για να περιστραφεί μέσω του μειωτήρα και η θερμή σόμπα παρέχει την πηγή θερμότητας, η οποία εισέρχεται στην είσοδο κάτω από την πλάκα λείανσης από την είσοδο αέρα και στη συνέχεια εισέρχεται στον μύλο μέσω του δακτυλίου αέρα (θύρα διανομής αέρα) γύρω από η πλάκα λείανσης.Το υλικό πέφτει από τη θύρα τροφοδοσίας στο κέντρο του περιστρεφόμενου δίσκου λείανσης και στεγνώνει με ζεστό αέρα.Υπό τη δράση της φυγόκεντρης δύναμης, το υλικό μετακινείται στην άκρη του δίσκου λείανσης και δαγκώνεται στο κάτω μέρος του κυλίνδρου λείανσης που πρόκειται να συνθλιβεί.Το κονιοποιημένο υλικό συνεχίζει να κινείται στην άκρη του δίσκου λείανσης και μεταφέρεται από την ανοδική ροή αέρα υψηλής ταχύτητας στον δακτύλιο αέρα (6~12 m/s).Τα μεγάλα σωματίδια διπλώνονται πίσω στον δίσκο λείανσης και η κατάλληλη λεπτή σκόνη εισέρχεται στον διαχωριστή συλλογής μαζί με τη συσκευή ροής αέρα.Η όλη διαδικασία συνοψίζεται σε τέσσερα βήματα: τροφοδοσία-ξήρανση-άλεσμα-επιλογή σκόνης.

Κύρια ευκολοφόρετα εξαρτήματα και μέθοδοι συντήρησης σε κάθετους μύλους τσιμέντου και σκωρίας

1. Προσδιορισμός τακτικού χρόνου επισκευής

Μετά από τέσσερα βήματα τροφοδοσίας, ξήρανσης, λείανσης και επιλογής σκόνης, τα υλικά στο μύλο οδηγούνται από ζεστό αέρα για να φθαρούν όπου περάσουν.Όσο μεγαλύτερος είναι ο χρόνος, τόσο μεγαλύτερος είναι ο όγκος του αέρα και τόσο πιο σοβαρή είναι η φθορά.Διαδραματίζει σημαντικό ρόλο ιδιαίτερα στην παραγωγή.Τα κύρια μέρη είναι ο δακτύλιος αέρα (με έξοδο αέρα), ο κύλινδρος λείανσης και ο δίσκος λείανσης και ο διαχωριστής.Αυτά τα κύρια μέρη για στέγνωμα, λείανση και συλλογή είναι επίσης τα μέρη με σοβαρή φθορά.Όσο πιο έγκαιρη γίνεται κατανοητή η κατάσταση φθοράς, τόσο πιο εύκολο είναι να επισκευαστεί και πολλές ανθρωποώρες μπορούν να εξοικονομηθούν κατά τη συντήρηση, γεγονός που μπορεί να βελτιώσει τον ρυθμό λειτουργίας του εξοπλισμού και να αυξήσει την απόδοση.

Μέθοδος συντήρησης:

Λαμβάνοντας ως παράδειγμα τη σειρά κάθετων μύλων τσιμέντου και σκωρίας HCM Machinery HLM, στην αρχή, εκτός από τις έκτακτες βλάβες κατά τη διάρκεια της διαδικασίας, η μηνιαία συντήρηση ήταν ο κύριος κύκλος συντήρησης.Κατά τη λειτουργία, η έξοδος δεν επηρεάζεται μόνο από τον όγκο του αέρα, τη θερμοκρασία και τη φθορά, αλλά και από άλλους παράγοντες.Προκειμένου να εξαλειφθούν έγκαιρα οι κρυφοί κίνδυνοι, η μηνιαία συντήρηση αλλάζει σε μισή.Με αυτόν τον τρόπο, ανεξάρτητα από το αν υπάρχουν άλλες βλάβες στη διαδικασία, η τακτική συντήρηση θα είναι η κύρια εστίαση.Κατά τη διάρκεια της τακτικής συντήρησης, οι κρυφές βλάβες και τα βασικά φθαρμένα εξαρτήματα θα ελέγχονται και θα επισκευάζονται έγκαιρα για να διασφαλιστεί ότι ο εξοπλισμός μπορεί να επιτύχει λειτουργία μηδενικών σφαλμάτων εντός του κύκλου τακτικής συντήρησης των 15 ημερών.

2. Επιθεώρηση και συντήρηση κυλίνδρων λείανσης και δίσκων λείανσης

Οι κάθετοι μύλοι τσιμέντου και σκωρίας αποτελούνται γενικά από κύριους κυλίνδρους και βοηθητικούς κυλίνδρους.Οι κύριοι κύλινδροι παίζουν ρόλο λείανσης και οι βοηθητικοί κύλινδροι παίζουν ρόλο διανομής.Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εργασίας του κάθετου μύλου σκωρίας HCM Machinery, λόγω της πιθανότητας έντονης φθοράς στο χιτώνιο του κυλίνδρου ή στην τοπική περιοχή;την πλάκα λείανσης, είναι απαραίτητη η επανεπεξεργασία της μέσω ηλεκτρονικής συγκόλλησης.Όταν το φθαρμένο αυλάκι φτάσει τα 10 mm σε βάθος, πρέπει να υποβληθεί σε επανεπεξεργασία.συγκόλληση.Εάν υπάρχουν ρωγμές στο χιτώνιο του κυλίνδρου, το χιτώνιο κυλίνδρου πρέπει να αντικατασταθεί εγκαίρως.

Μόλις το ανθεκτικό στη φθορά στρώμα του χιτωνίου του κυλίνδρου λείανσης καταστραφεί ή πέσει, θα επηρεάσει άμεσα την απόδοση λείανσης του προϊόντος και θα μειώσει την απόδοση και την ποιότητα.Εάν το υλικό που πέφτει δεν ανακαλυφθεί εγκαίρως, θα προκαλέσει άμεσα ζημιά στους άλλους δύο κύριους κυλίνδρους.Αφού καταστραφεί κάθε χιτώνιο κυλίνδρου, πρέπει να αντικατασταθεί με νέο.Ο χρόνος εργασίας για την αντικατάσταση ενός νέου κυλίνδρου καθορίζεται από την εμπειρία και την ικανότητα του προσωπικού και την προετοιμασία των εργαλείων.Μπορεί να είναι τόσο γρήγορο όσο 12 ώρες και αργό έως 24 ώρες ή περισσότερο.Για τις επιχειρήσεις, οι οικονομικές απώλειες είναι τεράστιες, συμπεριλαμβανομένων των επενδύσεων σε νέα μανίκια κυλίνδρων και των ζημιών που προκαλούνται από τη διακοπή της παραγωγής.

Μέθοδος συντήρησης:

Με μισό μήνα ως τον προγραμματισμένο κύκλο συντήρησης, πραγματοποιήστε έγκαιρες επιθεωρήσεις στα χιτώνια του κυλίνδρου και στους δίσκους λείανσης.Εάν διαπιστωθεί ότι το πάχος της στρώσης ανθεκτικής στη φθορά έχει μειωθεί κατά 10 mm, θα πρέπει να οργανωθούν αμέσως οι σχετικές μονάδες επισκευής και να διευθετηθούν για επιτόπιες επισκευές συγκόλλησης.Γενικά, η επισκευή των δίσκων λείανσης και των χιτωνίων κυλίνδρων μπορεί να πραγματοποιηθεί συστηματικά εντός τριών εργάσιμων ημερών και ολόκληρη η γραμμή παραγωγής του κάθετου μύλου μπορεί να επιθεωρηθεί και να επισκευαστεί συστηματικά.Λόγω του ισχυρού σχεδιασμού, μπορεί να εξασφαλίσει αποτελεσματικά την κεντρική ανάπτυξη των σχετικών εργασιών.

Επιπλέον, κατά την επιθεώρηση του κυλίνδρου λείανσης και του δίσκου λείανσης, άλλα εξαρτήματα του κυλίνδρου λείανσης, όπως μπουλόνια σύνδεσης, πλάκες τομέων κ.λπ., θα πρέπει επίσης να επιθεωρούνται προσεκτικά για να αποφευχθεί η σοβαρή φθορά και η μη σταθερή σύνδεση των μπουλονιών σύνδεσης και πτώση κατά τη λειτουργία του εξοπλισμού, οδηγώντας έτσι σε σοβαρά ατυχήματα εμπλοκής του ανθεκτικού στη φθορά στρώματος του κυλίνδρου λείανσης και του δίσκου λείανσης.

3. Επιθεώρηση και συντήρηση του δακτυλίου περσίδας εξόδου αέρα

Ο δακτύλιος περσίδας διανομής αέρα (Εικόνα 1) οδηγεί ομοιόμορφα το αέριο που ρέει έξω από τον δακτυλιοειδή σωλήνα στον θάλαμο λείανσης.Η γωνιακή θέση των λεπίδων δακτυλίου περσίδων έχει αντίκτυπο στην κυκλοφορία των αλεσμένων πρώτων υλών στον θάλαμο λείανσης.

Μέθοδος συντήρησης:

Ελέγξτε τον δακτύλιο της περσίδας εξόδου διανομής αέρα κοντά στο δίσκο λείανσης.Το κενό μεταξύ της άνω άκρης και του δίσκου λείανσης πρέπει να είναι περίπου 15 mm.Εάν η φθορά είναι σοβαρή, ο στρογγυλός χάλυβας πρέπει να συγκολληθεί για να μειωθεί το διάκενο.Ταυτόχρονα, ελέγξτε το πάχος των πλαϊνών πλαισίων.Το εσωτερικό πάνελ είναι 12 mm και το εξωτερικό πάνελ είναι 20 mm, όταν η φθορά είναι 50%, πρέπει να επισκευαστεί με συγκόλληση με ανθεκτικές στη φθορά πλάκες.επικεντρωθείτε στον έλεγχο του δακτυλίου της περσίδας κάτω από τον κύλινδρο λείανσης.Εάν διαπιστωθεί ότι η συνολική φθορά του δακτυλίου της περσίδας διανομής αέρα είναι σοβαρή, αντικαταστήστε τον στο σύνολό του κατά την επισκευή.

Δεδομένου ότι το κάτω μέρος του δακτυλίου της περσίδας εξόδου διανομής αέρα είναι ο κύριος χώρος για την αντικατάσταση των λεπίδων και οι λεπίδες είναι μέρη ανθεκτικά στη φθορά, δεν είναι μόνο βαριά, αλλά και αριθμούν έως και 20 κομμάτια.Η αντικατάστασή τους στο δωμάτιο αέρα στο κάτω μέρος του δακτυλίου αέρα απαιτεί συγκόλληση των πλακών και τη βοήθεια εξοπλισμού ανύψωσης.Επομένως, η έγκαιρη συγκόλληση και επισκευή των φθαρμένων τμημάτων της θύρας διανομής αέρα και η προσαρμογή της γωνίας της λεπίδας κατά την τακτική συντήρηση μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά τον αριθμό των αντικαταστάσεων λεπίδων.Ανάλογα με τη συνολική αντοχή στη φθορά, μπορεί να αντικαθίσταται στο σύνολό του κάθε έξι μήνες.

4. Επιθεώρηση και συντήρηση κινούμενων και ακίνητων λεπίδων του διαχωριστή

Μηχανήματα HCMΟ κατακόρυφος μύλος διαχωριστής καλαθιού σκωρίας είναι ένας διαχωριστής ροής αέρα.Το αλεσμένο και τα αποξηραμένα υλικά εισέρχονται στον διαχωριστή από το κάτω μέρος μαζί με τη ροή του αέρα.Τα υλικά που συλλέγονται εισέρχονται στο ανώτερο κανάλι συλλογής μέσω του διακένου της λεπίδας.Τα μη κατάλληλα υλικά μπλοκάρονται από τις λεπίδες ή πέφτουν πίσω στην κάτω περιοχή λείανσης από τη δική τους βαρύτητα για δευτερογενή λείανση.Το εσωτερικό του διαχωριστή είναι κυρίως ένας περιστροφικός θάλαμος με μια μεγάλη δομή κλωβού σκίουρου.Στα εξωτερικά χωρίσματα υπάρχουν σταθερές λεπίδες, οι οποίες σχηματίζουν μια περιστρεφόμενη ροή με τις λεπίδες στον περιστρεφόμενο κλωβό του σκίουρου για τη συλλογή σκόνης.Εάν οι κινούμενες και ακίνητες λεπίδες δεν συγκολληθούν σταθερά, θα πέσουν εύκολα στον δίσκο λείανσης υπό την επίδραση του ανέμου και της περιστροφής, μπλοκάροντας τον εξοπλισμό έλασης στο μύλο άλεσης, προκαλώντας μεγάλο ατύχημα διακοπής λειτουργίας.Επομένως, η επιθεώρηση των κινούμενων και στατικών λεπίδων είναι το πιο σημαντικό βήμα στη διαδικασία λείανσης.Ένα από τα βασικά σημεία της εσωτερικής συντήρησης.

Μέθοδος επισκευής:

Υπάρχουν τρία στρώματα κινούμενων λεπίδων στον περιστροφικό θάλαμο του κλωβού σκίουρου μέσα στον διαχωριστή, με 200 λεπίδες σε κάθε στρώμα.Κατά τη διάρκεια της τακτικής συντήρησης, είναι απαραίτητο να δονείτε τις κινούμενες λεπίδες μία προς μία με ένα σφυρί χειρός για να δείτε αν υπάρχει κίνηση.Εάν ναι, πρέπει να σφίξουν, να σημανθούν και να συγκολληθούν και να ενισχυθούν εντατικά.Εάν εντοπιστούν λεπίδες σοβαρά φθαρμένες ή παραμορφωμένες, πρέπει να αφαιρεθούν και να τοποθετηθούν νέες κινούμενες λεπίδες ίδιου μεγέθους σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδίασης.Πρέπει να ζυγιστούν πριν την εγκατάσταση για να αποφευχθεί η απώλεια ισορροπίας.

Για να ελέγξετε τις λεπίδες του στάτορα, είναι απαραίτητο να αφαιρέσετε τις πέντε κινούμενες λεπίδες σε κάθε στρώμα από το εσωτερικό του κλωβού του σκίουρου για να αφήσετε αρκετό χώρο για να παρατηρήσετε τη σύνδεση και τη φθορά των πτερυγίων του στάτη.Περιστρέψτε τον κλωβό του σκίουρου και ελέγξτε εάν υπάρχει ανοιχτή συγκόλληση ή φθορά στη σύνδεση των λεπίδων του στάτορα.Όλα τα ανθεκτικά στη φθορά εξαρτήματα πρέπει να συγκολληθούν σταθερά με τη ράβδο συγκόλλησης J506/Ф3.2.Ρυθμίστε τη γωνία των στατικών λεπίδων σε κάθετη απόσταση 110 mm και οριζόντια γωνία 17° για να εξασφαλίσετε την ποιότητα της επιλογής σκόνης.

Κατά τη διάρκεια κάθε συντήρησης, εισάγετε το διαχωριστή σκόνης για να παρατηρήσετε εάν η γωνία των στατικών λεπίδων παραμορφώνεται και εάν οι κινούμενες λεπίδες είναι χαλαρές.Γενικά, το κενό μεταξύ των δύο διαφραγμάτων είναι 13 mm.Κατά την τακτική επιθεώρηση, μην αγνοείτε τα μπουλόνια σύνδεσης του άξονα του ρότορα και ελέγξτε αν είναι χαλαρά.Το λειαντικό που προσκολλάται στα περιστρεφόμενα μέρη πρέπει επίσης να αφαιρεθεί.Μετά την επιθεώρηση πρέπει να γίνει η συνολική δυναμική ισορροπία.

Συνοψίζω:

Ο ρυθμός λειτουργίας του εξοπλισμού υποδοχής στη γραμμή παραγωγής ορυκτών σκόνης επηρεάζει άμεσα την παραγωγή και την ποιότητα.Η συντήρηση συντήρησης είναι το επίκεντρο της συντήρησης του εταιρικού εξοπλισμού.Για κάθετους μύλους σκωρίας, η στοχευμένη και προγραμματισμένη συντήρηση δεν θα πρέπει να παραλείπει κρυφούς κινδύνους σε βασικά ανθεκτικά στη φθορά μέρη του κατακόρυφου μύλου, έτσι ώστε να επιτυγχάνεται εκ των προτέρων πρόβλεψη και έλεγχος και να εξαλειφθούν οι κρυφοί κίνδυνοι εκ των προτέρων, γεγονός που μπορεί να αποτρέψει μεγάλα ατυχήματα και να βελτιώσει τη λειτουργία του εξοπλισμού.απόδοση και απόδοση ανά μονάδα ωρών, παρέχοντας εγγύηση για αποτελεσματική και χαμηλής κατανάλωσης λειτουργία της γραμμής παραγωγής. Για προσφορές εξοπλισμού, επικοινωνήστε μαζί μας μέσω email:hcmkt@hcmilling.com