Τη ροή της διαδικασίας τουκατακόρυφη λυχνία αποταμίευσηςΤο σύστημα είναι ομαλό, η επένδυση αποθηκεύεται και η διαχείριση της παραγωγής είναι εύκολη. Κατά την επιλογή του σχεδίου διαδικασιών παραγωγής και της επιλογής εξοπλισμού της σκόνης ασβεστόλιθου αποταμίευσης, θα υιοθετηθούν ώριμες και αξιόπιστες νέες διαδικασίες και τεχνολογίες, οι οποίες είναι οικονομικές, λογικές, πρακτικές και αξιόπιστες. Το HCMILLING (Guilin Hongcheng), ως σχεδιασμός του συστήματος και κατασκευαστής του συστήματος κατακόρυφου κυλίνδρου, θα εισαγάγει την επίδραση του κατακόρυφου κυλίνδρου.

HLMκατακόρυφη λυχνία αποταμίευσης

Αρκετοί κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν την αποδοτικότητα της αποζημίωσης:

1.

Ο βαθμός ασβεστόλιθου καθορίζεται από το περιεχόμενο CAO. Η υψηλότερη περιεκτικότητα σε CAO του καθαρού ασβεστόλιθου είναι 56%. Όσο υψηλότερη είναι η καθαρότητα του ασβεστόλιθου, τόσο καλύτερη είναι η αποτελεσματικότητα της αποταμίευσης. Ως σχεδιαστής διαδικασιών, κατά το σχεδιασμό των συστατικών, θα πρέπει όχι μόνο να υπολογίσετε τη χημική του σύνθεση, αλλά και να κατανοήσετε τις φυσικές του ιδιότητες. Η περιεκτικότητα σε οξείδιο του ασβεστίου του ασβεστόλιθου πρώτου βαθμού είναι 48% - 54%. Ο ασβεστόλιθος δεν απαιτεί αναγκαστικά υψηλότερο περιεχόμενο CAO. Ο ασβεστόλιθος με CAO> 54% έχει υψηλή καθαρότητα και είναι μαρματιζόμενη. Δεν είναι εύκολο να αλέθουμε και έχει ισχυρή χημική σταθερότητα, οπότε δεν είναι κατάλληλο για χρήση ως αποταμίευση.

2.

Όσο μικρότερο είναι το μέγεθος των σωματιδίων της σκόνης ασβεστόλιθου, τόσο μεγαλύτερη είναι η συγκεκριμένη επιφάνεια. Καθώς η αντίδραση διάλυσης του ασβεστόλιθου είναι μια αντίδραση δύο φάσης στερεού υγρού και ο ρυθμός αντίδρασης είναι ανάλογος προς την ειδική επιφάνεια των σωματιδίων ασβεστόλιθου, τα λεπτότερα σωματίδια ασβεστόλιθου έχουν καλή απόδοση διάλυσης, υψηλότερους διάφορους σχετικούς ρυθμούς αντίδρασης, υψηλότερη απόδοση αποκοπής και Χρήση ασβεστόλιθου, αλλά όσο μικρότερο είναι το μέγεθος των σωματιδίων ασβεστόλιθου, τόσο υψηλότερη είναι η κατανάλωση ενέργειας σύνθλιψης. Γενικά, ο ρυθμός διέλευσης της σκόνης ασβεστόλιθου που διέρχεται από 325 κόσκινο πλέγματος (44 microns) είναι 95%.

Ταυτόχρονα, το μέγεθος των σωματιδίων της σκόνης ασβεστόλιθου σχετίζεται με την ποιότητα του ασβεστόλιθου. Προκειμένου να διασφαλιστεί ότι η αποδοτικότητα αποταμίευσης και ο ρυθμός χρησιμοποίησης του ασβεστόλιθου φτάνουν σε ένα ορισμένο επίπεδο, όταν το περιεχόμενο ακαθαρσίας στον ασβεστόλιθο είναι υψηλό, ο ασβεστόλιθος θα πρέπει να είναι λεπτότερος.

Χρησιμοποιώντας την τεχνολογία παρασκευής σκόνης ασβεστόλιθου κατακόρυφη λυχνία αποταμίευσηςσύστημα:

Για τη διαδικασία FGD χρησιμοποιώντας σκόνη ασβεστόλιθου ως αποκεφαλισμένη, η σκόνη ασβεστόλιθου πρέπει να υποβληθεί σε αντίδραση διαλύματος δύο φάσεων στερεού υγρού και ο ρυθμός αντίδρασης είναι θετικός στη συγκεκριμένη επιφάνεια των σωματιδίων ασβεστόλιθου. Όσο μικρότερο είναι το μέγεθος των σωματιδίων των σωματιδίων σκόνης ασβεστόλιθου, τόσο μεγαλύτερη είναι η συγκεκριμένη επιφάνεια από τη μάζα. Τα σωματίδια ασβεστόλιθου έχουν καλή διαλυτότητα και διάφοροι σχετικοί ρυθμοί αντίδρασης είναι υψηλοί. Ωστόσο, όσο μικρότερο είναι το μέγεθος των σωματιδίων του ασβεστόλιθου, τόσο υψηλότερη είναι η κατανάλωση ενέργειας της σύνθλιψης. Γενικά, ο ρυθμός διέλευσης της σκόνης ασβεστόλιθου που διέρχεται από 325 κόσκινο πλέγματος (44 microns) είναι 95%. Ταυτόχρονα, το μέγεθος των σωματιδίων της σκόνης ασβεστόλιθου σχετίζεται με την ποιότητα του ασβεστόλιθου. Προκειμένου να διασφαλιστεί ότι η αποτελεσματικότητα της αποζημίωσης και η ποσοστό χρησιμοποίησης του ασβεστόλιθου φτάνουν σε ένα ορισμένο επίπεδο, όταν το περιεχόμενο ακαθαρσίας στον ασβεστόλιθο είναι υψηλό, ο ασβεστόλιθος πρέπει να είναι λεπτότερος. Η παραδοσιακή τεχνολογία μύλων σωλήνων χρησιμοποιείται για την παρασκευή σκόνης ασβεστόλιθου, η οποία έχει μεγάλη κατανάλωση ενέργειας, χαμηλή παραγωγή, σύνθετη ροή διεργασίας και δύσκολο να ελέγξει την ταξινόμηση της λεπτότητας και των σωματιδίων. Με την ανάπτυξη της τεχνολογίας λείανσης, υιοθετείται η τεχνολογία λείανσης του κατακόρυφου μύλου. Λόγω της αρχής λείανσης του υλικού, η κατανάλωση ενέργειας είναι χαμηλή (20-30% χαμηλότερη από την κατανάλωση ενέργειας του μύλου του σωλήνα), η χημική σύνθεση του προϊόντος είναι σταθερή, η διαβάθμιση των σωματιδίων είναι ομοιόμορφη και η ροή της διαδικασίας είναι απλή .

Ο ασβεστόλιθος που εισέρχεται στο φυτό εκκενώνεται στη χοάνη με φορτηγό ή περονοφόρο ανυψωτικό και ο ασβεστόλιθος συνθλίβεται σε ένα στάδιο. Τα μπλοκ ασβεστόλιθου αποστέλλονται στον θραυστήρα μέσω του τροφοδότη πλάκας. Το μέγεθος των σωματιδίων τροφοδοσίας ελέγχεται γενικά στα 400-500mm και το μέγεθος των σωματιδίων εκφόρτισης ελέγχεται σε περίπου 15mm. Ο θρυμματισμένος ασβεστόλιθος αποστέλλεται στο ασβεστολιθικό σιλό μέσω του μεταφορικού εξοπλισμού και η κορυφή σιλό είναι εξοπλισμένη με έναν μόνο συλλέκτη σκόνης για την απομάκρυνση σκόνης. Ο θρυμματισμένος ασβεστόλιθος μετράται και συσσωρεύεται από τη ζώνη ρύθμισης ταχύτητας στο κάτω μέρος του σιλό και στη συνέχεια τροφοδοτείται στον κατακόρυφο μύλο κυλίνδρου από τον μεταφορέα της ζώνης για λείανση. Το τελικό προϊόν είναι σκόνη ασβεστόλιθου με λεπτότητα 250 ματιών. Η σκόνη ασβεστόλιθου μετά την άλεση μεταφέρεται στην αποθήκη τελικού προϊόντος για αποθήκευση. Η κορυφή της αποθήκης είναι εξοπλισμένη με έναν μόνο συλλέκτη σκόνης για αφαίρεση σκόνης. Τα τελικά προϊόντα παραδίδονται στο φορτηγό χύδην δεξαμενής για παράδοση από τη χύδην μηχανή στο κάτω μέρος της αποθήκης.

Επίδραση αποταμίευσης τουκατακόρυφος μύλος:

Η διαδικασία λείανσηςHLMκατακόρυφος μύλος υιοθετεί την αρχή της λείανσης του υλικού, με ρυθμιζόμενη πίεση λείανσης, χαμηλό θόρυβο, χαμηλή κατανάλωση ενέργειας, χαμηλή φθορά, ισχυρή προσαρμοστικότητα σε υλικά, απλή ροή διεργασιών και υψηλή απόδοση του συστήματος. Το σύνολο του συστήματος λειτουργεί υπό αρνητική πίεση με μικρή ρύπανση σκόνης. Η διαδικασία λείανσης του κατακόρυφου κυλίνδρου έχει ομοιόμορφη ταξινόμηση κόκκων, ρυθμιζόμενη λεπτότητα του προϊόντος (η λεπτότητα του προϊόντος μπορεί να φτάσει τα 600 πλέγματα ή περισσότερα) και η λεπτότητα του προϊόντος μπορεί να μετρηθεί γρήγορα και να διορθωθεί.

Εάν έχετε σχετικές ανάγκες, επικοινωνήστε μαζί μας για λεπτομέρειες σχετικά με τον εξοπλισμό και παρέχετε πληροφορίες ακολουθίας:

Όνομα πρώτης ύλης

Fineness του προϊόντος (Mesh/μm)

χωρητικότητα (t/h)