Η ροή της διαδικασίας τουκατακόρυφο κυλινδρόμυλο αποθείωσηςΤο σύστημα είναι ομαλό, η επένδυση εξοικονομείται και η διαχείριση της παραγωγής είναι εύκολη.Κατά την επιλογή του σχεδίου διαδικασίας παραγωγής και επιλογή εξοπλισμού σκόνης ασβεστόλιθου αποθείωσης, θα υιοθετηθούν ώριμες και αξιόπιστες νέες διαδικασίες και τεχνολογίες, οι οποίες είναι οικονομικές, λογικές, πρακτικές και αξιόπιστες.Η HCMilling (Guilin Hongcheng), ως ο σχεδιασμός του συστήματος και ο κατασκευαστής του συστήματος κατακόρυφου κυλινδρόμυλου αποθείωσης, θα εισαγάγει το αποτέλεσμα αποθείωσης του κάθετου κυλινδρόμυλου.

HLMκατακόρυφο κυλινδρόμυλο αποθείωσης

Διάφοροι κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν την αποτελεσματικότητα της αποθείωσης:

1. Ποιότητα ασβεστόλιθου

Ο βαθμός ασβεστόλιθου καθορίζεται από την περιεκτικότητα σε CaO.Η υψηλότερη περιεκτικότητα σε CaO του καθαρού ασβεστόλιθου είναι 56%.Όσο μεγαλύτερη είναι η καθαρότητα του ασβεστόλιθου, τόσο καλύτερη είναι η απόδοση της αποθείωσης.Ως σχεδιαστής διεργασιών, όταν σχεδιάζετε τα συστατικά, δεν πρέπει μόνο να υπολογίζετε τη χημική τους σύνθεση, αλλά και να κατανοείτε τις φυσικές τους ιδιότητες.Η περιεκτικότητα σε οξείδιο του ασβεστίου του ασβεστόλιθου πρώτης ποιότητας είναι 48% – 54%.Ο ασβεστόλιθος δεν απαιτεί απαραίτητα υψηλότερη περιεκτικότητα σε CaO.Ο ασβεστόλιθος με CaO>54% έχει υψηλή καθαρότητα και είναι μαρματοποιημένος.Δεν αλέθεται εύκολα και έχει ισχυρή χημική σταθερότητα, επομένως δεν είναι κατάλληλο για χρήση ως αποθείωσης.

2. Λεπτότητα σκόνης ασβεστόλιθου

Όσο μικρότερο είναι το μέγεθος των σωματιδίων της σκόνης ασβεστόλιθου, τόσο μεγαλύτερη είναι η ειδική επιφάνεια.Καθώς η αντίδραση διάλυσης του ασβεστόλιθου είναι μια αντίδραση δύο φάσεων στερεού-υγρού και ο ρυθμός αντίδρασής της είναι ανάλογος με την ειδική επιφάνεια των σωματιδίων ασβεστόλιθου, τα λεπτότερα σωματίδια ασβεστόλιθου έχουν καλή απόδοση διάλυσης, υψηλότερους διάφορους σχετικούς ρυθμούς αντίδρασης, υψηλότερη απόδοση αποθείωσης και αξιοποίηση ασβεστόλιθου, αλλά όσο μικρότερο είναι το μέγεθος των σωματιδίων του ασβεστόλιθου, τόσο μεγαλύτερη είναι η κατανάλωση ενέργειας σύνθλιψης.Γενικά, ο ρυθμός διέλευσης σκόνης ασβεστόλιθου που διέρχεται από κόσκινο 325 mesh (44 microns) είναι 95%.

Ταυτόχρονα, το μέγεθος των σωματιδίων της σκόνης ασβεστόλιθου σχετίζεται με την ποιότητα του ασβεστόλιθου.Προκειμένου να διασφαλιστεί ότι η απόδοση αποθείωσης και ο ρυθμός χρήσης ασβεστόλιθου φθάνουν σε ένα ορισμένο επίπεδο, όταν η περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες στον ασβεστόλιθο είναι υψηλή, ο ασβεστόλιθος θα πρέπει να λειοτριβείται.

Τεχνολογία παρασκευής σκόνης ασβεστόλιθου χρησιμοποιώντας κατακόρυφο κυλινδρόμυλο αποθείωσηςΣύστημα:

Για τη διαδικασία FGD που χρησιμοποιεί σκόνη ασβεστόλιθου ως αποθείωτη, η σκόνη ασβεστόλιθου πρέπει να υποβληθεί σε στερεά υγρή αντίδραση διάλυσης δύο φάσεων και ο ρυθμός αντίδρασης είναι θετικός στην ειδική επιφάνεια των σωματιδίων ασβεστόλιθου.Όσο μικρότερο είναι το μέγεθος των σωματιδίων των σωματιδίων σκόνης ασβεστόλιθου, τόσο μεγαλύτερη είναι η ειδική επιφάνεια κατά μάζα.Τα σωματίδια ασβεστόλιθου έχουν καλή διαλυτότητα και οι διάφοροι σχετικοί ρυθμοί αντίδρασης είναι υψηλοί.Ωστόσο, όσο μικρότερο είναι το μέγεθος των σωματιδίων του ασβεστόλιθου, τόσο μεγαλύτερη είναι η κατανάλωση ενέργειας κατά τη σύνθλιψη.Γενικά, ο ρυθμός διέλευσης σκόνης ασβεστόλιθου που διέρχεται από κόσκινο 325 mesh (44 microns) είναι 95%.Ταυτόχρονα, το μέγεθος των σωματιδίων της σκόνης ασβεστόλιθου σχετίζεται με την ποιότητα του ασβεστόλιθου.Προκειμένου να διασφαλιστεί ότι η απόδοση αποθείωσης και ο ρυθμός χρήσης ασβεστόλιθου φθάνουν σε ένα ορισμένο επίπεδο, όταν η περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες στον ασβεστόλιθο είναι υψηλή, ο ασβεστόλιθος πρέπει να λειοτριβείται.Η παραδοσιακή τεχνολογία μύλου σωλήνων χρησιμοποιείται για την παρασκευή σκόνης ασβεστόλιθου, η οποία έχει μεγάλη κατανάλωση ενέργειας, χαμηλή απόδοση, πολύπλοκη ροή διεργασίας και δύσκολο να ελεγχθεί η λεπτότητα και η ταξινόμηση σωματιδίων.Με την ανάπτυξη της τεχνολογίας λείανσης, υιοθετείται η τεχνολογία λείανσης κάθετου κυλίνδρου.Λόγω της αρχής λείανσης του στρώματος υλικού, η κατανάλωση ενέργειας είναι χαμηλή (20-30% χαμηλότερη από την κατανάλωση ισχύος του μύλου σωλήνων), η χημική σύνθεση του προϊόντος είναι σταθερή, η διαβάθμιση σωματιδίων είναι ομοιόμορφη και η ροή της διαδικασίας είναι απλή .

Ο ασβεστόλιθος που εισέρχεται στο εργοστάσιο απορρίπτεται στη χοάνη με φορτηγό ή περονοφόρο όχημα και ο ασβεστόλιθος συνθλίβεται σε ένα στάδιο.Οι ασβεστόλιθοι αποστέλλονται στον θραυστήρα μέσω του τροφοδότη πλάκας.Το μέγεθος των σωματιδίων τροφοδοσίας ελέγχεται γενικά στα 400-500 mm και το μέγεθος των σωματιδίων εκφόρτισης ελέγχεται στα 15 mm περίπου.Ο θρυμματισμένος ασβεστόλιθος αποστέλλεται στο σιλό ασβεστόλιθου μέσω του εξοπλισμού του μεταφορέα και η κορυφή του σιλό είναι εξοπλισμένη με έναν ενιαίο συλλέκτη σκόνης για την αφαίρεση σκόνης.Ο θρυμματισμένος ασβεστόλιθος μετριέται και δεσμεύεται από τον ιμάντα ρυθμιστή ταχύτητας που ζυγίζεται στο κάτω μέρος του σιλό και στη συνέχεια τροφοδοτείται στον κατακόρυφο κυλινδρόμυλο από τον μεταφορικό ιμάντα για λείανση.Το τελικό προϊόν είναι σκόνη ασβεστόλιθου με λεπτότητα 250 mesh.Η σκόνη ασβεστόλιθου μετά την άλεση μεταφέρεται στην αποθήκη τελικού προϊόντος για αποθήκευση.Το πάνω μέρος της αποθήκης είναι εξοπλισμένο με έναν ενιαίο συλλέκτη σκόνης για την απομάκρυνση της σκόνης.Τα τελικά προϊόντα παραδίδονται στο βυτιοφόρο φορτηγό χύδην για παράδοση από τη μηχανή χύδην στο κάτω μέρος της αποθήκης.

Αποθείωση επίδραση τουκάθετος κυλινδρόμυλος:

Η διαδικασία λείανσης τουHLMκάθετος κυλινδρόμυλος υιοθετεί την αρχή λείανσης στρώματος υλικού, με ρυθμιζόμενη πίεση λείανσης, χαμηλό θόρυβο, χαμηλή κατανάλωση ενέργειας, χαμηλή φθορά, ισχυρή προσαρμοστικότητα στα υλικά, απλή ροή διαδικασίας και υψηλή απόδοση συστήματος.Ολόκληρο το σύστημα λειτουργεί υπό αρνητική πίεση με μικρή ρύπανση από σκόνη.Η διαδικασία άλεσης του κάθετου κυλινδρόμυλου έχει ομοιόμορφη ταξινόμηση κόκκων, ρυθμιζόμενη λεπτότητα προϊόντος (η λεπτότητα του προϊόντος μπορεί να φτάσει τα 600 mesh ή περισσότερα) και η λεπτότητα του προϊόντος μπορεί να μετρηθεί και να διορθωθεί γρήγορα.

Εάν έχετε σχετικές ανάγκες, επικοινωνήστε μαζί μας για λεπτομέρειες σχετικά με τον εξοπλισμό και δώστε μας τις ακόλουθες πληροφορίες:

Όνομα πρώτης ύλης

Λεπτότητα προϊόντος (πλέγμα/μm)

χωρητικότητα (t/h)