Η σκωρία χάλυβα χρησιμοποιείται κυρίως ως βασικό υλικό για την κατασκευή δρόμων ή η χαλύβδινη σκωρία γίνεται σε μπάλες χρησιμοποιώντας το υψηλό περιεχόμενο του CAO, FE0 και ένα ορισμένο ποσοστό MG0, MNO και άλλων εξαρτημάτων και στη συνέχεια επιστρέφει στον φούρνο χαλυβουργίας για χρήση ως αποτελεσματική ροή, η οποία μπορεί να μειώσει την κατανάλωση μεταλλεύματος και την κατανάλωση ενέργειας. Αλλά σε αυτές τις εφαρμογές, η χρήση της σκωρίας χάλυβα είναι περιορισμένη και η προστιθέμενη αξία είναι πολύ χαμηλή για να βελτιωθεί η χρήση και η προστιθέμενη αξία της σκωρίας χάλυβα, ένας πολύ αποτελεσματικός τρόπος είναι η παραγωγή χαλύβδιου τσιμέντου με χάλυβα με τη χάλυβα Superfine Superfine ως τσιμέντο μείγμα ή χρησιμοποιήστε το ως ενεργό ανάμειξη σκυροδέματος για να παρασκευάσετε σκυρόδεμα υψηλής απόδοσης. Hcmilling (Guilin Hongcheng), ως κατασκευαστής του χαλύβδινο μύλο Superfine, θα εισαγάγει την τεχνολογία διεργασίας του χάλυβα Slag Ultrafine Powder Mill.

Η σκωρία της ουράς από χάλυβα είναι αλεσμένη σε σκόνη σκόνης από χάλυβα και το μέσο μέγεθος σωματιδίων της σκόνης σκόνης χάλυβα είναι γενικά 12 ~ 15 μm. Λιγότερο από 30 μm είναι γενικά περίπου 80%. Η σκόνη σκόνης χάλυβα όχι μόνο έχει μικρό μέγεθος σωματιδίων, αλλά και αλλαγές στην κρυσταλλική δομή της (εξάρθρωση πλέγματος, ανεπάρκεια ελαττωμάτων και ανακρυστάλλωση) και επιφανειακές φυσικές και χημικές ιδιότητες, γεγονός που αυξάνει τη δραστικότητα της σκωρίας χάλυβα και επιταχύνει την αντίδραση ενυδάτωσης, καθιστώντας υδραυλική τσιμεντοποίηση υλικό. Ο ατσάλισκωρία λείανσης Η τεχνολογία Superfine Powder χωρίζεται κυρίως σε τεχνολογία λείανσης με σφαιρίδια, οριζόντια τεχνολογία λείανσης του κύλινδρου καιατσάλισκωρία κατακόρυφος μύλος τεχνολογία. Τα παρακάτω περιγράφουν την τεχνολογία διεργασίας των τριών τύπων χάλυβα σκόνης Superfine Superfine:

1. Το Ball Mill χρησιμοποιείται για εξαιρετικά λεπτή λείανση της χαλύβδινης σκωρίας: το σύστημα σφαιρών είναι το αρχικό σύστημα επεξεργασίας χαλύβδινης σκωρίας που υιοθετείται στην Κίνα, το οποίο έχει τα πλεονεκτήματα των χαμηλών απαιτήσεων λειτουργίας και των χαμηλών επενδύσεων, αλλά της υψηλής κατανάλωσης ενέργειας (μονάδα ισχύος Κατανάλωση 90 kW. Επιπλέον, η διαδικασία παραγωγής είναι περίπλοκη και η σκόνη χαλύβδινης σκόνης με υψηλή ειδική επιφάνεια μπορεί να παραχθεί σε δύο στάδια: πρωτογενή άλεση και τελική άλεση. Το κόστος παραγωγής είναι υψηλό και το κόστος των πολιτικών μηχανικών είναι υψηλό. ΣΥΣΤΗΜΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ ΣΚΑΦΩΝ ΣΚΑΦΩΝ: Το σύστημα διεργασίας εξώθησης κλειστού κυκλώματος προ-λείανσης αποτελείται από ένα πρέσα κυλίνδρου, έναν συγκεντρωτή σκόνης σχήματος V και έναν συλλέκτη σκόνης. Τα υλικά είναι σταδιακά εξευγενισμένα και κονιοποιημένα μετά από πολλαπλές εξώθησης, ταξινόμησης, απομάκρυνσης σιδήρου και ξήρανσης. Τα λεπτά υλικά συλλέγονται από τον συλλέκτη σκόνης και εισέρχονται στο τελικό σύστημα λείανσης χαλύβδινης σκωρίας. Η παραγωγική ικανότητα του κύριου συστήματος λείανσης είναι 32 T/h και η ειδική επιφάνεια της λεπτής σκόνης σκόνης από χάλυβα (ημι-τελειωμένο προϊόν) είναι περίπου 260 m2/kg. Το τελικό σύστημα λείανσης χάλυβα: Ένα κλειστό σύστημα διεργασίας για τελική λείανση αποτελείται από ένα μύλο σφαιρών, έναν συγκεντρωτή σκόνης υψηλής απόδοσης και έναν συλλέκτη σκόνης. Μετά από αρκετές φορές την άλεση της μπάλας, τη διαλογή και την περαιτέρω κονιοποίηση, η ημι-τελειωμένη σκόνη είναι τελικά αλεσμένη στο τελικό προϊόν σκόνης με λεπτή σκόνη από χάλυβα, το οποίο συλλέγεται από τον συλλέκτη σκόνης και εισέρχεται στον κάδο τελικού προϊόντος. Η παραγωγική ικανότητα του τελικού συστήματος λείανσης είναι 32η και η συγκεκριμένη επιφάνεια του προϊόντος (σκόνη σκόνης χάλυβα) είναι ≥ 450 m2kg.

2. Εξαιρετική λείανση χαλύβδινης σκωρίας από οριζόντιο μύλο κυλίνδρου: Η αρχή της διαδικασίας λείανσης οριζόντιας κυλίνδρου είναι μεταξύ του κυλίνδρου και του μύλου με σφαίρες και χαρακτηρίζεται από έναν περιστρεφόμενο κύλινδρο ενσωματωμένο στην πλάκα επένδυσης, στην οποία δημιουργείται η πίεση και η πίεση λείανσης Με στρογγυλό κύλινδρο και κύλινδρο χρησιμοποιούνται για την άλεση των υλικών. Ο εξοπλισμός διεργασίας έχει χαμηλή κατανάλωση ενέργειας, μικρή φθορά, λεπτότητα λείανσης 470-500 m2/kg και κατανάλωση ενέργειας του κύριου μηχανήματος 31 kW. h/t. Ωστόσο, η αρχική επένδυση είναι μεγάλη, η τεχνολογία εγχώριου εξοπλισμού δεν είναι ώριμη και ο εξοπλισμός πρέπει να εισαχθεί από το εξωτερικό.

3. Χάλυβα σκωρίακατακόρυφος μύλοςΓια τη χαλύβδινη σκόνη σκωρίας: η διαδικασία παραγωγής τουκατακόρυφος μύλοςΕνσωματώνει τη σύνθλιψη, την λείανση, την ξήρανση και την επιλογή σκόνης, η οποία χαρακτηρίζεται από χαμηλή κατανάλωση ενέργειας, καλή απόδοση σφράγισης, μικρή επιφάνεια δαπέδου, απλή διαδικασία κλπ. Η απαιτούμενη κατανομή μεγέθους και σωματιδίων μπορεί να ληφθεί ρυθμίζοντας την περιστρεφόμενη ταχύτητα του συγκεντρωτή σκόνης, Ο ρυθμός ροής του αέρα του ανεμιστήρα του μύλου και η πίεση λείανσης. Η λεπτότητα των τελικών προϊόντων μπορεί να ελεγχθεί στα 300 ~ 600 m2/kg. Hcmilling (Guilin Hongcheng), ως κατασκευαστής της HLMκατακόρυφος μύλος, η σκωρία μας HLM Steelκατακόρυφος μύλοςέχει γίνει ολοένα και πιο ώριμη στην τεχνολογία της διαδικασίας της εφαρμογής της στην εξαιρετικά λεπτή σκόνη του χάλυβασκωρία λείανσης. Σε σύγκριση με το συνηθισμένοκατακόρυφος μύλος, η λεπτότητα της λείανσης είναι λεπτότερη, το μέγεθος των σωματιδίων μπορεί να ελεγχθεί σε περισσότερα από 700 μέτρα και η κατανάλωση ενέργειας του κύριου μηχανήματος είναι χαμηλότερη και πιο εξοικονόμηση ενέργειας.

Τα παραπάνω εισάγουν την τεχνολογία επεξεργασίας τριών τύπωνsuperfine σκωρίας χάλυβαμύλος λείανσης. Η συγκεκριμένη επιλογή μπορεί να προσδιοριστεί σύμφωνα με τον προϋπολογισμό επενδύσεων, την κατασκευή των εγκαταστάσεων και τη ζήτηση παραγωγής. Εάν έχετε τη ζήτηση για τεχνολογία διαδικασιών διαβούλευση του Superfine Slag Steel Slagάλυσηmill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.