1. Κατάλληλο πάχος στρώματος υλικού

Ο κατακόρυφος μύλος λειτουργεί με την αρχή της σύνθλιψης του υλικού. Ένα σταθερό υλικό κρεβάτι είναι η προϋπόθεση για τη συνεχή και σταθερή λειτουργία του κατακόρυφου μύλου. Εάν το στρώμα υλικού είναι πάρα πολύ παχύ, η απόδοση λείανσης θα είναι χαμηλή. Εάν το στρώμα υλικού είναι πολύ λεπτό, θα προκαλέσει εύκολα δόνηση του μύλου. Κατά την πρώιμη χρήση του κυλίνδρου μανίκι και της επένδυσης δίσκου λείανσης, το πάχος του στρώματος υλικού ελέγχεται σε περίπου 130mm, το οποίο μπορεί να σχηματίσει ένα σταθερό υλικό και να ελέγχει το φορτίο του κεντρικού μηχανήματος του κατακόρυφου μύλου για να κυμαίνεται μέσα σε ένα λογικό εύρος.

Όταν η χρήση των μανικιών κυλίνδρων κάθετου μύλου και των πλακών επένδυσης έχει περάσει την περίοδο λειτουργίας, το πάχος του υλικού στρώματος θα πρέπει να αυξηθεί κατάλληλα κατά περίπου 10mm, έτσι ώστε το υλικό στρώμα να είναι πιο σταθερό, μπορεί να ασκήσει το καλύτερο αποτέλεσμα λείανσης και αυξήστε την ωριαία παραγωγή. Τα μανίκια κυλίνδρων και οι πλάκες επένδυσης φορούν στο μεταγενέστερο στάδιο, το πάχος του υλικού στρώματος θα πρέπει να ελέγχεται στα 150 ~ 160mm, επειδή το υλικό στρώμα είναι άνισα κατανεμημένο στο μεταγενέστερο στάδιο της φθοράς, το φαινόμενο λείανσης είναι φτωχή, η σταθερότητα του Το στρώμα υλικού είναι φτωχό και θα εμφανιστεί το φαινόμενο του χτυπήματος του πείρου μηχανικής τοποθέτησης. Ως εκ τούτου, το ύψος του δακτυλίου συγκράτησης θα πρέπει να ρυθμίζεται με το χρόνο ανάλογα με τη φθορά του μανίκι του κυλίνδρου κάθετου μύλου και της πλάκας επένδυσης για τον έλεγχο ενός λογικού πάχους του στρώματος υλικού.

Κατά τη διάρκεια της κεντρικής λειτουργίας ελέγχου, το πάχος του στρώματος υλικού μπορεί να κριθεί με παρατήρηση αλλαγών σε παραμέτρους όπως η διαφορά πίεσης, το ρεύμα ξενιστή, η δόνηση του μύλου, η θερμοκρασία της εξόδου και το ρεύμα κάδας σκωρίας και ένα σταθερό υλικό κρεβάτι μπορεί να ελεγχθεί από Ρύθμιση της τροφοδοσίας, της πίεσης λείανσης, της ταχύτητας του ανέμου κ.λπ. και κάντε τις αντίστοιχες ρυθμίσεις: Αυξήστε την πίεση λείανσης, αυξήστε το υλικό της λεπτής σκόνης και το υλικό στρώμα γίνεται λεπτότερο. μείωση της πίεσης λείανσης και το υλικό δίσκου λείανσης γίνεται πιο χοντρό και κατά συνέπεια το υλικό σκωρίας γίνεται περισσότερο και το υλικό στρώμα γίνεται παχύτερο. Η ταχύτητα του ανέμου στο μύλο αυξάνεται και το υλικό στρώμα γίνεται παχύτερη. Η κυκλοφορία καθιστά το υλικό στρώμα παχύτερο. Η μείωση του ανέμου μειώνει την εσωτερική κυκλοφορία και το υλικό στρώμα γίνεται λεπτότερο. Επιπλέον, η περιεκτική περιεκτικότητα σε υγρασία των υλικών λείανσης θα πρέπει να ελέγχεται με 2% έως 5%. Τα υλικά είναι πολύ ξηρά και πολύ ωραία για να έχουν καλή ρευστότητα και είναι δύσκολο να σχηματίσουν ένα σταθερό στρώμα υλικού. Αυτή τη στιγμή, το ύψος του δακτυλίου συγκράτησης θα πρέπει να αυξάνεται κατάλληλα, η πίεση λείανσης θα πρέπει να μειωθεί ή η πίεση λείανσης πρέπει να μειωθεί. Το νερό ψεκάζεται μέσα (2%~ 3%) για να μειωθεί η ρευστότητα του υλικού και να σταθεροποιηθεί το στρώμα υλικού.

Εάν το υλικό είναι πολύ υγρό, ο σταθμός παρτίδας, η κλίμακα ζώνης, η βαλβίδα κλειδώματος αέρα, κλπ. Θα γίνει άδειο, κολλημένο, μπλοκαρισμένο κ.λπ., που θα επηρεάσει τη σταθερή λειτουργία του μύλου, επηρεάζοντας έτσι τον χρόνο του σταθμού. Συνδυάζοντας τους παραπάνω παράγοντες, τον έλεγχο ενός σταθερού και λογικού στρώματος υλικού, τη διατήρηση μιας ελαφρώς υψηλότερης θερμοκρασίας και της διαφοράς πίεσης του μύλου και η αύξηση της καλής κυκλοφορίας υλικών είναι καλές μέθοδοι λειτουργίας για την αύξηση της παραγωγής και την εξοικονόμηση ενέργειας. Η θερμοκρασία εξόδου του μύλου πρώτου σταδίου ελέγχεται γενικά στις 95-100 ℃, η οποία είναι σχετικά σταθερή και η διαφορά πίεσης είναι γενικά περίπου 6000-6200pa, η οποία είναι σταθερή και εξαιρετικά παραγωγική. Η θερμοκρασία εξόδου του μύλου δεύτερου σταδίου ελέγχεται γενικά σε περίπου 78-86 ℃, η οποία είναι σχετικά σταθερή και η διαφορά πίεσης είναι γενικά μεταξύ 6800-7200pa. Σταθερό και παραγωγικό.

2. Ελέγξτε την λογική ταχύτητα ανέμου

Ο κατακόρυφος μύλος είναι ένας ελκυστικός μύλος, ο οποίος βασίζεται κυρίως στη ροή αέρα για να κυκλοφορήσει και να μεταφέρει υλικά και η ποσότητα εξαερισμού πρέπει να είναι κατάλληλη. Εάν ο όγκος του αέρα είναι ανεπαρκής, οι πρώτες ύλες δεν μπορούν να εμφανιστούν εγκαίρως, το υλικό στρώμα θα πυκνώσει, ο όγκος εκφόρτισης της σκωρίας θα αυξηθεί, το φορτίο του εξοπλισμού θα είναι υψηλό και η έξοδος θα μειωθεί. Εάν ο όγκος του αέρα είναι πολύ μεγάλος, το στρώμα υλικού θα είναι πολύ λεπτό, γεγονός που θα επηρεάσει τη σταθερή λειτουργία του μύλου και θα αυξήσει την κατανάλωση ενέργειας του ανεμιστήρα. , επομένως, ο όγκος εξαερισμού του μύλου πρέπει να ταιριάζει με την έξοδο. Ο όγκος αέρα του κατακόρυφου μύλου μπορεί να ρυθμιστεί μέσω της ταχύτητας του ανεμιστήρα, του ανοίγματος διαφράγματος του ανεμιστήρα κλπ. Για την τελευταία προσφορά, παρακαλούμε επικοινωνήστε με HCM Machinery (https://www.hc-mill.com/#page01） by email:hcmkt@hcmillng.com