Η τέφρα αλουμινίου είναι ένα υποπροϊόν της βιομηχανίας ηλεκτρολυτικού αλουμινίου, η οποία χωρίζεται σε πρωτογενή τέφρα αλουμινίου και δευτερογενή τέφρα αλουμινίου. Η πρωτογενή τέφρα αλουμινίου είναι η τέφρα που επιλέγεται τακτικά κατά τη διάρκεια της διαδικασίας τήξης και χύτευσης ηλεκτρολυτικών φυτών αλουμινίου, ανανεώσιμων φυτών αλουμινίου και άλλων βιομηχανιών που σχετίζονται με αλουμίνιο, στις οποίες η περιεκτικότητα σε μεταλλικό αλουμίνιο είναι 15%~ 20%. Οι επιχειρήσεις χρησιμοποιούν συνήθως μεθόδους όπως το τηγάνισμα ή το πάτημα για την ανάκτηση μεταλλικού αλουμινίου από τέφρα αλουμινίου. Η κύρια τέφρα αλουμινίου είναι αλεσμένη και κοσκινίζεται για να διαχωρίσει το απλό αλουμίνιο και η λεπτή τέφρα που λαμβάνεται είναι η δευτερεύουσα τέφρα αλουμινίου. Η δευτερεύουσα αβλαβή θεραπεία της τέφρας αλουμινίου συνήθως απαιτεί λείανση σε 120 πλέγμα. Έτσι, ποιος εξοπλισμός χρησιμοποιείται για την επεξεργασία 120 πλέγματος δευτερεύουσας τέφρας αλουμινίου; Είναι σκόπιμο να επεξεργαστείτε τη σκόνη με τον μύλο Raymond αλουμινίου; Η παρακάτω είναι η απάντηση από το HCMILLED (Guilin Hongcheng), τον κατασκευαστή του The τέφρα αργίλουΜύλος Raymond.

Η αβλαβής θεραπεία της δευτερεύουσας τέφρας αλουμινίου είναι να αξιοποιήσει πλήρως τα ιχνοστοιχεία αλουμινίου και νιτριδίου αλουμινίου (περιεκτικότητα σε νιτρίδιο αλουμινίου σε τέφρα αλουμινίου είναι 15-40%) που περιέχεται στη δευτερεύουσα τέφρα αλουμινίου για να έρθει σε επαφή με οξυγόνο για να παράγει αντίδραση καύσης, απελευθερώστε ένα ορισμένο ποσότητα θερμότητας και δημιουργήστε τις συνθήκες υψηλής θερμοκρασίας που απαιτούνται για το νιτρίδιο του αλουμινίου να μετατραπεί σε οξείδιο του αργιλίου και άζωτο, έτσι ώστε να συνειδητοποιηθεί ο σκοπός της μετατροπής αλουμινίου από στερεά αντικείμενα με επικίνδυνα απόβλητα Ιδιότητες σε στερεά αντικείμενα χωρίς επικίνδυνες ιδιότητες. Η διαδικασία είναι να αφαιρέσετε πρώτα το σίδερο από τη δευτερεύουσα τέφρα αλουμινίου και στη συνέχεια να την μεταφέρετε στη θύρα τροφοδοσίας της συντριβής, λείανσης και προβολής μέσω του αυτόματου μεταφορέα, προβάλλετε το κοκκώδες αλουμίνιο και λεπτή τέφρα και μεταφέρετε αυτόματα την λεπτή τέφρα Το σιλό στην κορυφή του πυρκαγιά υψηλής θερμοκρασίας 10T για χρήση και το κοκκώδες αλουμίνιο εισέρχεται στη φριτέζα ή στον περιστροφικό φούρνο για την ανάκτηση μεταλλικού αλουμινίου. Η επεξεργασία της δευτερεύουσας τέφρας αλουμινίου είναι κυρίως μια διαδικασία λείανσης. Ποιος εξοπλισμός χρησιμοποιείται για την επεξεργασία 120 πλέγματος δευτερεύουσας τέφρας αλουμινίου; Γενικά, επεξεργάζονται 120 πλέγματα δευτερεύουσας τέφρας αλουμινίουΜύλο Raymond αλουμινίου. Στη συνέχεια, ας ρίξουμε μια ματιά στη διαδικασία επεξεργασίας του μύλου Raymond για δευτεροβάθμια αλουμινίου.

Τη ροή της διαδικασίας τουτέφρα αργίλου Μύλος Raymond Επεξεργασία: Το περονοφόρο ανυψωτικό θα μεταφέρει την τέφρα αλουμινίου που πρόκειται να υποβληθεί σε επεξεργασία στο εργαστήριο στον κάδο τροφοδοσίας του μεταφορέα του ιμάντα και στη συνέχεια θα μεταφερθεί στον αγωγό του μπροστινού κάδου τροφοδοσίας του σφαιρικού μύλου μέσω του σφραγισμένου μεταφορέα ιμάντα και στη συνέχεια Θα καθοδηγηθεί στο μύλο της μπάλας μέσω του αγωγού για την προκαταρκτική θεραπεία άλεσης (η μέθοδος μεταφοράς του ιμάντα είναι η ομοιόμορφη τροφοδοσία του πλήρους μύλου της σφαίρας για να εξασφαλιστεί το καλύτερο φαινόμενο άλεσης της μπάλας). Τα υλικά μετά την κύρια επεξεργασία συντριβής του μύλου της σφαίρας περνούν από τη λειτουργία διαλογής της γραμμικής δονητικής οθόνης και το χύδην αλουμίνιο (η περιεκτικότητα σε αλουμίνιο τέτοιων υλικών είναι περισσότερο από 95%)> 4mm διαχωρίστηκε και αφαιρεθεί από το Υλικό κουτί. Η υπόλοιπη λεπτή σκόνη ≤ 4mm μεταφέρεται στον κάδο αποθήκευσης σκόνης αλουμινίου μέσω του ανελκυστήρα κάδου και μεταφέρεται τακτικά και ποσοτικά στον μύλο Raymond μέσω του βιδωτού μεταφορέα για δευτερογενή σύνθλιψη (μείωση του χρόνου εργασίας τουΜύλο Raymond αλουμινίου) μέσω του ελέγχου μετρητή επιπέδου υλικού. Αφού υποβλήθηκε σε επεξεργασία από το αλουμίνιο ασβέστη Raymond Mill, μπορεί να φτάσει 120-150 πλέγμα λεπτή σκόνη. Μια τέτοια λεπτή σκόνη είναι ο απαραίτητος σύνδεσμος για την επίτευξη φέντα. Η ασβεστοποιημένη τέφρα μπορεί να φτάσει σε υψηλή θερμοκρασία 1100-1400 ℃ και η τέφρα υψηλής θερμοκρασίας κατευθύνεται στο σύστημα ψύξης υψηλής ταχύτητας κάτω από το οριζόντιο επίπεδο μέσω του αγωγού για ισχυρή ψύξη. Μετά την ψύξη, μπορεί να φτάσει σε θερμοκρασία <60 ℃ και μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως τελική τέφρα για τη γραμμή παραγωγής κατάντη. Αυτή η τελική τέφρα μεταφέρεται τελικά στο έδαφος μέσω ανελκυστήρα κουβά για σάκους. Το πλήρες σύνολο δευτερογενούς εξοπλισμού τέφρας από αλουμινένιο Ash Raymond Mill είναι εξοπλισμένο με πλήρη και φιλικό προς το περιβάλλον εξοπλισμό αφαίρεσης σκόνης τσάντας.

Είναι κατάλληλο για επεξεργασία της τέφρας αλουμινίου με το Raymond Mill; Η απάντηση είναι κατάλληλη. Η δευτερεύουσα διαδικασία επεξεργασίας και παραγωγής δευτερεύουσας τέφρας αλουμινίου 120 μέτρωνΜύλο Raymond αλουμινίουΔεν χρειάζεται συνεχή φυσικό αέριο και άλλες πηγές ενέργειας. Το φυσικό αέριο χρησιμοποιείται ως ανάφλεξη του κλιβάνου. Στην επόμενη διαδικασία παραγωγής, απαιτείται μόνο ηλεκτρική ενέργεια. Η συνολική ισχύς είναι περίπου 400kW. Η κατανάλωση ενέργειας για κάθε τόνο δευτερογενούς τέφρας αλουμινίου είναι περίπου 120kWh και το κόστος είναι περίπου 100-120 γιουάν/τόνος. Είναι το χαμηλότερο επίπεδο κατανάλωσης ενέργειας όλων των μεθόδων δευτερεύουσας τέφρας αλουμινίου ακίνητης θεραπείας στην αγορά. Ο κύριος εξοπλισμός καλύπτει μια έκταση περίπου 500m2, συμπεριλαμβανομένων περίπου 1000m2 εργαστηρίων για πρώτες ύλες και τελικά προϊόντα. Η επένδυση σε ολόκληρο το σύνολο του κύριου εξοπλισμού είναι περίπου 3-5 εκατομμύρια γιουάν (διαφορετικοί κατασκευαστές και μάρκες εξοπλισμού). Για παράδειγμα, εάν η παραγωγική ικανότητα φθάσει σε 10000 τόνους/έτος, θα προστεθεί ένα σύνολο υψηλών θερμοκρασιών και η επένδυση στον κύριο εξοπλισμό θα αυξηθεί κατά 1-1,5 εκατομμύρια. Η σκόνη τέφρας αλουμινίου που επεξεργάζεταιτέφρα αργίλουάλυσημύλος Έχει τα χαρακτηριστικά των χαμηλών επενδύσεων, της περιοχής μικρών δαπέδου, του χαμηλού κόστους λειτουργίας, του υψηλού αυτοματισμού, της απλής λειτουργίας και της ευρείας εξόδου προϊόντων. Έχει τεθεί σε λειτουργία σε ορισμένες επιχειρήσεις και έχει αναγνωριστεί από το τμήμα προστασίας του περιβάλλοντος.

If you have relevant requirements, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Ο μηχανικός επιλογής μας θα σχεδιάσει τη διαμόρφωση επιστημονικού εξοπλισμού για εσάς και θα σας παραθέτει.