Με την ανάπτυξη της νέας βιομηχανίας ενέργειας, η ζήτηση για άλας λιθίου αυξάνεται. Το Spodumene είναι η κύρια πηγή λιθίου και η διαδικασία εκχύλισης λιθίου από το Spodumene είναι η βασική τεχνολογία στη βιομηχανία παραγωγής λιθίου. Η χημική ιδιότητα του φυσικού Spodumene είναι σταθερή και ο έλεγχος χημικού δείκτη της άμεσης εκχύλισης λιθίου είναι πιο σταθερή από αυτή της εκχύλισης λιθίου άλμης. Επί του παρόντος, η κύρια διαδικασία εξαγωγής λιθίου από σποδυμένιο είναι να μετατρέψει φυσικά σταθερό α-σποδυμένιο σε χημικά ενεργό μέσω της υψηλής θερμοκρασίας β σπδιουένιο και στη συνέχεια να εκχυλίσει το λίθιο μέσω της λείανσης, της οξίνισης και άλλων διεργασιών. Λοιπόν, ποιοΜύλος λείανσης Spodumene Επιλέγεται για τη διαδικασία σκόνης Spodumene; Το HCMILLING (Guilin Hongcheng), ως κατασκευαστής μύλου λείανσης Spodumene, συγκρίνει τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα του Ball Mill και σκαδούμιο κατακόρυφος μύλος στη διαδικασία λείανσης Spodumene.

Ποιο μύλο λείανσης Spodumene επιλέγεται για τη διαδικασία σκόνης Spodumene; Το υλικό του spodumene είναι δύσκολο να αλέσει και τα χαρακτηριστικά του είναι τα εξής: ① κακή λείανση και η λείανση αλλάζει σε μεγάλο βαθμό. ② Υψηλή επένδυση των πρώτων υλών. ③ Το μέγεθος των πρώτων υλών είναι μικρό και υπάρχουν πολλά υλικά σε σκόνη. ④ Υπάρχει πολύ λίγο νερό στο υλικό. ⑤ Η λεπτότητα του προϊόντοςΤο UCT είναι χονδροειδές, αλλά η συνάφεια είναι μεγάλη. Λόγω αυτών των χαρακτηριστικών των υλικών, ο μύλος πρέπει να σχεδιάσει μια λογική ταχύτητα του δίσκου λείανσης και ένας μεγάλος αριθμός ανθεκτικών σε φθορά υλικά πρέπει να χρησιμοποιηθεί από την άποψη της αντίστασης στη φθορά. Τα χαρακτηριστικά των υλικών πρέπει επίσης να ορίζονται στο σχεδιασμό του συστήματος διαδικασίας. Μια εγχώρια εταιρεία διαθέτει δύο γραμμές παραγωγής άλατος λιθίου και το σύστημα ανοικτού κυκλώματος του 3,8 MX13 M Ball Mill χρησιμοποιείται για τον κατακόρυφο μύλο κυλίνδρου υλικού ψησίματος σε μία γραμμή παραγωγής. Το 2021, η θυγατρική της θα ξεκινήσει ένα νέο έργο Salt Lithium με ετήσια παραγωγή 30000 τόνων. Μέσα από πολλές έρευνες, θα χρησιμοποιήσει τελικά περισσότερη εξοικονόμηση ενέργειας σκαδούμιοκατακόρυφος μύλος Εξοπλισμός για την αντικατάσταση της παραδοσιακής διαδικασίας μύλου μπάλας. Δεδομένου ότι το έργο τέθηκε σε λειτουργία τον Ιανουάριο του 2022, όλοι οι δείκτες είναι καλοί. Σε σύγκριση με το σύστημα ανοικτού κυκλώματος του μύλου σφαιρών, το σύστημα κατακόρυφου κυλίνδρου Spodumene είναι απλό, η εξοικονόμηση ενέργειας και η λεπτότητα του προϊόντος είναι ευκολότερο να ελέγξει.

Ροή διεργασιών σφαιρών του Spodumene Grinding Lithium Compentrate Powder:

Ασβεστοποιημένο σποδυμέμιο(Το βσπόμινο) αποστέλλεται στην αποθήκη πρώτων υλών από τον εξοπλισμό μεταφοράς μετά από ψύξη και συνθλίβεται από το ψυγείο σχάρας και τα υλικά που έχουν μεταφερθεί στο μύλο με την κατώτερη βαλβίδα της αποθήκης, την κλίμακα μέτρησης, τον ιμάντα στεγανοποίησης, Ο ανελκυστήρας και άλλος εξοπλισμός και στη συνέχεια εισέρχεται απευθείας στην αποθήκη αφού αλέκεται από το μύλο της μπάλας (ο μύλος μπάλας είναι ένα σύστημα ανοιχτού κυκλώματος). Το σύστημα μύλων μπάλας αεριζόμαστε από ξεχωριστό ανεμιστήρα για να βοηθήσει τη ροή υλικού στο μύλο της μπάλας.

Τεχνολογική διαδικασία του Spodumeneκατακόρυφος μύλοςγια την παρασκευή σκόνης συμπυκνωμένου λιθίου:

Ασβεστοποιημένο σποδυμέμιο(βσπόμινο) αποστέλλεται στην αποθήκη πρώτων υλών από τον εξοπλισμό μεταφοράς μετά από ψύξη και συνθλίβεται από το ψυγείο σχάρας και το ασβεστοποιημένο υλικό αποστέλλεται στοΟ κάθετος μύλος κυλίνδρου μέσω της βαλβίδας κάτω ράβδων, της κλίμακας μέτρησης, του ιμάντα στεγανοποίησης, του ανελκυστήρα και άλλου εξοπλισμού στην αποθήκη. Ο μειωτής κινητήρας του κατακόρυφου μύλου κυλίνδρου οδηγεί την πλάκα λείανσης για περιστροφή. Τα υλικά που πρέπει να αλέθονται αποστέλλονται στο κέντρο της περιστρεφόμενης πλάκας λείανσης από τον εξοπλισμό τροφοδοσίας κλειδώματος αέρα. Κάτω από τη φυγοκεντρική δύναμη, τα υλικά κινούνται γύρω από την πλάκα λείανσης και εισέρχονται στο τραπέζι κυλίνδρων λείανσης. Κάτω από τη δράση της πίεσης κυλίνδρων λείανσης, τα υλικά συνθλίβονται με εξώθηση, λείανση και διάτμηση. Ταυτόχρονα, ο αέρας εκτοξεύεται από το δακτύλιο του ανέμου γύρω από την πλάκα λείανσης με υψηλή ταχύτητα και ομοιόμορφα και το υλικό μετά την άλεση εκτοξεύεται από τη ροή αέρα υψηλής ταχύτητας στο δακτύλιο του ανέμου. Από τη μία πλευρά, το χονδροειδές υλικό ανατινάχθηκε πίσω στην πλάκα λείανσης για άλεση και πάλι. Από την άλλη πλευρά, η λεπτή σκόνη εισέρχεται στον διαχωριστή με ροή αέρα για ταξινόμηση. Η εξειδικευμένη λεπτή σκόνη ρέει έξω από το μύλο με αέρα και συλλέγεται από τον εξοπλισμό συλλογής σκόνης ως προϊόν. Η ανεπιφύλακτη χοντρή σκόνη πέφτει πίσω στην πλάκα του μύλου κάτω από τη δράση των λεπίδων διαχωρισμού και αλέθεται μαζί με τα νεοεισερχόμενα υλικά. Με αυτόν τον τρόπο, ολοκληρώνεται ολόκληρη η διαδικασία της λειτουργίας λείανσης. Τα υλικά που είναι ιδιαίτερα δύσκολο να αλέθονται αποφορτίζονται από τη θύρα εκφόρτισης σκωρίας, τα οποία μπορούν να επιστραφούν στο σκαδούμιοκατακόρυφος μύλοςΓια την άλεση μέσω του ανελκυστήρα, μπορείτε επίσης να το πετάξετε απευθείας.

Σύγκριση μεταξύ της άλεσης με μπάλα και του spodumeneκατακόρυφος μύλοςσκόνη spodumene:

Μέσα από τη σύγκριση, διαπιστώνεται ότι σε σύγκριση με το σύστημα κατακόρυφου μύλου Spodumene, το σύστημα σφαιρών έχει υψηλότερη εγκατεστημένη ισχύ, χαμηλότερη έξοδο, χονδροειδές λεπτό προϊόν και είναι δύσκολο να ελεγχθεί και το μέγεθος των σωματιδίων τροφοδοσίας απαιτείται για να είναι μικρότερο από την κάθετη σύστημα μύλων κυλίνδρων. Ταυτόχρονα, η χρήση του συστήματος άλεσης της μπάλας απαιτεί συχνό ψεκασμό νερού για ψύξη και το περιβάλλον παραγωγής είναι φτωχό. Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητο για τη βιομηχανία να αντικαταστήσει τον παραδοσιακό μύλο σφαίρας με πιο εξοικονόμηση ενέργειας και φιλικό προς το περιβάλλον κάθετο μύλο κυλίνδρων. Η επένδυση του σκαδούμιοκατακόρυφος μύλος Το σύστημα είναι ελαφρώς υψηλότερο, αλλά η περιοχή χρήσης του, η κατανάλωση ενέργειας, η φθορά εξαρτημάτων, της συντήρησης, του θορύβου, του εργοστασιακού περιβάλλοντος κλπ. Είναι καλύτερο από το Ball Mill. Η επιτυχής λειτουργία αυτής της τεχνολογίας δείχνει τα πλεονεκτήματα της υψηλής απόδοσης λείανσης, του απλού συστήματος, της απλής λειτουργίας και της βολικής συντήρησης. Σε σύγκριση με το σύστημα μύλων σφαιρών, αυτό το σύστημα έχει χαμηλότερο κόστος παραγωγής (κατανάλωση ενέργειας και κόστος λειτουργίας), λιγότερη φθορά ευάλωτων εξαρτημάτων ανά μονάδα προϊόντος, παραγωγή αρνητικής πίεσης συστήματος, καθαρό περιβάλλον και χαμηλό θόρυβο.

Εν τω μεταξύ, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.