Vanadio -nitrido estas kunmetita alojo enhavanta vanadio, nitrogeno kaj karbono. Ĝi estas bonega ŝtala fabrikado. Per rafinado de grajnoj kaj precipita fortigado, fev -nitrido povas multe plibonigi la forton kaj malmolecon de ŝtalo; La ŝtala stango aldonita kun FEV -nitrido havas la karakterizaĵojn de malalta kosto, stabila agado, malgranda forto -fluktuado, malvarma fleksado, bonega velda agado kaj esence neniu maljuniĝo. En la produktada procezo de vanadio -nitrido, la procezo de muelilo de muelilo de vanadio estas grava paŝo, kiu realiĝas ĉefe per la muelejo de nitrogeno de vanadio. Kiel la fabrikanto devanadio nitrogen raymond muelejo, HCM enkondukos la aplikon de vanadia nitrogen -muelanta mueleja procezo en la produktado de vanadio -nitrido.

Produkta Procezo de Vanadio -Nitrido:

(1) ĉefaj krudaj kaj helpaj materialoj

① Ĉefaj krudmaterialoj: vanadio -oksidoj kiel V2O3 aŭ V2O5.

② Helpa Materialo: Redukti Agento -Pulvoron.

(2) Proceza fluo

① Laboreja kunmetaĵo

La produktado de produktado de alojo de vanadio nitrogeno estas ĉefe kunmetita de krudmaterialo muelanta ĉambro, preparĉambron de krudmaterialoj (inkluzive de batado, seka kaj malseka miksaĵo), krudmaterialo sekiga ĉambro (inkluzive de pilko premanta sekigon) kaj TBY -fornon.

② Ĉefa ekipaĵa elekto

Pendulum vanadium nitrogen -muelanta muelejo: du 2R2714 tipaj muelejoj, kun kapacito de ĉirkaŭ 10t/d · aro. La ĉefa motora potenco de la ekipaĵo estas 18,5 kW. La ŝarĝa indico de la mueleja ekipaĵo estas 90%, kaj la operacia indico estas 82%.

Miksilo: 2 rotaciaj sekaj miksiloj kun kapacito de 9 t/d. La ekipaĵa ŝarĝa indico estas 78%, kaj la operacia indico estas 82%.

Malseka Miksilo: Unu XLH-1000 planeda rado-miksa miksaĵo (kun kapacito de ĉirkaŭ 7,5 t/d) kaj unu XLH-1600 planeda rado-miksa miksilo (kun kapacito de ĉirkaŭ 11 t/d). La totala ŝarĝa indico de la ekipaĵo estas 100% kaj la operacia indico estas 82%.

Formado de ekipaĵo: 6 aroj de potencaj premaj pilkoj estas uzataj, kaj la formanta kapacito de unu aro estas 3,5 t/d. La ekipaĵa ŝarĝa indico estas 85.7%, kaj la operacia indico estas 82%.

Sekiga Ekipaĵo: 2 Tunelo Tipo Du Truoj Sekigantaj Kiloj kun Laboranta Temperaturo de 150 ~ 180 ℃.

③ Proceza fluo

S1. Muelu la solidan vanadian ruston kaj aktivigitajn karbonajn blokojn kun vanadio -nitrogen -muelejo Raymond, kaj forigu malpuraĵojn de vanadio -rusto kaj aktivigitaj karbonaj eroj kun elektrostatika precipitaĵo por akiri vanadio -oksidajn erojn kaj aktivigitajn karbonajn erojn; En la paŝo S1, la partikla grandeco de vanadio -oksidaj eroj kaj aktivigitaj karbonaj eroj estas ≤ 200 maŝoj, kaj la tuta areo de eroj por gramo de pezo ne malpli ol 800 kvadrataj metroj; S2. Pezi vanadio -oksidajn erojn, aktivigitajn karbonajn erojn kaj vostojn; S3. Plene miksi la vanadiajn oksidajn erojn, aktivigitajn karbonajn erojn kaj ligilon post pesado kaj proporcio per miksilo; S4. La miksaĵo de vanadio -oksidaj eroj, aktivigitaj karbonaj eroj kaj ligilo estas premita per hidraŭlika gazetaro por akiri malplenon kun uniforma formo kaj specifo; S5. Spot kontrolu la malplenon por certigi, ke la grandeca eraro de la malpleno estas ene de la projektita grandeca erara gamo; S6. Enmetu la flavajn monbiletojn en la vakuan fornon, malplenigu la vakuan fornon kaj levu la temperaturon al 300-500 ℃, kaj varmigu la monerojn en vakuaj kondiĉoj; En la paŝo S6, malplenigu la vakuan fornon al 50-275p A, kaj antaŭharu la temperaturon en la forno ĝis 300 ĝis 500 ℃ dum 40-60 minutoj; S7. Post hejtado, malfermu la ekipaĵon de nitrogen-gaso por nutri nitrogenon en la vakuan fornon, por fari la fornon transiri de negativa premo al pozitiva premo, konservi la pozitivan premon de nitrogeno kaj fari la temperaturon en la vakua forno al 700- 1200 ℃. La monbileto unue spertas karbonigan reagon sub la katalizo de aktiva karbono, kaj poste nitridoj kun nitrogeno; S8. Post kiam la hejtado estas atingita, ĉesu hejti, tenu nitrogenan provizon kaj malfermu la premon -reliefan valvon por igi la fornon pasi tra nitrogenfluo, por ke la monbiletoj povu rapide malvarmetiĝi. Kiam la monbiletoj estas malvarmetigitaj ĝis sub 500 ℃, malfermu la vakuan fornon, elprenu la monbiletojn kaj transdonu ilin al la malvarmiga stokado, kaj tiam akiru produktojn de vanadio -nitrogeno post kiam la monbiletoj estas nature malvarmetigitaj ĝis ĉambra temperaturo; S9. Envolvu la finitan vanadian nitrogenan alojon kun plasta filmo por finita produkta protekto kaj sendu ĝin al la magazeno.

Vanadionitrogen -muelanta muelejoProcezo estas ĉefe aplikata al la muelado de krudmaterialoj de vanadio nitrido. Ĉi tiu paŝo estas ĉefe kompletigita per vanadio nitrogena raymond -muelejo. La teknologia procezo estas jena: vanadio -rusto kaj katalizaj krudmaterialoj estas senditaj al la gastiganto per la manĝmekanismo (vibrado/zono/ŝraŭbo -manĝilo aŭ aerŝlosilo, ktp.); La altrapida rotacianta muelanta rulilo firme ruliĝas sur la muelanta ringo sub la ago de centrifuga forto. La materialoj estas ŝovitaj de la klingo al la muelanta areo formita de la muelanta rulilo kaj la muelanta ringo. La materialoj estas rompitaj en pulvoron sub la ago de la muelanta premo; Sub la ago de la ventumilo, la materialoj muelitaj en pulvoro estas blovitaj tra la apartigilo, kaj tiuj plenumantaj la finajn postulojn pasas tra la apartigilo, dum tiuj, kiuj malsukcesas plenumi la postulojn, estas ĉesigitaj de la apartigilo kaj revenitaj al la muelanta ĉambro por plua muelado .

La HC1000 kaj HCQ1290Vanadio nitrogen raymond muelejoProduktitaj de HCMilling (Guilin Hongcheng) estas altgradigitaj kaj plibonigitaj vanadio -nitrogen -raymond -muelejo surbaze de la tradicia 2R Raymond -muelejo. Ĝi havas la avantaĝojn de alta eligo, stabila operacio kaj longa serva vivo de portado de partoj. Se vi bezonas vanadian nitrogenan muelantan muelejon, bonvolu kontakti nin por detaloj kaj donu sekvi informojn al ni:

Nomo de krudmaterialo

Produkta fajreco (maŝo/μm)

Kapacito (T/H)