La proceza fluo de ladesulfuriga vertikala rulseĝoSistemo estas glata, la investo estas ŝparita kaj la produktadministrado estas facila. Kiam oni elektas la produktadan procezan planon kaj ekipaĵan elekton de desulfuriga kalkŝtona pulvoro, maturaj kaj fidindaj novaj procezoj kaj teknologioj estos adoptitaj, kiuj estas ekonomiaj, akcepteblaj, praktikaj kaj fidindaj. HCMilling (Guilin Hongcheng), kiel la skema projektado kaj fabrikanto de desulfuriga vertikala rulilo -mueleja sistemo, enkondukos la desulfurigan efikon de vertikala rulilo.

HLMdesulfuriga vertikala rulseĝo

Pluraj ĉefaj faktoroj influantaj desulfurigan efikecon:

1. Kalkŝtona grado

Kalkŝtona grado estas determinita per CAO -enhavo. La plej alta CAO -enhavo de pura kalkŝtono estas 56%. Ju pli alta estas la kalkŝtona pureco, des pli bone estas la desulfuriga efikeco. Kiel proceza projektisto, kiam vi projektas la ingrediencojn, vi devas ne nur kalkuli ĝian kemian konsiston, sed ankaŭ kompreni ĝiajn fizikajn proprietojn. La enhavo de kalcia rusto de la unua grada kalkŝtono estas 48% - 54%; Kalkŝtono ne nepre bezonas pli altan CaO -enhavon. Kalkŝtono kun CAO> 54% havas altan purecon kaj estas marmatigita. Ne facilas mueli kaj havas fortan kemian stabilecon, do ĝi ne taŭgas por uzi kiel desulfurizer.

2. Fineco de Kalkŝtona Pulvoro

Ju pli malgranda estas la partikla grandeco de kalkŝtona pulvoro, des pli granda estas la specifa surfaco. Ĉar la dissolva reago de kalkŝtono estas solida-likva du-faz-reago, kaj ĝia reakcia rapideco estas proporcia al la specifa surfaco de kalkŝtonaj eroj, la pli fajnaj kalkŝtonaj partikloj havas bonan dissolvan rendimenton, pli altajn diversajn rilatajn reagojn, pli altan desulfurigan efikecon kaj Uzado de kalkŝtono, sed ju pli malgranda estas la kalkŝtona partikla grandeco, des pli alta estas la disbatanta energikonsumo. Ĝenerale, la preterpasanta indico de kalkŝtona pulvoro pasanta 325 maŝajn kribrilojn (44 mikronojn) estas 95%.

Samtempe, la partikla grandeco de kalkŝtona pulvoro rilatas al la kvalito de kalkŝtono. Por certigi, ke la desulfuriga efikeco kaj kalkŝtona uzokvanto atingu certan nivelon, kiam la malpureca enhavo en kalkŝtono estas alta, la kalkŝtono devas esti pli bona.

Kalkŝtona Pulvora Prepara Teknologio Uzante desulfuriga vertikala rulseĝoSistemo:

Por FGD-procezo uzanta kalkŝtonan pulvoron kiel desulfurizer, kalkŝtona pulvoro bezonas suferi solidan likvan du-fazan dissolvan reagon, kaj la reakcia indico estas pozitiva al la specifa surfaco de kalkŝtonaj eroj. Ju pli malgranda estas la partikla grandeco de kalkŝtonaj pulvoraj eroj, des pli granda estas la specifa surfaco laŭ maso. La kalkŝtonaj eroj havas bonan solveblecon, kaj diversaj rilataj reagaj indicoj estas altaj. Tamen ju pli malgranda estas la partikla grandeco de kalkŝtono, des pli alta estas la energikonsumo de disbatado. Ĝenerale, la preterpasanta indico de kalkŝtona pulvoro pasanta 325 maŝajn kribrilojn (44 mikronojn) estas 95%. Samtempe, la partikla grandeco de kalkŝtona pulvoro rilatas al la kvalito de kalkŝtono. Por certigi, ke la desulfuriga efikeco kaj kalkŝtona uzokvanto atingu certan nivelon, kiam la malpureca enhavo en kalkŝtono estas alta, la kalkŝtono devas esti pli bona. La tradicia tubo -mueleja teknologio estas uzata por prepari kalkŝtonan pulvoron, kiu havas grandan energian konsumon, malaltan eliron, kompleksan procezan fluon kaj malfacile kontroleblan finecon kaj partiklan gradigon. Kun la disvolviĝo de muelanta teknologio, la vertikala rulilo -mueleja muelilo estas adoptita. Pro la principo de muelado de la materiala tavolo, la energikonsumo estas malalta (20-30% pli malalta ol la konsumado de elektro de la tubo-muelejo), la kemia konsisto de la produkto estas stabila, la partikla gradigo estas unuforma, kaj la proceza fluo estas simpla .

La kalkŝtono eniranta la planton estas elŝutita en la Hopper per kamiono aŭ forklifto, kaj la kalkŝtono estas dispremita en unu stadio. La kalkŝtonaj blokoj estas senditaj al la dispremilo tra la plato -manĝilo. La grandeco de la nutranta partiklo estas ĝenerale kontrolita je 400-500mm, kaj la elfluanta partikla grandeco estas kontrolita je ĉirkaŭ 15mm. La dispremita kalkŝtono estas sendita en la kalkŝtonan silo tra la transporta ekipaĵo, kaj la silo -supro estas ekipita per ununura polvo -kolektanto por forigo de polvo. La dispremita kalkŝtono estas metita kaj batita de la rapideco reguliga zono pezigita ĉe la fundo de la silo, kaj poste enigita en la vertikalan rulan muelejon per la zono -transportilo por muelado. La finita produkto estas kalkŝtona pulvoro kun fajreco de 250 maŝoj. La kalkŝtona pulvoro post muelado estas transportita al la finita produkta magazeno por stokado. La supro de la magazeno estas ekipita per ununura polvo -kolektanto por forigo de polvo. La finitaj produktoj estas liveritaj al la pogranda tanko -kamiono por liverado de la pogranda maŝino ĉe la fundo de la magazeno.

Desulfuriga efiko devertikala rulseĝo:

La muelanta procezo deHLMvertikala rulseĝo Adoptas la principon de muelado de la materiala tavolo, kun alĝustigebla muelanta premo, malalta bruo, malalta energikonsumo, malalta eluziĝo, forta adapteco al materialoj, simpla proceza fluo kaj alta sistemo -efikeco. La tuta sistemo funkcias sub negativa premo kun malmulta polva poluado. La muelanta procezo de vertikala rulilo havas uniforman grajnon, alĝustigebla produkta fajreco (produkta fajreco povas atingi 600 maŝojn aŭ pli), kaj la produkta fajreco povas esti rapide mezurita kaj korektita.

Se vi havas rilatajn bezonojn, bonvolu kontakti nin por detaloj pri la ekipaĵo kaj provizi sekvu informojn al ni:

Nomo de krudmaterialo

Produkta fajreco (maŝo/μm)

Kapacito (T/H)