El polvo de sílice, como material en polvo fino, se ha convertido en un material indispensable e importante en la industria moderna con sus propiedades físicas y químicas únicas y sus amplios campos de aplicación. Este artículo presentará en detalle las características, el proceso de producción y las aplicaciones posteriores del polvo de sílice y se centrará enLa máquina de molienda ultrafina de polvo de sílice de malla 600.
Introducción de polvo de sílice
El polvo de silicio está compuesto principalmente de silicio. Es un nuevo material en polvo funcional inorgánico no metálico respetuoso con el medio ambiente que se obtiene seleccionando cuarzo cristalino fundido natural o cuarzo fundido como materia prima y procesándolo en profundidad a través de múltiples procesos. Su componente principal es el dióxido de silicio y la estructura cristalina puede tener diversas formas, como cúbica, hexagonal y ortorrómbica. El tamaño de las partículas del polvo de silicio suele oscilar entre unos pocos nanómetros y decenas de micras. Según el tamaño de las partículas, se puede dividir en polvo de nano silicio y polvo de micro silicio.
El polvo de sílice tiene buena inercia química y propiedades físicas, como resistencia a ácidos y álcalis, resistencia a la oxidación/reducción, resistencia a la niebla salina y estabilidad electroquímica, alta dureza, alta estabilidad térmica, alto aislamiento, baja expansión, resistencia al impacto de la luz ultravioleta, etc. Sus excelentes propiedades hacen que el polvo de sílice tenga una amplia gama de perspectivas de aplicación en muchos campos.
Aplicaciones posteriores del polvo de silicio
Industria del caucho y el plástico: el polvo de sílice puede mejorar la dureza, resistencia, resistencia al desgaste y resistencia al envejecimiento del caucho y el plástico, y también puede mejorar la resistencia al calor, al frío y a los rayos UV, al mismo tiempo que actúa como relleno para reducir costos.
Industria de la pintura: el polvo de sílice puede aumentar la dureza, el brillo y la resistencia al desgaste de la pintura y evitar que la pintura se agriete y se agriete.
Industria electrónica: el polvo de silicio se puede utilizar para preparar materiales semiconductores, fibras ópticas, películas ópticas, condensadores, baterías, células solares y otros componentes electrónicos.
Industria cosmética: el polvo de sílice se puede utilizar como relleno en cosméticos para aumentar la textura y consistencia, mejorar la transparencia y el brillo, y se utiliza para preparar protector solar, acondicionador, limpiador facial, etc.
Además, el micropolvo de silicio también tiene importantes aplicaciones en vidrio, cerámica, química fina, materiales de construcción avanzados y otros campos. Especialmente en compuestos de moldeo epoxi, el micropolvo de silicio actúa como un relleno clave para reducir el coeficiente de expansión lineal, aumentar la conductividad térmica y reducir la constante dieléctrica.
Proceso de producción de micropolvo de silicio.
El proceso de producción de polvo de sílice es delicado y complejo para garantizar que su pureza, tamaño de partícula y tono sean los adecuados para cumplir con los estrictos requisitos de diversos campos de aplicación. Los principales procesos de producción incluyen trituración gruesa, eliminación de impurezas, molienda fina y clasificación.
Trituración gruesa: Los trozos grandes de minerales de cuarzo deben triturarse primero con una trituradora de mandíbulas para reducir el tamaño de las partículas del mineral original para su posterior procesamiento. Eliminación de impurezas: las impurezas del mineral se eliminan mediante medios físicos y químicos, como clasificación por color, flotación y separación magnética.La eliminación de impurezas finas también incluye el decapado y la calcinación. El decapado puede eliminar las impurezas de iones metálicos, mientras que la calcinación elimina las impurezas de la red mediante sinterización.
Molienda fina: usoun molinillo ultrafino de micropolvo de silicio de malla 600moler para cumplir con los requisitos de tamaño de partículas calificados.
Clasificación: el polvo de silicio finamente molido debe clasificarse mediante el flujo de aire para garantizar que la distribución del tamaño de las partículas cumpla con los requisitos.
Introducción a la máquina rectificadora ultrafina de polvo de silicio de malla 600
Rectificadora ultrafina de micropolvo de silicio de malla 600, comoRectificadora de rodillos de anillo ultrafino modelo Guilin Hongcheng HCHyMolino vertical ultrafino serie HLMX, son equipos altamente eficientes diseñados para procesar micropolvo de silicio de malla 600. Estos equipos adoptan tecnología de molienda avanzada y pueden producir de manera estable micropolvo de silicio de malla 325-2500 (45um-7um). Mediante trituración, molienda, clasificación y otros procesos, se garantiza la distribución del tamaño de las partículas del micropolvo de silicio para cumplir con diversos requisitos de aplicaciones de alto nivel.
Guilin Hongcheng se especializa en varios tipos de equipos de molienda y ofrece a los clientes un conjunto completo de soluciones para la fabricación de polvo. La máquina rectificadora ultrafina de micropolvo de silicio de malla 600 adopta un sistema de circuito cerrado, que es estable y confiable para comenzar, con poco ruido y menos polvo, evidente ahorro de energía y reducción del consumo, distribución estrecha del tamaño de partículas de los productos terminados, pequeña fluctuación, alta Pureza y calidad estable.
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Hora de publicación: 19-nov-2024
