La industria del acero es una industria pilar relacionada con la economía nacional de un país y el sustento del pueblo, y también es una de las industrias que emite la mayor cantidad de residuos sólidos. La escoria de acero es uno de los desechos sólidos descargados durante el proceso de fabricación de acero. Es el óxido generado después de la oxidación de varios elementos en la carga de metal, el revestimiento de horno erosionado y los materiales de reparación, las impurezas traídas por la carga de metal y el ajuste de la escoria de acero. Materiales de escoria agregados especialmente debido a sus propiedades, como piedra caliza, dolomita, mineral de hierro, sílice, etc. Las molinos de molienda se usan especialmente para moler y procesar minerales no metálicos.Maquinaria HCMes un líder en el campo de la producción de equipos de fábrica. El equipo tiene un rendimiento confiable y después de la venta, y es bien recibido por el mercado.

La emisión de escoria de acero es de aproximadamente del 15% al ​​20% de la producción de acero. La escoria de acero acumulada en mi país ha superado los 100 millones de toneladas, y la cantidad de descarga de escoria aumenta en 20 millones de toneladas cada año. En comparación con la aterradora cantidad de descarga de escoria, la tasa de utilización de mi país de escoria de acero es baja y el nivel de utilización general no es alta. Sin un tratamiento efectivo y una utilización de recursos, la escoria de acero ocupará más tierras cultivadas, destruirá el equilibrio ecológico, contaminará el medio ambiente, causará un desperdicio de recursos y afectará el desarrollo sostenible de la industria del acero. La utilización racional y el reciclaje efectivo de la escoria de acero son uno de los símbolos importantes del progreso tecnológico en la industria del acero moderna. Es una medida importante para que las compañías siderúrgicas resuelvan la escasez de acero de chatarra, reduzcan los costos de producción y mejoren los beneficios económicos. También es una medida importante para proteger el medio ambiente, reducir la contaminación y convertir el daño en beneficio. , una buena estrategia para convertir el desperdicio en tesoros y beneficiar al país y a la gente. Por lo tanto, la reducción, la utilización de recursos y la utilización de alto valor de la escoria de acero se han convertido en importantes temas de investigación en el hogar y en el extranjero.

La maquinaria HCM del fabricante de molinos de molienda ha desarrollado el molino de molienda vertical de la serie HLM después de más de 20 años de investigación y desarrollo. Adopta un diseño estructural razonable y confiable, combinado con procesos tecnológicos avanzados e integra secado, molienda, clasificación y transporte en una máquina altamente eficiente. El equipo de molienda avanzada que ahorra energía, especialmente en el proceso de molienda de escoria de acero, tiene ventajas únicas:

1. Alta eficiencia y ahorro de energía:

(1) alta eficiencia de rectificado y bajo consumo de energía. En comparación con las fábricas de bolas, el consumo de energía es 40% -50% más bajo;

(2) una sola máquina tiene una gran capacidad de producción y puede utilizar electricidad de bajo pico;

(3) La tecnología y el equipo de la fábrica vertical es una nueva tecnología de ahorro de energía y reducción de consumo que el país es propicio para mejorar la competitividad de las empresas en la región e incluso la industria nacional de polvo;

1. Mantenimiento fácil y bajos costos operativos:

(1) El rodillo de molienda se puede sacar de la máquina con un dispositivo hidráulico. Hay un gran espacio para reemplazar el revestimiento de la manga del rodillo y el mantenimiento de la fábrica, lo que hace que las operaciones de mantenimiento sean muy convenientes;

(2) La manga del rodillo de molienda se puede voltear para su uso, extendiendo la vida útil del material resistente al desgaste;

(3) No hay necesidad de poner tela en la placa de molienda antes de comenzar, y el molino se puede iniciar sin carga, eliminando los problemas de una inicio difícil;

(4) Bajo desgaste, el rodillo de molienda y el revestimiento de disco de molienda están hechos de materiales especiales y tienen una larga vida útil;

(5) Alto grado de automatización: la tecnología de control automático adopta la serie Siemens alemana PLC, equipada con un sistema de control automático, que puede realizar un control remoto y una fácil operación. El taller básicamente puede realizar una operación no tripulada, ahorrando los costos operativos.

3. Bajo costo general de inversión: integra trituración, secado, molienda y transmisión, con un flujo de proceso simple, menos equipo del sistema, diseño estructural compacto, huella pequeña, solo el 50% del molino de bolas, se pueden organizar al aire libre, y bajo costo de construcción, reduciendo directamente los costos de inversión corporativa;

4. Calidad del producto estable:

(1) El material permanece en el molino por un corto tiempo, lo que facilita la detección de la distribución e ingredientes del tamaño de partículas del producto, y la calidad del producto es estable;

(2) el producto tiene forma uniforme de partículas, distribución estrecha de tamaño de partícula, buena fluidez y fuerte adaptabilidad del producto;

5. Alta fiabilidad:

(1) Use el dispositivo límite de rodillo de molienda para evitar vibraciones severas causadas por la interrupción del material durante las horas de trabajo del molino.

(2) Se adopta el nuevo dispositivo de sellado de rodillos de molienda, el sellado es más confiable y no se necesita ventilador de sellado, reduciendo aún más el contenido de oxígeno en el molino de molienda, y el rendimiento de la supresión de explosión es aún mejor.

6. Protección ambiental:

(1) todo el sistema de molino vertical HLM tiene una pequeña vibración y bajo ruido;

(2) El sistema está completamente sellado, funciona a presión negativa completa y no tiene derrames de polvo, lo que hace que sea básicamente posible lograr un taller libre de polvo;

Según el equipo de molienda existente de nuestra empresa,molinos verticales, fábricas verticales ultra fina, etc. can be used to grind steel slag. The production company can ensure the supply of steel slag based on the annual steel slag emissions or the local and surrounding markets. The annual demand for steel slag micron powder determines the reasonable production process and scale. For more details, contact email:hcmkt@hcmilling.com