El nitruro de vanadio es una aleación compuesta que contiene vanadio, nitrógeno y carbono.Es un excelente aditivo siderúrgico.Al refinar los granos y fortalecer la precipitación, el nitruro de FeV puede mejorar en gran medida la resistencia y tenacidad del acero;La barra de acero a la que se agrega nitruro de FeV tiene las características de bajo costo, rendimiento estable, pequeña fluctuación de resistencia, flexión en frío, excelente rendimiento de soldadura y básicamente sin envejecimiento.En el proceso de producción de nitruro de vanadio, el proceso del molino de molienda de nitrógeno de vanadio es un paso importante, que se realiza principalmente a través del molino Raymond de nitrógeno de vanadio.Como fabricante demolino raymond de nitrógeno y vanadioHCM introducirá la aplicación del proceso de molienda de nitrógeno de vanadio en la producción de nitruro de vanadio.

Proceso de producción de nitruro de vanadio:

(1) Principales materias primas y auxiliares

① Materias primas principales: óxidos de vanadio como V2O3 o V2O5.

② Material auxiliar: agente reductor en polvo.

(2) Flujo de proceso

① Composición del taller

La línea de producción de aleación de nitrógeno y vanadio se compone principalmente de una sala de molienda de materia prima, una sala de preparación de materia prima (incluido el procesamiento por lotes, la mezcla seca y húmeda), una sala de secado de materia prima (incluido el secado por prensado de bolas) y una sala de horno TBY.

② Selección del equipo principal

Molino pendular de nitrógeno vanadio: dos molinos tipo 2R2714, con una capacidad de aproximadamente 10t/d·set.La potencia del motor principal del equipo es de 18,5 kW.La tasa de carga del equipo del molino es del 90% y la tasa de operación es del 82%.

Mezclador: 2 mezcladores secos rotativos con capacidad de 9 t/d.La tasa de carga del equipo es del 78% y la tasa de operación es del 82%.

Mezclador húmedo: un mezclador de molino planetario de ruedas XLH-1000 (con una capacidad de aproximadamente 7,5 t/d) y un mezclador de molino de ruedas planetarios XLH-1600 (con una capacidad de aproximadamente 11 t/d).La tasa de carga total del equipo es del 100% y la tasa de operación es del 82%.

Equipo de formado: se utilizan 6 juegos de potentes bolas de presión y la capacidad de formado de un solo juego es de 3,5 t/d.La tasa de carga del equipo es del 85,7% y la tasa de operación es del 82%.

Equipo de secado: 2 hornos de secado de dos orificios tipo túnel con temperatura de trabajo de 150 ~ 180 ℃.

③ Flujo de proceso

S1.Moler los bloques sólidos de óxido de vanadio y carbón activado con un molino Raymond de nitrógeno de vanadio y eliminar las impurezas del óxido de vanadio y las partículas de carbón activado con un precipitador electrostático para obtener partículas de óxido de vanadio y partículas de carbón activado;En el paso S1, el tamaño de partícula de las partículas de óxido de vanadio y de las partículas de carbón activado es ≤ 200 mallas, y el área total de partículas por gramo de peso no es inferior a 800 metros cuadrados;S2.Pesar partículas de óxido de vanadio, partículas de carbón activado y adhesivos;S3.Mezcle completamente las partículas de óxido de vanadio, las partículas de carbón activado y el aglutinante después de pesar y dosificar con una batidora;S4.La mezcla de partículas de óxido de vanadio, partículas de carbón activado y aglutinante se prensa con una prensa hidráulica para obtener una pieza en bruto con forma y especificación uniformes;S5.Verifique el espacio en blanco para asegurarse de que el error de tamaño del mismo esté dentro del rango de error de tamaño diseñado;T6.Coloque las palanquillas en escamas en el horno de vacío de manera ordenada, aspire el horno de vacío y aumente la temperatura a 300-500 ℃, y precaliente las palanquillas en condiciones de vacío;En el paso S6, se aspira el horno de vacío a 50-275 P a y se precalienta la temperatura en el horno de 300 a 500 ℃ durante 40-60 minutos;S7.Después del precalentamiento, abra el equipo de suministro de gas nitrógeno para alimentar nitrógeno al horno de vacío, de modo que el horno pase de presión negativa a presión positiva, mantenga la presión positiva de nitrógeno y haga que la temperatura en el horno de vacío aumente a 700- 1200 ℃.El tocho primero sufre una reacción de carbonización bajo catálisis de carbón activo y luego se nitrura con nitrógeno;S8.Después de alcanzar el tiempo de calentamiento, deje de calentar, mantenga el suministro de nitrógeno y abra la válvula de alivio de presión para hacer que el horno pase a través del flujo de gas nitrógeno, de modo que las palanquillas puedan enfriarse rápidamente.Cuando las palanquillas se enfríen por debajo de 500 ℃, abra el horno de vacío, saque las palanquillas y transfiéralas al recipiente de almacenamiento de enfriamiento, y luego obtenga productos de aleación de nitrógeno y vanadio después de que las palanquillas se enfríen naturalmente a temperatura ambiente;S9.Envuelva la aleación de nitrógeno de vanadio terminada con una película plástica para proteger el producto terminado y envíela al almacén.

Vanadiomolino de nitrógenoEl proceso se aplica principalmente a la molienda de materias primas de nitruro de vanadio.Este paso se completa principalmente con el molino Raymond de nitrógeno y vanadio.El proceso tecnológico es el siguiente: las materias primas de óxido de vanadio y catalizador se envían al host a través del mecanismo de alimentación (alimentador por vibración/cinta/tornillo o alimentador de esclusa de aire, etc.);El rodillo de molienda giratorio de alta velocidad rueda firmemente sobre el anillo de molienda bajo la acción de la fuerza centrífuga.Los materiales son paleados por la cuchilla hasta el área de molienda formada por el rodillo de molienda y el anillo de molienda.Los materiales se rompen en polvo bajo la acción de la presión de molienda;Bajo la acción del ventilador, los materiales molidos hasta convertirlos en polvo son soplados a través del separador, y aquellos que cumplen con los requisitos de finura pasan a través del separador, mientras que los que no cumplen con los requisitos son detenidos por el separador y devueltos a la cámara de molienda para seguir moliendo. .

HC1000 y HCQ1290Molino Raymond de nitrógeno y vanadioproducido por HCMilling (Guilin Hongcheng) es un molino Raymond de nitrógeno de vanadio mejorado y mejorado basado en el molino Raymond 2R tradicional.Tiene las ventajas de un alto rendimiento, funcionamiento estable y larga vida útil de las piezas de desgaste.Si necesita un molino de nitrógeno de vanadio, comuníquese con nosotros para obtener más detalles y proporciónenos la siguiente información:

Nombre de la materia prima

Finura del producto (malla/μm)

capacidad (t/h)