El nitruro de vanadio es una aleación compuesta que contiene vanadio, nitrógeno y carbono. Es un excelente aditivo de fabricación de acero. Al refinar los granos y el fortalecimiento de la precipitación, el nitruro de FEV puede mejorar en gran medida la resistencia y la tenacidad del acero; La barra de acero agregada con nitruro de FEV tiene las características de bajo costo, rendimiento estable, fluctuación de resistencia pequeña, flexión en frío, excelente rendimiento de soldadura y básicamente sin envejecimiento. En el proceso de producción de nitruro de vanadio, el proceso de molino de molienda de nitrógeno de vanadio es un paso importante, que se realiza principalmente a través del molino de raymond de nitrógeno vanadio. Como fabricante deVanadium Nitrógeno Raymond MillHCM introducirá la aplicación del proceso de molino de molienda de nitrógeno de vanadio en la producción de nitruro de vanadio.

Proceso de producción de nitruro de vanadio:

(1) materiales principales crudos y auxiliares

① Materias primas principales: óxidos de vanadio como V2O3 o V2O5.

② Material auxiliar: reducción del agente en polvo.

(2) Flujo de proceso

① Composición del taller

La línea de producción de aleación de nitrógeno de vanadio está compuesta principalmente de sala de molienda de materia prima, sala de preparación de materias primas (que incluye lotes, mezcla seca y húmeda), sala de secado de materia prima (incluido el secado de la bola) y la sala del horno Tby.

② Selección de equipos principales

Pendulum Vanadium Nitrógeno Molino de molienda: dos molinos tipo 2R2714, con una capacidad de aproximadamente 10T/D · SET. La potencia del motor principal del equipo es de 18.5 kW. La tasa de carga del equipo de la fábrica es del 90%, y la tasa de operación es del 82%.

Mezcladora: 2 mezcladores secos rotativos con una capacidad de 9 t/d. La tasa de carga del equipo es del 78%y la tasa de operación es del 82%.

Mezclador húmedo: un mezclador de molinos de rueda planetarios XLH-1000 (con una capacidad de aproximadamente 7.5 t/d) y una mezcladora de molinos de rueda planetarios XLH-1600 (con una capacidad de aproximadamente 11 t/d). La tasa de carga total del equipo es del 100% y la tasa de operación es del 82%.

Equipo de formación: se utilizan 6 conjuntos de bolas de presión potentes, y la capacidad de formación de un solo conjunto es de 3.5 t/d. La tasa de carga del equipo es del 85.7%, y la tasa de operación es del 82%.

Equipo de secado: 2 hornos de secado de túneles tipo dos con temperatura de trabajo de 150 ~ 180 ℃.

③ Flujo de proceso

S1. Molle el óxido de vanadio sólido y los bloques de carbono activados con un molino de raymond de nitrógeno vanadio, y elimine las impurezas del óxido de vanadio y las partículas de carbono activadas con un precipitador electrostático para obtener partículas de óxido de vanadio y partículas de carbono activadas; En el paso S1, el tamaño de partícula de las partículas de óxido de vanadio y las partículas de carbono activadas es ≤ 200 mallas, y el área total de partículas por gramo de peso no es inferior a 800 metros cuadrados; S2. Pesar partículas de óxido de vanadio, partículas de carbono activadas y adhesivos; S3. Mezcle completamente las partículas de óxido de vanadio, partículas de carbono activadas y aglutinante después de pesar y proporcionando con una batidora; S4. La mezcla de partículas de óxido de vanadio, partículas de carbono activadas y aglutinante se presiona con una prensa hidráulica para obtener un blanco con forma y especificación uniformes; S5. Spot Compruebe el espacio en blanco para garantizar que el error de tamaño del blanco esté dentro del rango de error de tamaño diseñado; S6. Coloque los billets escamosos en el horno de vacío ordenado, aspirúes el horno de vacío y eleva la temperatura a 300-500 ℃ y precaliente los billets en condiciones de vacío; En el paso S6, aspire el horno de vacío a 50-275p A y precaliente la temperatura en el horno a 300 a 500 ℃ durante 40-60 minutos; S7. Después de precalentar, abra el equipo de suministro de gas de nitrógeno para alimentar el nitrógeno al horno de vacío, para que el horno haga la transición de la presión negativa a la presión positiva, mantenga la presión positiva del nitrógeno y haga que la temperatura en el horno de vacío aumente a 700- 1200 ℃. La palanquilla primero sufre reacción de carbonización bajo la catálisis de carbono activo, y luego nitruros con nitrógeno; S8. Después de alcanzar el tiempo de calefacción, deje de calentar, mantenga el suministro de nitrógeno y abra la válvula de alivio de presión para que el horno pase a través del flujo de gas nitrógeno, de modo que los billets se puedan enfriar rápidamente. Cuando los palanquillas se enfríen por debajo de 500 ℃, abra el horno de vacío, saque los tocho y transfiéralos al contenedor de almacenamiento de enfriamiento, y luego obtenga productos de aleación de nitrógeno de vanadio después de que los billets se enfríen naturalmente a temperatura ambiente; S9. Envuelva la aleación de nitrógeno de vanadio terminado con película de plástico para la protección del producto terminado y envíela al almacén.

Vanadiomolinera de nitrógenoEl proceso se aplica principalmente a la molienda de materias primas de nitruro de vanadio. Este paso se completa principalmente por Vanadium Nitrógeno Raymond Mill. El proceso tecnológico es el siguiente: el óxido de vanadio y las materias primas del catalizador se envían al huésped a través del mecanismo de alimentación (vibración/alimentador de cinturón/tornillo o alimentador de bloqueo de aire, etc.); El rodillo de molienda giratoria de alta velocidad rueda firmemente sobre el anillo de molienda bajo la acción de la fuerza centrífuga. Los materiales son palpitados por la cuchilla al área de molienda formada por el rodillo de molienda y el anillo de molienda. Los materiales se dividen en polvo bajo la acción de la presión de molienda; Bajo la acción del ventilador, los materiales molidos en polvo se soplan a través del separador, y aquellos que cumplen con los requisitos de finura pasan a través del separador, mientras que los que no cumplen con los requisitos son detenidos por el separador y regresan a la cámara de molienda para una mayor molienda de molienda .

HC1000 y HCQ1290Vanadium Nitrógeno Raymond MillProducidos por HCMilling (Guilin Hongcheng) se actualizan y mejoran el molino de raymond de nitrógeno de vanadio basado en el tradicional fábrica Raymond 2R. Tiene las ventajas de alta producción, operación estable y una larga vida útil de uso de piezas. Si necesita un molino de molienda de nitrógeno de vanadio, contáctenos para obtener detalles y proporcione información de seguimiento:

Nombre de materia prima

Finura del producto (malla/μm)

capacidad (t/h)