La esencia del aluminato de calcio es el clinker de cemento con alto contenido de alúmina en la industria del cemento, que se utiliza ampliamente en la producción de agentes de purificación de agua en los últimos años.El proceso de producción del aluminato de calcio es similar al del clinker de cemento Portland.En los últimos años, con la creciente demanda del mercado, su escala de producción se ha ampliado gradualmente.En la actualidad, se han completado y puesto en funcionamiento líneas de producción nacionales de clinker de aluminato de calcio con una producción anual de 100.000 toneladas, 200.000 toneladas y 300.000 toneladas, con una producción estable y buena calidad del producto.HCMilling (Guilin Hongcheng) es el fabricante dealuminato de calciomolino vertical de rodillosen equipos de producción de polvo de aluminato de calcio.A continuación se describe el contenido del equipo de producción de polvo de aluminato de calcio.

1. Requisitos para materias primas y combustibles:

Sus requisitos para las materias primas son principalmente que la calidad de la piedra caliza sea alta, generalmente el CaO debe ser superior al 52% y la bauxita debe cumplir los requisitos de calidad del producto;Cuando se utiliza carbón pulverizado como combustible, el poder calorífico bajo básico del carbón será de 6500 kcal/kg.El uso de gas natural puede satisfacer mejor los requisitos operativos.

2. Sistema de calcinación:

Considerando la economía de inversión en la baja escala de producción, el sistema de calcinación generalmente adopta el sistema de horno hueco+enfriador único.El consumo de calor por tonelada de clinker es generalmente superior a 320~350 kg/t, principalmente porque la temperatura de los gases de combustión descargados desde la cola del horno es demasiado alta, generalmente superior a 600~800 ℃.En caso de producción a gran escala, hay que considerar dos soluciones técnicas.Una es adoptar el horno hueco+sistema de generación de energía de calor residual de temperatura media y presión media+sistema de enfriador único (o enfriador de rejilla);En primer lugar, se adopta el sistema de precalentamiento y calcinación previa a la descomposición + sistema de enfriador único (o enfriador de rejilla).Con el primer esquema, la generación de energía térmica restante puede satisfacer la demanda de energía de toda la línea de producción, incluida la molienda de clinker.Es un esquema muy adecuado al precio actual de la electricidad nacional, con la mayor eficiencia integral de utilización de energía.Este último esquema técnico también es muy bueno y avanzado.Su tasa de utilización de calor es relativamente alta.El consumo de carbón por tonelada de clinker se puede controlar en 110~120 kg/t, y la temperatura del gas residual es de alrededor de 320 ℃.Si las condiciones de capital lo permiten, se puede considerar la construcción de una generación de energía térmica residual a baja temperatura y los beneficios serán mejores.Bajo la condición de que la generación de energía térmica residual no se considere temporalmente, también se puede operar de manera económica y estable.

1. Sistema de molienda: Se recomienda utilizaraluminato de calciomolino vertical de rodillos sistema, que puede utilizar el calor residual del gas residual como fuente de calor de secado.Más importante aún, el sistema de molienda del molino vertical de rodillos de aluminato de calcio tiene buena adaptabilidad a la humedad de las materias primas, y la humedad de las materias primas puede llegar al 15-20%.Generalmente no es necesario considerar el secado de las materias primas.

2. Preparación del carbón pulverizado:molino raymond de aluminato de calcioEl sistema se utiliza generalmente para la preparación de carbón pulverizado, considerando principalmente la economía de inversión.

3. Molienda de clinker:aluminato de calciomolino vertical de rodillos El sistema también se puede utilizar para la molienda de clinker.Teniendo en cuenta las características de pulverización del clínker de aluminato de calcio, se recomienda adoptar un sistema de molino superfino de circuito abierto.

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