El procesamiento de polvo de silicio se refiere al proceso de trituración del bloque de silicio (25-80 mm) fundido mediante un proceso especial para producir el tamaño de partícula especificado (generalmente 80-400 μm). Gama de procesos de humo de sílice.En la actualidad, el equipo de procesamiento de polvo de silicio en la planta de polvo de silicio incluye principalmente molino vertical de rodillos de silicio y molino rotatorio de silicio.Este artículo introduce la comparación entre molino vertical de rodillos de silicio y molino rotatorio de silicio en la planta de polvo de silicio.

1. Comparación de la capacidad de producción entre losmolino vertical de rodillos de silicio y el molino de impacto rotatorio de silicio en la planta de polvo de silicio: 5t/hmolino vertical de rodillos de siliciode una empresa puede superar la capacidad de diseño en aproximadamente un 5% por debajo de la capacidad de producción diseñada y calibrada.Especialmente cuando el tamaño promedio de partícula es >130um, la capacidad de producción puede ser mayor.En teoría, el φ880 tiene una capacidad de producción de 1,5 t/h.Sin embargo, debido a la particularidad del bloque de silicio, el desgaste del cabezal cortador, la vida útil y otras fallas del equipo de transmisión afectarán la capacidad de producción real y el tiempo de arranque del molino rotatorio de silicio.

2、Comparación del contenido de polvo fino de silicio entre losmolino vertical de rodillos de silicio y el molino de molienda de silicio de impacto rotatorio en la planta de polvo de silicio: bajo el funcionamiento normal de lamolino vertical de rodillos de silicio sistema, el contenido de polvo fino de silicio se puede controlar en aproximadamente el 3%.La proporción de polvo fino de silicio se puede controlar por debajo del 8 % en condiciones de tiempo de producción prolongado y desgaste grave del rodillo de molienda (la tasa alta o baja de polvo fino está directamente relacionada con el control de la operación);Según el impacto del hilado de una fábrica φ Los datos de producción del modelo 600 son del 10% al 15% para 325 mallas y superiores.Anteriormente se entendía que este valor puede excederse en el proceso de producción real de molienda rotativa de silicio.

3、Comparación del diseño de procesos entresiliciomolino vertical de rodillosy sistema rotatorio de molienda y molienda de silicio de equipos de planta de polvo de silicio: el sistema de producción de polvo de silicio desiliciomolino vertical de rodillos Adopta producción de presión negativa, el volumen de aire se recicla, la continuidad es buena y el diseño del sistema es razonable.A lo largo de casi 10 años de uso real, los fabricantes nacionales han mejorado continuamente la tecnología de procesamiento de polvo de silicio del sistema, lo que ha mejorado el funcionamiento y la automatización delmolino vertical de rodillos, e hizo que la capacidad de ajuste fuera más simple y confiable.Como el sistema de procesamiento de polvo de silicio del molino rotatorio de silicio se transporta bajo presión positiva, el sellado del sistema no es bueno, la fuga de polvo de silicio es grande y la continuidad es deficiente, por lo que es necesario mejorarlo.Además, el diseño general es relativamente pequeño y tiene una capacidad de amortiguación deficiente, lo que no puede cumplir con los requisitos de la producción de polvo de silicio a gran escala.El diseño general del sistema de procesamiento de polvo de silicio para molienda rotativa de silicio es relativamente simple y tosco, y algunas medidas de eliminación de polvo no son perfectas, lo que solo puede ser utilizado por algunas empresas de procesamiento de polvo de silicio relativamente pequeñas.

4、Comparación del desempeño en materia de seguridad y protección ambiental entremolino vertical de rodillos de silicioy molino rotatorio de silicio en la planta de polvo de silicio: el diseño general del sistema de procesamiento de polvo de silicio desiliciomolino vertical de rodillosEs relativamente razonable y se adopta la tecnología de separación por aire del tamaño de partículas de polvo de silicio.En el proceso de separación de aire en polvo de silicio, la tubería de salida del molino de rodillos vertical, el separador ciclónico, el filtro de mangas, etc. funcionan bajo presión negativa, por lo que la tasa de fuga de polvo de silicio es muy pequeña y la concentración de polvo en la planta de El dispositivo de procesamiento de polvo de silicio es muy bajo. No se produce el fenómeno de que el polvo de silicio vuele, lo que elimina fundamentalmente la posibilidad de explosión de polvo en el espacio del polvo de silicio.Debido a la adopción de la tecnología de separación por viento, el contenido de humo de sílice fino (aerosol) en el sistema de producción de humo de sílice se puede reducir considerablemente y, al mismo tiempo, puede evitar que el polvo de humo de sílice forme depósitos locales en el equipo. eliminar la posibilidad de explosión de polvo en el sistema de procesamiento de humo de sílice.El sistema de separación de aire del sistema de molino vertical de rodillos de silicio es un circuito de circulación.El nitrógeno impulsado por impulsos del removedor de polvo tipo bolsa se utiliza para complementar el nitrógeno en la tubería de molienda.El sistema de molienda puede realizar una operación de protección de nitrógeno con un pequeño consumo de nitrógeno.Debido al diseño pequeño y relativamente simple del sistema de producción de polvo de silicio de la molienda rotativa de silicio, no se utiliza la separación de aire, lo que resulta en graves fugas de polvo de silicio.La concentración de polvo en el sitio de producción de humo de sílice es relativamente alta, lo que fácilmente causa neumoconiosis entre los empleados.Como el sistema cerrado de sellado de nitrógeno no se puede formar en el sistema de producción de polvo de silicio del molino de impacto rotativo de silicio, es fácil que se acumule polvo de silicio en el sistema, lo que hace que el contenido de polvo de silicio (aerosol) en el molino de silicio de impacto rotatorio u otros lugares más altos, y la explosión del polvo de silicio es muy fácil de ocurrir cuando la energía de la fuente de ignición es alta.

5、Comparación del consumo de energía y el consumo de repuestos entresiliciomolino vertical de rodillos y molino rotatorio de silicio en planta de polvo de silicio:siliciomolino vertical de rodillos (calculado en 1,5 wt/a): potencia industrial 80 kw.h/t, agua industrial 0,2 m/t, nitrógeno 9,0 Nm3-23,0 Nm/t, coste de piezas de repuesto: alrededor de 800.000 yuanes, coste medio de piezas de repuesto por tonelada 50-60 yuanes/t.molino de impacto giratorio de silicio(φ660): Se estima que la potencia industrial es de 75~100kw.h/t, el agua en circulación es de aproximadamente 4 m/t, el nitrógeno es de aproximadamente 126 Nm/t y el consumo total del cabezal cortador es de aproximadamente 70 t/a.

6、Comparación del mantenimiento de la molino vertical de rodillos de silicio y el molino de impacto rotatorio de silicio en la planta de polvo de silicio: el molino vertical de rodillos de silicio Generalmente se revisa una vez al mes durante 2 días hábiles, con un total de 8 a 12 días de revisión.El ciclo de reemplazo del cabezal de corte y la placa de revestimiento por molienda rotativa de silicio es <24 h.Cuando la calidad del cabezal de corte y la placa de revestimiento es deficiente, solo se pueden usar durante 3 a 4 horas y es necesario reemplazarlos una vez.Se estima que se requieren 0,5 días laborables para cada revisión, y la jornada laboral total de revisión es de aproximadamente 2 días laborables, lo que no sólo aumenta el costo de mano de obra, sino que también retrasa el progreso de la producción.

Conclusión: A través de la investigación y el análisis comparativo del sistema de molino vertical de rodillos de silicio y el sistema de molino de silicio de impacto rotativo, así como de la comunicación con los técnicos de la industria del silicio orgánico (policristalino), la opinión general es que el silicio de impacto rotativo El molino no es adecuado para el procesamiento de polvo de silicio a gran escala.Además, según la selección de molinos por parte de los fabricantes chinos de silicio orgánico (policristalino), aunque la inversión principal desiliciomolino vertical de rodillos puede ser mayor que el del molino rotatorio de silicio,siliciomolino vertical de rodillos Siguen siendo la opción ideal para que la mayoría de los fabricantes nacionales de silicio orgánico (policristalino) procesen polvo de silicio.HCMilling (Guilin Hongcheng) es el fabricante desiliciomolino vertical de rodillos para equipos de plantas de polvo de silicio.NuestroSilicio HLMmolino vertical de rodillos Ha sido ampliamente utilizado y reconocido en la industria de plantas de polvo de silicio.Si necesitas comprarsiliciomolino vertical de rodillos Para equipos de plantas de polvo de silicio, comuníquese con HCM para obtener detalles del equipo.