Hay tecnología para reciclar polvo de escoria de acero y polvo de escoria de litio. El polvo compuesto hecho de escoria de alto horno granulado, escoria de lepidolita y escoria de acero se pueden usar como materiales de construcción. Entonces, ¿cómo producir escoria de litio y polvo compuesto de escoria de acero? Hoy, HCM Machinery, un fabricante de fábricas verticales de escoria, se lo presentará.

La escoria de acero contiene minerales activos como el silicato de dicicalcium y el ferroaluminado, que son similares al cemento y tienen propiedades gelificantes hidráulicas. Por lo tanto, se puede usar como materia prima y mezcla para la producción de cemento sin clinker o menos clínker. Al mismo tiempo, la escoria de acero tiene las propiedades de alta densidad, alta resistencia, superficie rugosa, buena estabilidad, resistencia al desgaste y durabilidad. El polvo de escoria de acero se puede usar como una mezcla para cemento y concreto. No solo puede reemplazar el 10-30% del cemento en cantidades iguales, sino también mejorar la resistencia posterior del concreto. Puede reducir las emisiones de CO2 durante la producción de cemento, reducir la contaminación ambiental y proteger el medio ambiente ecológico. La escoria de litio es el residuo que se descarga después de que el spodumeno se calcina a una temperatura alta de 1150 grados a 1300 grados, y luego el clínker de carbonato de litio extraído por ácido sulfúrico se lava por percolación y lixiviación. Para producir 1T de sal de litio cada año, se producen aproximadamente 8 ~ 10t de escoria de litio. El residuo de litio descargado ocupa la tierra, se pierde fácilmente en el viento y la lluvia, y contamina el medio ambiente, convirtiéndose en una pesada carga para las empresas. Se debe llevar a cabo una gran cantidad de investigación experimental y desarrollo de tecnología. A juzgar por los resultados experimentales de la investigación del cemento y el concreto, la actividad del polvo de escoria de litio en comparación con el polvo de silicio, el polvo de escoria y las cenizas volantes es en el siguiente orden: polvo de silicio> polvo de litio en polvo> polvo de escoria> cenizas volantes.

Por lo tanto, el polvo de escoria de litio se puede usar para formular el concreto de alta resistencia. El hormigón de litio por escoria tiene buenas propiedades mecánicas e impermeabilidad. Puede cumplir con los requisitos especiales de edificios como piscinas y sótanos. También tiene excelentes propiedades contra la abrasión y es más adecuado para pavimentos de carreteras, calles urbanas, estacionamientos y otros edificios. Al preparar el polvo compuesto de escoria de escoria de litio, hay un cierto grado de dificultad para molerlo debido a las grandes diferencias en Dureza y finura y el grado de aplastamiento de materiales individuales. Entonces, ¿cómo producir escoria de litio y polvo compuesto de escoria de acero? La escoria vertical producida porMaquinaria HCMes un equipo ideal para moler la escoria de litio y el polvo compuesto de escoria de acero. ¿Cómo producir polvo compuesto de escoria de escoria de litio? El flujo de proceso de la fábrica vertical para producir escoria de litio y polvo compuesto de escoria de acero es el siguiente:

1. Pretratamiento: envíe los relaves de escoria de acero obtenidos del paso de reciclaje de metal de procesamiento de escoria de acero al contenedor de lotes principales de escoria de acero y envíe la escoria de litio en el contenedor de lotes auxiliar de litio;

2. Preparación de escoria mixta: relaves de escoria de acero y escoria de litio se mezclan de acuerdo con la relación de componente de peso de 9 ~ 6: 1 ~ 4 a través de sus respectivos alimentadores cuantitativos y luego ingresan al transportador de tornillo, y luego se envían al molino vertical por el molino vertical por el Tornillo del transportador de tornillo directamente;

3. Molino vertical: controle la presión del rodillo de molienda del molino vertical, el ángulo de inclinación del revestimiento del disco de molienda, la temperatura del molino vertical y el volumen de aire para obtener escoria de acero calificada, polvo compuesto de escoria de litio y escoria de acero no calificada, litio escoria compuesta material de retorno de molienda;

4. La escoria de acero y los materiales de molienda compuesto de litio obtenidos después de la molienda por el molino vertical se separan magnéticamente y planchan dos veces mediante el removedor de hierro electromagnético de autogestión número 3 y el tambor del imán permanente n. ° 1 separador magnético magnético, y luego Se envía a la parte superior de la fábrica vertical desde el ascensor No. 1, y la tela es vibrada por el alimentador vibrante. El grosor de la capa de material de la tela es inferior a 20 mm, y el ancho de la capa de material es el mismo que el rodillo magnético del n. Entra en el polvo seco No. 2 después de tres veces de separación magnética y eliminación de hierro por el separador magnético del tambor del imán permanente, se envía a la otra entrada del molino vertical sobre la entrada del transportador de tornillo y entra al molino vertical para moler de nuevo. El hierro de escoria seleccionado y el polvo separado magnéticamente ingresan a la escoria respectivamente. Almacén de hierro y almacén de polvo de separación magnética;

5. La escoria de acero calificada y el polvo compuesto de litio de litio obtenido después de la molienda por el molino vertical ingresan a la escoria de acero y al almacén de polvo compuesto de escoria de litio.

La tecnología de proceso de la fábrica vertical producing lithium slag and steel slag composite powder simplifies the production process and improves the performance of steel slag powder. Since the activity of lithium slag is better than that of steel slag, the activity of steel slag and lithium slag composite powder is further increased, which increases the activity index of steel slag and lithium slag composite powder, thus improving the strength of concrete. If you have lithium slag steel slag composite powder production needs and need to purchase a vertical mill, please contact Email: hcmkt@hcmilling.com