En los últimos años, se han utilizado ampliamente las fábricas verticales de cemento y escoria. Muchas compañías de cemento y compañías siderúrgicas han introducido fábricas verticales de escoria para moler el polvo fino, lo que ha realizado mejor la utilización integral de la escoria. Sin embargo, dado que el desgaste de las piezas resistentes al desgaste dentro de la fábrica vertical es difícil de controlar, el desgaste severo puede causar fácilmente accidentes de apagado importantes y traer pérdidas económicas innecesarias a la empresa. Por lo tanto, mantener las piezas portátiles en el molino es el foco de mantenimiento.

¿Cómo mantener correctamente el cemento y las escorias de las fábricas verticales? Después de años de investigación y uso de fábricas verticales de cemento y escoria, la maquinaria HCM ha descubierto que el desgaste dentro del molino está directamente relacionado con la producción del sistema y la calidad del producto. Las piezas clave resistentes al desgaste en el molino son: las cuchillas en movimiento y estacionarias del separador, el rodillo de molienda y el disco de molienda, y el anillo de la rejilla con la salida de aire. Si se puede llevar a cabo el mantenimiento preventivo y la reparación de estas tres piezas principales, no solo mejorará la tasa de operación del equipo y la calidad de los productos, sino que también evitará la aparición de muchas fallas principales en los equipos.

Flujo de proceso de la fábrica vertical de cemento y escoria

El motor impulsa la placa de molienda a girar a través del reductor, y la estufa de explosión caliente proporciona la fuente de calor, que ingresa a la entrada debajo de la placa de molienda desde la entrada de aire, y luego ingresa al molino a través del anillo de aire (puerto de distribución de aire) alrededor de la placa de molienda. El material cae desde el puerto de alimentación hasta el centro del disco de molienda giratoria y se seca por aire caliente. Bajo la acción de la fuerza centrífuga, el material se mueve al borde del disco de molienda y se morde en el fondo del rodillo de molienda a triturar. El material pulverizado continúa moviéndose en el borde del disco de molienda, y es transportado por el flujo de aire ascendente de alta velocidad en el anillo de aire (6 ~ 12 m/s). Las partículas grandes se doblan de regreso al disco de molienda, y el polvo fino calificado ingresa al separador de recolección junto con el dispositivo de flujo de aire. Todo el proceso se resume en cuatro pasos: la selección de la polvoradora de secado de alimentación.

Piezas principales de ropa y métodos de mantenimiento en fábricas verticales de cemento y escoria

1. Determinación del tiempo de reparación regular

Después de cuatro pasos de alimentación, secado, molienda y selección de polvo, los materiales en el molino son conducidos por aire caliente para usar donde pasen. Cuanto más tiempo sea el tiempo, mayor será el volumen de aire y más serio es el desgaste. Desempeña un papel importante en la producción especialmente. Las piezas principales son el anillo de aire (con salida de aire), rollos de molienda y disco de molienda y separador. Estas partes principales para secar, moler y recolección también son las piezas con un desgaste serio. Cuanto más oportuna se entiende la situación de desgaste y lagrimal, más fácil será reparar y se pueden guardar muchas horas hombre durante el mantenimiento, lo que puede mejorar la tasa de operación del equipo y aumentar la producción.

Método de mantenimiento:

Tomando la serie HCM Machinery HLM de fábricas verticales de cemento y escoria como ejemplo, al principio, a excepción de las fallas de emergencia durante el proceso, el mantenimiento mensual fue el ciclo de mantenimiento principal. Durante la operación, la salida no solo se ve afectada por el volumen de aire, la temperatura y el desgaste, sino también otros factores. Para eliminar los peligros ocultos de manera oportuna, el mantenimiento mensual se cambia a mantenimiento a medio mes. De esta manera, no importa si hay otras fallas en el proceso, el mantenimiento regular será el enfoque principal. Durante el mantenimiento regular, las fallas ocultas y las piezas gastadas clave serán verificadas y reparadas enérgicamente a tiempo para garantizar que el equipo pueda lograr una operación de fallas cero dentro del ciclo de mantenimiento regular de 15 días.

2. Inspección y mantenimiento de rodillos de molienda y discos de molienda

Las fábricas verticales de cemento y escoria generalmente consisten en rodillos principales y rodillos auxiliares. Los principales rodillos juegan un papel de molienda y los rodillos auxiliares juegan un papel de distribución. Durante el proceso de trabajo del molino vertical de escoria de maquinaria HCM, ¿debido a la posibilidad de desgaste intensivo en la manga del rodillo o el área local? La placa de molienda, es necesario reprocesarla a través de la soldadura en línea. Cuando el surco usado alcanza los 10 mm de profundidad, debe reprocesarse. soldadura. Si hay grietas en la manga del rodillo, la manga del rodillo debe reemplazarse a tiempo.

Una vez que la capa resistente al desgaste de la manga del rodillo del rodillo de molienda está dañada o cae, afectará directamente la eficiencia de molienda del producto y reducirá la salida y la calidad. Si el material que cae no se descubre a tiempo, causará daños directamente a los otros dos rodillos principales. Después de que cada manga de rodillo está dañada, debe reemplazarse por una nueva. El tiempo de trabajo para reemplazar una nueva manga de rodillos está determinado por la experiencia y el dominio del personal y la preparación de las herramientas. Puede ser tan rápido como 12 horas y tan lento como 24 horas o más. Para las empresas, las pérdidas económicas son enormes, incluida la inversión en nuevas mangas de rodillos y pérdidas causadas por el cierre de producción.

Método de mantenimiento:

Con medio mes como el ciclo de mantenimiento programado, realice inspecciones oportunas de las mangas de rodillos y discos de molienda. Si se encuentra que el grosor de la capa resistente al desgaste ha disminuido en 10 mm, las unidades de reparación relevantes deben organizarse y organizarse inmediatamente para reparaciones de soldadura en el sitio. En general, la reparación de los discos de molienda y las mangas de rodillos se puede llevar a cabo sistemáticamente en tres días hábiles, y toda la línea de producción de la fábrica vertical se puede inspeccionar y reparar sistemáticamente. Debido a la fuerte planificación, puede garantizar efectivamente el desarrollo centralizado del trabajo relacionado.

Además, durante la inspección del rodillo de molienda y el disco de molienda, otros accesorios del rodillo de molienda, como los pernos de conexión, las placas del sector, etc., también deben inspeccionarse cuidadosamente para evitar que los pernos de conexión se usen seriamente y no se conecten firmemente y cayendo durante la operación del equipo, lo que lleva a graves accidentes de atasco de la capa resistente al desgaste del rodillo de molienda y un disco de molienda.

3. Inspección y mantenimiento del anillo de la apareña de aire

El anillo de la rejilla de distribución de aire (Figura 1) guía uniformemente el gas que fluye fuera de la tubería anular hacia la cámara de molienda. La posición ángulo de las cuchillas del anillo de la rejilla tiene un impacto en la circulación de las materias primas en la cámara de molienda.

Método de mantenimiento:

Verifique el anillo de la rejilla de la salida de distribución de aire cerca del disco de molienda. La brecha entre el borde superior y el disco de molienda debe ser de aproximadamente 15 mm. Si el desgaste es grave, el acero redondo debe ser soldado para reducir la brecha. Al mismo tiempo, verifique el grosor de los paneles laterales. El panel interno es de 12 mm y el panel exterior es de 20 mm, cuando el desgaste es del 50%, debe repararse soldadura con placas resistentes al desgaste; Concéntrese en verificar el anillo de la rejilla debajo del rodillo de molienda. Si se encuentra que el desgaste general del anillo de la rejilla de distribución de aire es serio, reemplácelo como un todo durante la revisión.

Dado que la parte inferior del anillo de la rejilla de la salida de distribución de aire es el espacio principal para reemplazar las cuchillas, y las cuchillas son piezas resistentes al desgaste, no solo son pesados, sino que también suman hasta 20 piezas. Reemplazarlos en la sala de aire en la parte inferior del anillo de aire requiere soldadura de portaobjetos y la asistencia de equipos de elevación. Por lo tanto, la soldadura y la reparación oportuna de las partes desgastadas del puerto de distribución de aire y el ajuste del ángulo de la cuchilla durante el mantenimiento regular pueden reducir efectivamente el número de reemplazos de cuchillas. Dependiendo de la resistencia general al desgaste, se puede reemplazar en su conjunto cada seis meses.

4. Inspección y mantenimiento de cuchillas móviles y estacionarias del separador

Maquinaria HCMEl separador de canasta de canasta de pernos vertical de escoria es un separador de flujo de aire. Los materiales de tierra y secos ingresan al separador desde la parte inferior junto con el flujo de aire. Los materiales recolectados ingresan al canal de recolección superior a través del espacio de la cuchilla. Los materiales no calificados están bloqueados por las cuchillas o recurren al área de molienda inferior por su propia gravedad para la molienda secundaria. El interior del separador es principalmente una cámara rotativa con una gran estructura de jaula de ardilla. Hay cuchillas estacionarias en las particiones externas, que forman un flujo giratorio con las cuchillas en la jaula de ardilla giratoria para recolectar polvo. Si las cuchillas móviles y estacionarias no están soldadas firmemente, caerán fácilmente en el disco de molienda bajo la acción del viento y la rotación, bloqueando el equipo de rodadura en el molino de molienda, causando un gran accidente de apagado. Por lo tanto, la inspección de las cuchillas móviles y estacionarias es el paso más importante en el proceso de molienda. Uno de los puntos clave del mantenimiento interno.

Método de reparación:

Hay tres capas de cuchillas en movimiento en la cámara rotativa de la jaula de la ardilla dentro del separador, con 200 cuchillas en cada capa. Durante el mantenimiento regular, es necesario vibrar las cuchillas en movimiento una por una con un martillo de mano para ver si hay algún movimiento. Si es así, deben ser apretados, marcados y soldados y reforzados intensamente. Si se encuentran hojas gravemente desgastadas o deformadas, deben eliminarse y nuevas cuchillas en movimiento del mismo tamaño instaladas de acuerdo con los requisitos de dibujo. Deben sopesarse antes de la instalación para evitar la pérdida de equilibrio.

Para verificar las cuchillas del estator, es necesario eliminar las cinco cuchillas en movimiento en cada capa desde el interior de la jaula de la ardilla para dejar suficiente espacio para observar la conexión y el desgaste de las cuchillas del estator. Gire la jaula de la ardilla y verifique si hay soldadura o desgaste abierto a la conexión de las cuchillas del estator. Todas las piezas resistentes al desgaste deben soldar firmemente con la varilla de soldadura J506/ф3.2. Ajuste el ángulo de las cuchillas estáticas a una distancia vertical de 110 mm y un ángulo horizontal de 17 ° para garantizar la calidad de la selección de polvo.

Durante cada mantenimiento, ingrese el separador de polvo para observar si el ángulo de las palas estáticas está deformada y si las cuchillas en movimiento están sueltas. En general, la brecha entre los dos deflectores es de 13 mm. Durante la inspección regular, no ignore los pernos de conexión del eje del rotor y verifique si están sueltos. También se debe eliminar el abrasivo que se adhiere a las partes giratorias. Después de la inspección, se debe hacer el equilibrio dinámico general.

Resumir:

La tasa de operación del equipo host en la línea de producción de polvo mineral afecta directamente la salida y la calidad. El mantenimiento del mantenimiento es el foco del mantenimiento de equipos empresariales. Para las fábricas verticales de escoria, el mantenimiento dirigido y planificado no debe omitir los peligros ocultos en las partes clave resistentes al desgaste de la fábrica vertical, a fin de lograr una predicción y control anticipados, y eliminar los peligros ocultos de antemano, lo que puede evitar accidentes importantes y mejorar la operación del equipo. Eficiencia y salida de la hora de la unidad, que proporciona garantía para una operación eficiente y de bajo consumo de la línea de producción. Para las cotizaciones de equipos, contáctenos por correo electrónico:hcmkt@hcmilling.com