El grado de contaminación ambiental continúa aumentando, y el reciclaje y la reutilización de los desechos cerámicos es el foco de atención. La aplicación completa de los desechos cerámicos para producir materiales de construcción puede mejorar la utilización de recursos y reducir el daño ambiental. Hcmilling (Guilin Hongcheng) es un fabricante demolienda de desechos de cerámicamolinomáquinas. La siguiente es una introducción a la tecnología del reciclaje de residuos de cerámica.

Clasificación de desechos de cerámica

En el proceso de producción de productos cerámicos, los desechos generados según diferentes procesos se pueden dividir en las siguientes categorías:

1. Los desechos verdes se refieren principalmente a los desechos sólidos formados antes de que se disparen los productos de cerámica, lo que generalmente es causado por el bloqueo de espacios en blanco en la línea de producción y la colisión de espacios en blanco. Los desechos verdes generalmente se pueden usar directamente como materias primas cerámicas, y la cantidad de adición puede alcanzar el 8%.

2. El glaseado de residuos se refiere a los desechos sólidos formados después de la purificación debido a ingredientes incorrectos de esmalte de color o aguas residuales (a excepción del molido, pulido y molienda de bordes y basuración de azulejos pulidos) durante la producción y fabricación de productos de cerámica. , Este tipo de desechos generalmente contiene elementos de metales pesados, elementos tóxicos y dañinos, y no se pueden descartar directamente. Requiere instituciones de reciclaje especializadas para el reciclaje profesional.

3. Disparar la porcelana de desechos se refiere a los desechos sólidos causados ​​por la deformación, agrietamiento, esquinas faltantes, etc. de productos cerámicos durante el proceso de calcinación y daños a los productos de cerámica durante el almacenamiento y el manejo.

4. Waste Gypsum, en el proceso de producción real de la cerámica diaria y la cerámica sanitaria, necesita usar una gran cantidad de moldes de yeso. Debido a su baja resistencia mecánica, es muy fácil de dañar, por lo que el ciclo de servicio no es largo y la vida útil es corta.

5. Desechos Saggar, el horno en el proceso de disparo de cerámica utiliza petróleo o carbón pesado como combustible central. Debido a la combustión incompleta del combustible, se generará una gran cantidad de carbono libre, lo que aumenta el riesgo de contaminación de productos cerámicos, por lo que los productos de cerámica diarios se utilizan principalmente. calcinado por calentamiento. La forma más económica de calefacción de mufla es usar Saggar para la calcinación, y algunos fabricantes también necesitan usar Saggar al producir mosaicos con especificaciones más pequeñas. El Saggar está sujeto al efecto térmico causado por la diferencia de temperatura entre la temperatura ambiente y la temperatura de calcinación del horno (aproximadamente 1300 ℃ altas temperaturas) durante muchas veces durante el proceso de uso.

6. Desechos de mosaico pulido. Las baldosas glaseadas gruesas y las baldosas de porcelana deben ser lisas, delicadas y con forma de espejo pulidos después de procedimientos de procesamiento profundo, como molienda y nivelación, molienda y acompañamiento, molienda y pulido. Los mosaicos pulidos son actualmente productos populares en el mercado, y sus ventas aumentan rápidamente, lo que lleva a miles de líneas de producción de mosaicos pulidos en todo el país para aumentar continuamente su producción. Habrá muchos desechos, como restos de ladrillo.

Tla aplicación de desechos de cerámica en materiales de construcción

1. Producción de placas de cerámica de construcción livianas y de alta resistencia: según el análisis de las disciplinas aplicadas, la placa en sí se define como madera aserrada con una relación de tamaño de ancho hasta un tamaño de espesor de 2: 1. La placa liviana de cerámica en sí tiene una excelente resistencia a la flexión y resistencia a la humedad, y utiliza completamente una gran cantidad de residuos de pulido para realizar la aplicación eficiente de residuos sólidos de cerámica en un nivel esencial, que está en línea con el desarrollo sostenible actual de liviano y ecológico. materiales. El proceso de producción de la placa liviana de cerámica, este proceso resuelve el cuello de botella técnico de la producción de placas livianas desde la fuente: Primero, procesamiento de materia prima. En el proceso de producción formal, las materias primas se dividen en tipos y se apilan para mejorar la tasa de utilización de varias materias primas. Segundo, para evitar la deformación del producto. Para controlar la deformación del producto desde el nivel esencial, es necesario tomar la estructura de fórmula y el método de disparo como punto de entrada central. Tercero, el problema de los poros uniformes dentro de la lámina liviana. Para que los poros tengan una cierta uniformidad, es necesario controlar racionalmente la temperatura de disparo y la estabilidad de las materias primas.

2. Producción de baldosas cerámicas de aislamiento térmico: las baldosas cerámicas de aislamiento térmico tienen las ventajas de alta resistencia, resistencia de penetración de lluvia fuerte, baja conductividad térmica, etc., que pueden reducir aún más el consumo real de energía de los edificios actuales, y son los más ideales verdes verdes más ideales Materiales de construcción. Los objetivos de ahorro de energía y reducción de consumo tienen un efecto positivo. El uso total de residuos de desechos de pulido cerámico para producir materiales de aislamiento térmico generalmente se divide en dos categorías, a saber, materias primas inferiores y materias primas auxiliares. Entre ellos, varios aditivos en las materias primas auxiliares son muy importantes para mejorar el proceso de optimización y mejorar aún más el rendimiento del producto en sí.

3. Producción de ladrillos no quemados: muchos académicos en China han realizado muchas investigaciones sobre la aplicación de reciclaje de residuos cerámicos. En el proceso de producción real, se utiliza el proceso de sinterización. Por ejemplo, la escoria de desechos de los ladrillos de pulido de cerámica se usa como materia prima central. Después de una serie de operaciones prácticas, la calidad general y el rendimiento de la producción final son excelentes. de baldosas de pared exterior livianas. Debe enfatizarse que el uso del proceso de sinterización en el proceso de producción puede usar desechos cerámicos, lo que no es económico y causa una contaminación más grave al medio ambiente. El uso doméstico de cenizas volantes para producir ladrillos no quemados es más investigación, y el uso de desechos de pulido de cerámica para preparar ladrillos no quemados es menor. Algunos investigadores utilizan diferentes proporciones de pulido de cerámica para polvo, baldosas de cerámica y cemento para producir ladrillos no quemados con diferentes fortalezas. El pulido de ladrillo de cerámica es un tipo de residuo de residuos con una fuerte actividad, y sus componentes activos internos pueden reaccionar con el cemento y finalmente formar nuevas sustancias cementosas, lo que mejora aún más la resistencia. Las materias primas de los ladrillos no quemados pueden ahorrar la cantidad real de cemento y tener una buena economía.

4. Preparación de nuevo concreto compuesto ecológico: como el material de construcción central de los proyectos de construcción modernos, el concreto no solo se usa ampliamente en ingeniería civil, sino también un material importante en geotérmicos, marinos, maquinaria y otros campos. La composición química contenida en los residuos cerámicos está relativamente cerca de la composición del concreto en sí, y su uso en la producción de concreto puede reducir el consumo de recursos naturales y proporcionar una nueva ruta para la aplicación práctica y el tratamiento de los desechos cerámicos.

5. Preparación de productos de cerámica verde: la cerámica verde se refiere principalmente a la aplicación científica de los recursos naturales. El proceso de producción real tiene las características de la protección del medio ambiente y el bajo consumo de energía. Los productos de cerámica verde no son tóxicos, reducen el consumo de recursos tanto como sea posible y mejoran su eficiencia práctica de aplicación. En el contexto de la baja carbonización, el campo de la cerámica debe centrarse activamente en el desarrollo de la cerámica verde, mejorar la utilización de recursos y reducir la contaminación ambiental. El adelgazamiento de los mosaicos cerámicos se basa principalmente en el hecho de que el grosor real de las baldosas cerámicas se reduce gradualmente sin interferir con sus propias funciones prácticas de aplicación, y el grosor de los mosaicos cerámicos en sí mismo se reduce, lo que puede reducir significativamente el consumo de varias varias cosas Recursos en producción y alcanzar el objetivo de la reducción de la carga de la construcción. La tendencia futura de desarrollo de la carbonización.

Como un trabajo complejo, la producción de cerámica tiene muchos procesos de producción internos, y es fácil generar una gran cantidad de materiales de desecho. Si no se maneja adecuadamente, tendrá un impacto grave en el medio ambiente. A medida que la industria de la construcción ingresa a un estado de buen desarrollo, es necesario hacer uso completo de los desechos de cerámica para producir una variedad de materiales de construcción y mejorar la tasa de utilización de residuos. El pulverizador de residuos de cerámica es el equipo principal para el reciclaje de desechos de cerámica.

Hcmilling (Guilin Hongcheng) como fabricante dedesechos de cerámicamolino, el molino de molienda de residuos de cerámica que produjimos ha sido ampliamente utilizado y bueno en proyectos de reciclaje de desechos de cerámica. Reputación. Si tiene necesidades relacionadas, comuníquese con HCM Onliney proporcionarnos información de seguimiento:

Nombre de materia prima

Finura del producto (malla/μm)

capacidad (t/h)