El grado de contaminación ambiental sigue aumentando y el reciclaje y la reutilización de residuos cerámicos es el foco de atención.La aplicación completa de residuos cerámicos para producir materiales de construcción puede mejorar la utilización de recursos y reducir el daño ambiental.HCMilling (Guilin Hongcheng) es un fabricante demolienda de residuos ceramicosmolinomáquinas.La siguiente es una introducción a la tecnología de reciclaje de residuos cerámicos.

Clasificación de residuos cerámicos.

En el proceso de producción de productos cerámicos, los residuos generados según diferentes procesos se pueden dividir en las siguientes categorías:

1. Los desechos verdes se refieren principalmente a los desechos sólidos que se forman antes de que se cocinen los productos cerámicos, lo que generalmente es causado por el bloqueo de los espacios en blanco en la línea de producción y la colisión de los espacios en blanco.Los desechos verdes generalmente se pueden utilizar directamente como materia prima cerámica y la cantidad añadida puede alcanzar el 8%.

2. El vidriado residual se refiere a los desechos sólidos formados después de la purificación debido a ingredientes incorrectos del vidriado de color o aguas residuales (excepto el esmerilado, pulido y esmerilado de bordes y biselado de baldosas pulidas) durante la producción y fabricación de productos cerámicos., Este tipo de residuos suele contener elementos metálicos pesados, elementos tóxicos y nocivos, y no pueden desecharse directamente.Requiere instituciones de reciclaje especializadas para el reciclaje profesional.

3. Los desechos de porcelana de cocción se refieren a los desechos sólidos causados ​​por la deformación, agrietamiento, falta de esquinas, etc. de los productos cerámicos durante el proceso de calcinación y daños a los productos cerámicos durante el almacenamiento y manipulación.

4. El yeso residual, en el proceso de producción real de cerámica diaria y cerámica sanitaria, necesita utilizar una gran cantidad de moldes de yeso.Debido a su baja resistencia mecánica, es muy fácil de dañar, por lo que el ciclo de servicio no es largo y la vida útil es corta.

5. Saggar de desecho, el horno en el proceso de cocción de cerámica utiliza petróleo pesado o carbón como combustible principal.Debido a la combustión incompleta del combustible, se generará una gran cantidad de carbono libre, lo que aumenta el riesgo de contaminación de los productos cerámicos, por lo que se utilizan principalmente productos cerámicos diarios.calcinado por calentamiento.La forma más económica de calentar con mufla es utilizar saggar para la calcinación, y algunos fabricantes también necesitan utilizar saggar cuando producen baldosas con especificaciones más pequeñas.El saggar está sujeto al efecto térmico causado por la diferencia de temperatura entre la temperatura ambiente y la temperatura de calcinación del horno (alrededor de 1300 ℃ de temperatura alta) muchas veces durante el proceso de uso.

6. Residuos de baldosas pulidas.Las baldosas esmaltadas gruesas y las baldosas de porcelana deben ser baldosas suaves, delicadas y pulidas como un espejo después de procedimientos de procesamiento profundos como fresado y nivelación, esmerilado y biselado, esmerilado y pulido.Las baldosas pulidas son actualmente productos populares en el mercado y sus ventas están aumentando rápidamente, lo que impulsa a miles de líneas de producción de baldosas pulidas en todo el país a aumentar continuamente su producción.Habrá muchos desechos, como restos de ladrillos.

TLa aplicación de residuos cerámicos en materiales de construcción.

1. Producción de placas cerámicas de construcción ligeras y de alta resistencia: Según el análisis de las disciplinas aplicadas, la placa en sí se define como madera aserrada con una relación entre el ancho y el espesor de 2:1.La placa cerámica liviana en sí tiene una excelente resistencia a la flexión y a la humedad, y utiliza una gran cantidad de desechos de pulido para lograr la aplicación eficiente de desechos sólidos cerámicos a un nivel esencial, lo que está en línea con el desarrollo sostenible actual de materiales livianos y respetuosos con el medio ambiente. materiales.El proceso de producción de placas cerámicas livianas, este proceso resuelve el cuello de botella técnico de la producción de placas livianas desde la fuente: primero, el procesamiento de la materia prima.En el proceso de producción formal, las materias primas se dividen en tipos y se apilan para mejorar la tasa de utilización de diversas materias primas.En segundo lugar, para evitar la deformación del producto.Para controlar la deformación del producto desde el nivel esencial, es necesario tomar la estructura de la fórmula y el método de cocción como punto de entrada central.En tercer lugar, el problema de los poros uniformes dentro de la lámina ligera.Para que los poros tengan cierta uniformidad, es necesario controlar racionalmente la temperatura de cocción y la estabilidad de las materias primas.

2. Producción de baldosas cerámicas con aislamiento térmico: las baldosas cerámicas con aislamiento térmico tienen las ventajas de alta resistencia, fuerte resistencia a la penetración de la lluvia, baja conductividad térmica, etc., lo que puede reducir aún más el consumo de energía real de los edificios actuales y son el medio ambiente más ideal. materiales de construcción.Los objetivos de ahorro energético y reducción del consumo tienen un efecto positivo.El uso completo de residuos de pulido cerámico para producir materiales de aislamiento térmico generalmente se divide en dos categorías, a saber, materias primas inferiores y materias primas auxiliares.Entre ellos, varios aditivos en las materias primas auxiliares son muy importantes para mejorar el proceso de optimización y mejorar aún más el rendimiento del producto en sí.

3. Producción de ladrillos que no se queman: muchos académicos en China han realizado muchas investigaciones sobre la aplicación del reciclaje de desechos cerámicos.En el proceso de producción real, se utiliza el proceso de sinterización.Como materia prima central se utiliza, por ejemplo, la escoria residual de los ladrillos cerámicos para pulir.Después de una serie de operaciones prácticas, la calidad general y el rendimiento de la producción final son excelentes.de revestimientos exteriores ligeros.Cabe destacar que el uso del proceso de sinterización en el proceso de producción puede utilizar residuos cerámicos, lo que no es económico y causa una contaminación más grave al medio ambiente.El uso doméstico de cenizas volantes para producir ladrillos que no se queman es más investigado, y el uso de desechos de pulido cerámico para preparar ladrillos que no se queman es menor.Algunos investigadores utilizan diferentes proporciones de pulido de cerámica con respecto a polvo, baldosas cerámicas de desecho y cemento para producir ladrillos que no se queman con diferentes resistencias.El polvo de ladrillo para pulido cerámico es un tipo de residuo de desecho con fuerte actividad, y sus componentes activos internos pueden reaccionar con el cemento y finalmente formar nuevas sustancias cementosas, lo que mejora aún más la resistencia.Las materias primas de los ladrillos sin quemar pueden ahorrar la cantidad real de cemento y tener una buena economía.

4. Preparación de nuevo hormigón compuesto respetuoso con el medio ambiente: como material de construcción central de los proyectos de construcción modernos, el hormigón no sólo se utiliza ampliamente en ingeniería civil, sino también un material importante en los campos geotérmico, marino, de maquinaria y otros.La composición química contenida en los residuos cerámicos es relativamente cercana a la composición del propio hormigón, y su uso en la producción de hormigón puede reducir el consumo de recursos naturales y proporcionar un nuevo camino para la aplicación práctica y el tratamiento de los residuos cerámicos.

5. Elaboración de productos cerámicos verdes: La cerámica verde se refiere principalmente a la aplicación científica de los recursos naturales.El proceso de producción real tiene las características de protección ambiental y bajo consumo de energía.Los productos cerámicos ecológicos no son tóxicos, reducen el consumo de recursos tanto como sea posible y mejoran la eficiencia de su aplicación práctica.En el contexto de una baja carbonización, el campo cerámico debe centrarse activamente en el desarrollo de cerámicas verdes, mejorar la utilización de los recursos y reducir la contaminación ambiental.El adelgazamiento de las baldosas cerámicas se basa principalmente en el hecho de que el espesor real de las baldosas cerámicas se reduce gradualmente sin interferir con sus propias funciones de aplicación práctica, y el espesor de las baldosas cerámicas en sí se reduce, lo que puede reducir significativamente el consumo de varios recursos en producción y lograr el objetivo de reducir la carga del edificio.La futura tendencia de desarrollo de la carbonización.

Al ser un trabajo complejo, la producción cerámica tiene muchos procesos productivos internos, y es fácil generar una gran cantidad de materiales de desecho.Si no se maneja adecuadamente, tendrá un grave impacto en el medio ambiente.A medida que la industria de la construcción entra en un estado de buen desarrollo, es necesario aprovechar al máximo los residuos cerámicos para producir una variedad de materiales de construcción y mejorar la tasa de utilización de los residuos.El pulverizador de residuos cerámicos es el principal equipo para el reciclaje de residuos cerámicos.

HCMilling (Guilin Hongcheng) como fabricante deresiduos cerámicosmolino de molienda, el molino de molienda de desechos cerámicos que produjimos ha sido ampliamente utilizado y bueno en proyectos de reciclaje de desechos cerámicos.La reputación.Si tiene necesidades relacionadas, comuníquese con HCM en líneay proporcione la siguiente información para nosotros:

Nombre de la materia prima

Finura del producto (malla/μm)

capacidad (t/h)