El grado de contaminación ambiental continúa aumentando, y el reciclaje y la reutilización de residuos cerámicos son el foco de atención. El aprovechamiento integral de los residuos cerámicos para producir materiales de construcción puede mejorar la utilización de recursos y reducir el daño ambiental. HCMilling (Guilin Hongcheng) es un fabricante de...molienda de residuos cerámicosmolinomáquinas. A continuación se presenta una introducción a la tecnología de reciclaje de residuos cerámicos.

Clasificación de residuos cerámicos

En el proceso de producción de productos cerámicos, los residuos generados según diferentes procesos se pueden dividir en las siguientes categorías:

1. Los residuos verdes se refieren principalmente a los residuos sólidos que se forman antes de la cocción de los productos cerámicos, generalmente causados ​​por el bloqueo y la colisión de las piezas en la línea de producción. Generalmente, los residuos verdes se pueden utilizar directamente como materia prima cerámica, y la cantidad adicional puede alcanzar el 8%.

2. El esmalte residual se refiere a los residuos sólidos que se generan tras la purificación debido a la presencia de ingredientes incorrectos en el esmalte de color o en las aguas residuales (excepto en el caso del esmerilado, pulido, rectificado de cantos y biselado de baldosas pulidas) durante la producción y fabricación de productos cerámicos. Este tipo de residuo suele contener metales pesados, elementos tóxicos y nocivos, y no puede desecharse directamente. Requiere la participación de instituciones de reciclaje especializadas para su reciclaje profesional.

3. Los residuos de cocción de porcelana se refieren a los residuos sólidos causados ​​por la deformación, el agrietamiento, las esquinas faltantes, etc. de los productos cerámicos durante el proceso de calcinación y los daños a los productos cerámicos durante el almacenamiento y la manipulación.

4. El yeso residual, en la producción de cerámica de uso diario y cerámica sanitaria, requiere el uso de una gran cantidad de moldes. Debido a su baja resistencia mecánica, es muy fácil de dañar, por lo que su ciclo de vida es corto y su vida útil es corta.

5. El horno de mufla utiliza fuelóleo o carbón como combustible principal durante la cocción de cerámica. Debido a la combustión incompleta del combustible, se genera una gran cantidad de carbono libre, lo que aumenta el riesgo de contaminación de los productos cerámicos. Por ello, estos se calcinan principalmente mediante calentamiento. La forma más económica de calentamiento por mufla es usar un saggar para la calcinación, y algunos fabricantes también lo utilizan para producir baldosas de menor tamaño. El saggar se somete repetidamente al efecto térmico causado por la diferencia de temperatura entre la temperatura ambiente y la temperatura de calcinación del horno (aproximadamente 1300 °C) durante su uso.

6. Residuos de baldosas pulidas. Las baldosas gruesas esmaltadas y las baldosas de porcelana deben quedar lisas, delicadas y con un acabado pulido de espejo tras procesos de procesamiento profundos como fresado, nivelación, rectificado, biselado, lijado y pulido. Las baldosas pulidas son productos populares en el mercado y sus ventas están en rápido crecimiento, lo que impulsa a miles de líneas de producción de baldosas pulidas en todo el país a aumentar continuamente su producción. Se generarán muchos residuos, como restos de ladrillo.

TLa aplicación de residuos cerámicos en materiales de construcción

1. Producción de placas cerámicas ligeras y de alta resistencia para la construcción: Según el análisis de las disciplinas aplicadas, la placa se define como madera aserrada con una relación ancho-espesor de 2:1. Esta placa cerámica ligera presenta una excelente resistencia a la flexión y a la humedad, y aprovecha al máximo una gran cantidad de residuos de pulido para lograr un uso eficiente de los residuos sólidos cerámicos a un nivel esencial, en consonancia con el desarrollo sostenible actual de materiales ligeros y respetuosos con el medio ambiente. El proceso de producción de placas cerámicas ligeras resuelve los obstáculos técnicos de la producción de placas ligeras desde el origen: primero, el procesamiento de la materia prima. En el proceso de producción formal, las materias primas se dividen en tipos y se apilan para optimizar su aprovechamiento. Segundo, se evita la deformación del producto. Para controlar la deformación del producto desde un nivel esencial, es necesario considerar la estructura de la fórmula y el método de cocción como puntos clave. Tercero, se soluciona el problema de la uniformidad de los poros dentro de la placa ligera. Para que los poros tengan una cierta uniformidad, es necesario controlar racionalmente la temperatura de cocción y la estabilidad de las materias primas.

2. Producción de baldosas cerámicas de aislamiento térmico: Las baldosas cerámicas de aislamiento térmico ofrecen ventajas como alta resistencia, alta resistencia a la penetración de la lluvia y baja conductividad térmica, lo que contribuye a reducir aún más el consumo energético de los edificios actuales y las convierte en el material de construcción ecológico ideal. El ahorro energético y la reducción del consumo tienen un efecto positivo. El aprovechamiento completo de los residuos del pulido cerámico para la producción de materiales de aislamiento térmico se divide generalmente en dos categorías: materias primas de baja calidad y materias primas auxiliares. Entre ellas, la adición de diversos aditivos en las materias primas auxiliares es fundamental para optimizar el proceso y optimizar el rendimiento del producto.

3. Producción de ladrillos no inflamables: Numerosos investigadores en China han realizado numerosas investigaciones sobre el reciclaje de residuos cerámicos. En el proceso de producción, se utiliza el proceso de sinterización. Por ejemplo, la escoria residual de los ladrillos cerámicos pulidos se utiliza como materia prima principal. Tras una serie de pruebas prácticas, la calidad y el rendimiento del producto final son excelentes. Cabe destacar que el uso del proceso de sinterización en la producción puede generar residuos cerámicos, lo cual resulta poco rentable y genera una mayor contaminación ambiental. El uso doméstico de cenizas volantes para la producción de ladrillos no inflamables es objeto de mayor investigación, mientras que el uso de residuos de pulido cerámico para la preparación de ladrillos no inflamables es menor. Algunos investigadores utilizan diferentes proporciones de pulido cerámico, polvo cerámico, baldosas cerámicas de desecho y cemento para producir ladrillos no inflamables con diferentes resistencias. El polvo de ladrillo cerámico pulido es un residuo con una fuerte actividad, cuyos componentes activos internos pueden reaccionar con el cemento y formar nuevas sustancias cementosas, lo que aumenta aún más su resistencia. Las materias primas de ladrillos sin quemar pueden ahorrar la cantidad real de cemento y tener una buena economía.

4. Preparación de nuevo hormigón compuesto ecológico: Como material de construcción fundamental en los proyectos de construcción modernos, el hormigón no solo se utiliza ampliamente en ingeniería civil, sino también en los sectores geotérmico, marítimo, de maquinaria y otros. La composición química de los residuos cerámicos es relativamente similar a la del propio hormigón, y su uso en la producción de hormigón puede reducir el consumo de recursos naturales y abrir nuevas vías para la aplicación práctica y el tratamiento de los residuos cerámicos.

5. Preparación de productos cerámicos ecológicos: La cerámica ecológica se refiere principalmente a la aplicación científica de recursos naturales. El proceso de producción se caracteriza por la protección del medio ambiente y el bajo consumo energético. Los productos cerámicos ecológicos son no tóxicos, reducen al máximo el consumo de recursos y mejoran su eficiencia práctica. En el contexto de la baja carbonización, el sector cerámico debe centrarse activamente en el desarrollo de cerámica ecológica, optimizar el uso de recursos y reducir la contaminación ambiental. El adelgazamiento de las baldosas cerámicas se basa principalmente en la reducción gradual del espesor real de las baldosas, sin afectar sus funciones prácticas, y en la reducción del espesor de las baldosas cerámicas en sí, lo que puede reducir significativamente el consumo de recursos en la producción y alcanzar el objetivo de reducir la carga de los edificios. La carbonización es la tendencia futura de desarrollo.

Como trabajo complejo, la producción de cerámica implica numerosos procesos internos y es fácil generar una gran cantidad de residuos. Si no se gestionan adecuadamente, tendrán un grave impacto ambiental. A medida que la industria de la construcción alcanza un buen desarrollo, es necesario aprovechar al máximo los residuos cerámicos para producir diversos materiales de construcción y mejorar su aprovechamiento. El triturador de residuos cerámicos es el equipo principal para el reciclaje de residuos cerámicos.

HCMilling (Guilin Hongcheng) como fabricante deresiduos cerámicosmolino de moliendaEl molino para trituración de residuos cerámicos que fabricamos se ha utilizado ampliamente y es eficaz en proyectos de reciclaje de residuos cerámicos. Si tiene alguna necesidad relacionada, contacte con HCM en línea.y proporcionarnos la siguiente información:

Nombre de la materia prima

Finura del producto (malla/μm)

capacidad (t/h)