El flujo de proceso delDesulfurización Roller vertical molinoEl sistema es suave, la inversión se ahorra y la gestión de la producción es fácil. Al seleccionar el plan de proceso de producción y la selección de equipos de polvo de piedra caliza de desulfuración, se adoptarán nuevos procesos y tecnologías maduros y confiables, que son económicos, razonables, prácticos y confiables. Hcmilling (Guilin Hongcheng), como el diseño del esquema y el fabricante del sistema de molinos de rodillos verticales de desulfuración, introducirá el efecto de desulfurización de la fábrica de rodillos verticales.

HLMDesulfurización Roller vertical molino

Varios factores principales que afectan la eficiencia de la desulfuración:

1. Grado de piedra caliza

El grado de piedra caliza está determinado por el contenido de CAO. El contenido de CAO más alto de la piedra caliza pura es del 56%. Cuanto mayor sea la pureza de piedra caliza, mejor será la eficiencia de la desulfuración. Como diseñador de procesos, al diseñar los ingredientes, no solo debe calcular su composición química, sino también comprender sus propiedades físicas. El contenido de óxido de calcio de la piedra caliza de primer grado es del 48% - 54%; La piedra caliza no necesariamente requiere un mayor contenido de CAO. La piedra caliza con CAO> 54% tiene alta pureza y está marmatizada. No es fácil de moler y tiene una fuerte estabilidad química, por lo que no es adecuado para su uso como desulfurante.

2. Fineza del polvo de piedra caliza

Cuanto más pequeño sea el tamaño de partícula del polvo de piedra caliza, mayor es la superficie específica. Como la reacción de disolución de la piedra caliza es una reacción bifásica de líquido sólido, y su velocidad de reacción es proporcional al área de superficie específica de las partículas de piedra caliza, las partículas de piedra caliza más finas tienen un buen rendimiento de disolución, mayores tasas de reacción relacionadas, mayor eficiencia de desulfurización y eficiencia de desulfurización y mayor eficiencia Utilización de piedra caliza, pero cuanto más pequeño es el tamaño de la partícula de piedra caliza, mayor será el consumo de energía de aplastamiento. En general, la tasa de aprobación del polvo de piedra caliza que pasa 325 tamiz de malla (44 micras) es del 95%.

Al mismo tiempo, el tamaño de partícula del polvo de piedra caliza está relacionado con la calidad de la piedra caliza. Para garantizar que la eficiencia de desulfuración y la tasa de utilización de la piedra caliza alcancen un cierto nivel, cuando el contenido de impureza en la piedra caliza es alto, la piedra caliza debe ser más fina.

Tecnología de preparación de polvo de piedra caliza utilizando Desulfurización Roller vertical molinosistema:

Para el proceso de FGD usando polvo de piedra caliza como desulfurante, el polvo de piedra caliza necesita someterse a una reacción de disolución de dos fases líquidas sólidas, y la velocidad de reacción es positiva al área de superficie específica de las partículas de piedra caliza. Cuanto más pequeño sea el tamaño de partícula de las partículas de polvo de piedra caliza, cuanto más grande sea la superficie específica por masa. Las partículas de piedra caliza tienen una buena solubilidad, y varias velocidades de reacción relacionadas son altas. Sin embargo, cuanto más pequeño es el tamaño de partícula de la piedra caliza, mayor será el consumo de energía del aplastamiento. En general, la tasa de aprobación del polvo de piedra caliza que pasa 325 tamiz de malla (44 micras) es del 95%. Al mismo tiempo, el tamaño de partícula del polvo de piedra caliza está relacionado con la calidad de la piedra caliza. Para garantizar que la eficiencia de desulfuración y la tasa de utilización de la piedra caliza alcancen un cierto nivel, cuando el contenido de impureza en la piedra caliza es alto, la piedra caliza será más fina. La tecnología tradicional de la fábrica de tubos se utiliza para preparar el polvo de piedra caliza, que tiene un gran consumo de energía, baja producción, flujo de proceso complejo y difícil de controlar la finura y la clasificación de partículas. Con el desarrollo de la tecnología de molienda, se adopta la tecnología de molienda de molinos de rodillos verticales. Debido al principio de molienda de la capa de material, el consumo de energía es bajo (20-30% más bajo que el consumo de energía del molino de tubo), la composición química del producto es estable, la gradación de partículas es uniforme y el flujo del proceso es simple .

La piedra caliza que ingresa a la planta se descarga en la tolva por camión o carretilla elevadora, y la piedra caliza es aplastada en una etapa. Los bloques de piedra caliza se envían a la trituradora a través del alimentador de la placa. El tamaño de partícula de alimentación generalmente se controla a 400-500 mm, y el tamaño de partícula de descarga se controla a aproximadamente 15 mm. La piedra caliza triturada se envía al silo de piedra caliza a través del equipo transportador, y la parte superior del silo está equipada con un solo colector de polvo para la extracción de polvo. La piedra caliza triturada se mide y se combina con el pescador de la correa reguladora de velocidad en la parte inferior del silo, y luego se alimenta al molino de rodillos vertical por el transportador de cinta para la molienda. El producto terminado es polvo de piedra caliza con una finura de 250 mallas. El polvo de piedra caliza después de la molienda se transporta al almacén de productos terminado para su almacenamiento. La parte superior del almacén está equipada con un solo colector de polvo para la eliminación de polvo. Los productos terminados se entregan al camión del tanque a granel para su entrega por la máquina a granel en la parte inferior del almacén.

Efecto de desulfurización demolino vertical:

El proceso de molienda deHLMmolino vertical Adopta el principio de molienda de la capa de material, con presión de molienda ajustable, bajo ruido, bajo consumo de energía, bajo desgaste, fuerte adaptabilidad a los materiales, flujo de proceso simple y alta eficiencia del sistema. Todo el sistema se opera bajo presión negativa con poca contaminación del polvo. El proceso de molienda de la fábrica de rodillos verticales tiene clasificación de granos uniforme, finura ajustable del producto (la finura del producto puede alcanzar 600 mallas o más), y la finura del producto se puede medir y corregir rápidamente.

Si tiene necesidades relacionadas, contáctenos para obtener detalles del equipo y proporcione información de seguimiento:

Nombre de materia prima

Finura del producto (malla/μm)

capacidad (t/h)